楊倫

摘要：機械零部件要與整個機械設備完全匹配，機械運行的質量和性能才能得到保證，而零部件與機械之間的匹配效果與零部件的標準程度有關。在機械生產(chǎn)中，一般會直接生產(chǎn)標準件來達到規(guī)范化、標準化目的。標準件要完全標準化，還需要相關的指標如結構、尺寸、標記等都規(guī)范，完全符合圖紙設計要求。標準件生產(chǎn)過程經(jīng)常會遇到很多影響因素，相關人員還要羅列出這些因素，并基于工藝質量要求，制定質量控制方案，使標準件生產(chǎn)質量達標。

關鍵詞：機械標準件；生產(chǎn)過程；質量；控制措施

無論是從廣義角度，還是在狹義角度，標準件成品都要符合中國國家標準，其標準程度也要達到百分百。這種標準件實用性和通用化程度很高，可以應用在更多的機械設備中，使機械系統(tǒng)整體更加統(tǒng)一規(guī)范。在應用中，標準件與其他的構件匹配效果更佳，所以機械出現(xiàn)故障的概率也會減小。相關人員還要做好標準件生產(chǎn)監(jiān)督工作。本文主要針對機械標準件生產(chǎn)過程的質量控制進行研究。

一、機械標準件生產(chǎn)過程質量的影響因素

廣義上的標準件類型有很多，如螺絲、軸承、火花塞等，這些標準化的零部件有好幾種規(guī)格，每種規(guī)格標準化程度越高，其在組裝整體中的應用壽命就越長。在標準化方面，零部件的規(guī)格、性能以及其他方面都有可能出現(xiàn)不標準問題，相關人員還要對每個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的風險進行預測，對相關的影響因素進行具體分析。

（一）駐波比對標準件的影響

在要求標準件性能標準化方面，經(jīng)常將駐波比作為重點研究對象，該指標不達標準化要求，生產(chǎn)的機械零件相關性能也不能滿足機械生產(chǎn)運行要求。標準件的標準化程度與駐波比數(shù)值大小直接相關，而駐波比數(shù)值大小卻與零件本身的生產(chǎn)質量和組裝工藝落實效果有直接關聯(lián)[1]。相關人員要對零件的生產(chǎn)材料、生產(chǎn)工藝進行控制，使生產(chǎn)流程順利，生產(chǎn)質量得到保證，還要對其組裝過程進行監(jiān)控，使零部件之間搭配組裝契合度更大。在生產(chǎn)組裝中，相關人員都要考慮到其他零部件的標準性，如此各零部件的組裝效果才能顯著。生產(chǎn)組裝質量達標后，駐波比數(shù)值會較適宜，標準件的性能也會達標，甚至遠遠超過預期。

（二）同軸度對標準件的影響

同軸度主要發(fā)生對象為機床，多發(fā)生在機床應用過程中，即標準件生產(chǎn)工藝流程中，這種問題雖然在短時間內不會對標準件生產(chǎn)造成直接影響，但隨著流程進行，這種影響會逐漸加深，直到標準件不再標準。同軸度造成的負面危害可能發(fā)生在每個生產(chǎn)環(huán)節(jié)中，所以相關人員要對每個生產(chǎn)環(huán)節(jié)把關，并將檢驗技術和手段落實到每個環(huán)節(jié)中，一旦發(fā)現(xiàn)異常的檢驗數(shù)據(jù)，相關人員還要及時停止生產(chǎn)，進行修復，或采用狀態(tài)糾正控制措施，來使生產(chǎn)過程更加規(guī)范。在規(guī)范化流程中，零部件備料以及模具中的坯件都要保質保量，車床加工環(huán)節(jié)更要得到嚴格監(jiān)督與檢查，檢查車工、刨工等工藝是否落實到位，這些加工技術會影響零部件的尺寸等指標達標效果。加工完畢，還要將其與其他部件組裝在一起，看幾者之間是否保持高度的契合度，如果裝配效果顯著，相關人員則需要繼續(xù)對零部件的表面進行處理，使其表面可以更光滑、細膩。在技術落實監(jiān)督中以及標準控制檢驗中，要著重檢查同軸度現(xiàn)象，一旦出現(xiàn)同軸度問題，要及時進行校準。標準件生產(chǎn)加工技術類型有多種，如鋸、刮、套絲等，這些方法落實過程也要接受嚴格檢驗，相關人員還要加大檢查力度，使同軸度帶來的隱患被消除[2]。

二、機械標準件生產(chǎn)過程的質量要求

要保證標準件的生產(chǎn)質量，相關人員需要按照生產(chǎn)質量要求和生產(chǎn)工藝標準等，落實生產(chǎn)流程。在質量標準方面，相關人員首先需要對設計圖紙進行審核檢查，看其是否具有設計變更，是否符合控制要求，還要查看圖紙是否具有開放性以及創(chuàng)新性特點，這些創(chuàng)新點會使生產(chǎn)過程更加靈敏。設計人員還要突出設計作品的獨立性，使其與其他的標準化零件有不同之處，該不同之處主要體現(xiàn)在質量性能方面。主要使新設計成品在節(jié)能、優(yōu)質等方面在標準化同時，滿足機械生產(chǎn)新要求。新時期，機械生產(chǎn)控制模式都會發(fā)生改變，標準件的生產(chǎn)標準以及生產(chǎn)質量要求也要與之俱進，作出改變。所以設計成品也要具有創(chuàng)新優(yōu)化優(yōu)勢，如此生產(chǎn)出來的零部件標準化程度會更高。在工藝要求方面，每種工藝都有各自的生產(chǎn)標準，這些標準都會被標記在圖紙中，相關人員還要將設計標準和設計思路落實到生產(chǎn)工藝應用過程中。在生產(chǎn)工藝落實中，相關人員要確定工藝關鍵點，并將其作為標準監(jiān)測點和質量控制點，在旁站監(jiān)督中，還要對這些工藝進行檢查，看其質量特性是否符合標準要求[3]。每道生產(chǎn)工序都要設置一定數(shù)量的質量監(jiān)測點，并將標準檢查落實到工藝落實全過程、全方面中。如此才可避免工藝標準不達標問題，也可使不標準零部件得到及時校準。生產(chǎn)工藝落實完全，生產(chǎn)流程結束，相關人員還要對零部件成品進行質量檢查，在檢查分析中，可采取量化分析法，對比每項標準，找到不標準的部分，進行整改。

三、機械標準件生產(chǎn)過程的質量控制措施

（一）組裝過程的質量控制

零部件組裝也發(fā)生在生產(chǎn)過程中，組裝效果以零部件安裝位置準確度以及零部件之間的匹配度為判斷依據(jù)，控制組裝過程，可保證組裝質量，如此零部件本身的潔凈度以及質量能得到保證，全部性能也可以得到完全發(fā)揮。在組裝控制中，不僅要實現(xiàn)以上目的，還要保證零件組裝過程中的完好無損，如果發(fā)現(xiàn)有質損的零件，還要及時更換。組裝過程即不同零部件裝配成不同規(guī)模、型號的機械結構，零部件之間是否契合，與零部件本身的尺寸規(guī)格有關，尺寸不標準，兩種零部件之間的契合度不符要求，兩者之間便會產(chǎn)生摩擦，在機械應用過程中，這種摩擦會使零部件表面出現(xiàn)過度磨損老化現(xiàn)象[4]。標準零部件尺寸不會忽大忽小，其所對應的表面也不應出現(xiàn)凹凸不平現(xiàn)象。不同的組裝結構，有不同的組裝尺寸要求，遙控控制組裝質量，還要控制每個組裝零部件的尺寸大小，使其滿足組裝整體尺寸標準要求。在配料環(huán)節(jié)以及零件選擇環(huán)節(jié)，都要保證相關尺寸與生產(chǎn)要求相適應。零件組裝質量不僅會關系到零部件的標準性，還與同軸度問題有關聯(lián)，相關人員要根據(jù)同軸度要求，檢查內外導體的相關事項，使其不會影響零件的標準性。在組裝中，零件表面可能會出現(xiàn)灰塵等雜質，這些雜質對某些特殊零件的組裝有限制影響，所以針對這些特殊零件的組裝工作，還應做好這些零件的清潔工作，使組裝過程不會受到污染。零件清潔度達不到要求，組裝后的標準件質量會失控。零件生產(chǎn)組裝中，也會涉及到零部件粗糙度問題，粗糙的零部件精度差，所以尺寸方面多少會出現(xiàn)失準現(xiàn)象。有些零件形狀規(guī)則，每面的尺寸都相同，只是有的側面中有生產(chǎn)商標志等，這些標志要放在外面，在組裝時，相關人員還要做好調整工作，使標記清晰地擺放在相關位置中。這些標記還要得到有效保護，使其在組裝中不會被劃破，也不會掩蓋。這也是標準件組裝要求，遵循該要求，標準件最終的生產(chǎn)質量才能得到保證。

在機械零部件組裝工藝發(fā)展過程中，多種先進技術的引進使得零件組裝越來越智能化，其生產(chǎn)組裝過程自動化程度也越來越高，這種組裝方式逐漸代替了機械組裝，而人工組裝已基本退出歷史舞臺。在未來組裝工藝會更加先進，組裝質量要求和成品質量標準性也會更高。為了保證機械標準件生產(chǎn)質量，相關人員還要對安裝原理進行創(chuàng)新，對安裝工藝和流程進行簡化和優(yōu)化，且還要在組裝優(yōu)化過程中不斷加入新技術。如在零件組裝工序中，加入電子顯示技術，這種技術使組裝過程實現(xiàn)數(shù)字化，也做到了零部件表面粗糙度和清潔度等指標的實時定量分析工作，如果零部件表面出現(xiàn)比較大的雜質，這些雜質會通過電子顯示技術顯示在相關屏幕中。針對同軸度問題，相關人員可以利用激光技術來檢查其是否出現(xiàn)。此外還有自動化技術以及智能機器人的利用，這些技術會使零部件組裝更加標準，最終的零件更符合生產(chǎn)質量標準要求。在組裝過程中，零件逐漸由抽象結構轉變?yōu)榫唧w的標準造型。相關人員不僅要選擇合適的組裝零件，還要合理搭配輔助材料，如潤滑油等。在現(xiàn)代，為了使工件更加標準化，相關人員還要對組裝結構進行簡化。

（二）標準零件的質量控制

組裝質量控制是從整體角度看待標準件質控問題，相關人員也可以從細部入手，將標準工件精細化分成幾個零件，對零件進行質控。組裝的零件尺寸以及功能形狀等都不同，相關的要求也不同，一些特殊零件的質量要求更高。標準工件的標準化程度也體現(xiàn)在每個零件質量上，相關人員在生產(chǎn)零件，選擇零件時，還要遵循工件組裝的標準化要求，使每個零件都標準化。在零件質量控制中，相關人員要建立相關的質量監(jiān)控體系，該體系人員要執(zhí)行質量控制制度，落實控制技術，并做好零部件質檢工作，相關人員還要對質檢流程進行控制，使最終的質檢信息有價值[5]。相關人員要對零件的來源去向等了如指掌，如此零件才能得到有效應用，還要采集每種零件的信息，將其傳遞到相關的信息系統(tǒng)中，納入到標準件檔案中。零件的檢驗標準以及質量認證等都要符合要求。零件也需要進行抽檢化驗，為了保證零件本身的潔凈程度以及質量等，相關人員還要做好全程監(jiān)督工作，并對數(shù)據(jù)的采集儲存進行檢查。零件檢查檢驗都有相關的監(jiān)測標準，只有符合標準的零件才能進入組裝流程。

在零件質量控制中，相關人員還要將相關的影響因素找出來，如生產(chǎn)加工工藝、生產(chǎn)環(huán)境、生產(chǎn)設備、材料等。針對這些因素，相關人員要提前做好勘測檢查工作，還要制定應急措施，以減少負面影響。在零件生產(chǎn)完畢或選擇后，要對零件進行最終的質檢，質檢信息都要輸入到相關檔案中。特殊零件的性能要求標準與普通零件多有不同，相關人員還要通過性能參數(shù)分析內容來確定特殊零件的標準性與合格性。加工工序不止一道的零件，也需要經(jīng)過層層質檢。

（三）標準件調試質量控制

機械標準件安裝前后都要接受質檢，安裝完畢還要接受調試，調試可以使標準件的位置與安裝性能得到保證，也可以通過機械運行故障問題判斷標準件質量、性能。調試工作都有專門的調試儀器，相關人員要保證調試質量，首先要保證調試設備的準確有效性以及調試工序、工藝的高效性。調試操作要按照調試流程落實，在調試中，要做好標準件以及標準零件的保護工作，使其不會出現(xiàn)質損。在調試中，如果發(fā)現(xiàn)異常信息或狀況，相關人員要順藤摸瓜，找到故障位置，并在故障分析中，妥善處理各種質量問題。

結語

標準件所有的指標都符合標準化、規(guī)范化要求，所以其可以進行大規(guī)模大批次生產(chǎn)，這不僅可以改善生產(chǎn)模式，優(yōu)化生產(chǎn)流程，還可以提高零部件的生產(chǎn)效率，基于此，相關人員應將標準件的生產(chǎn)工藝落實到位。當然標準件生產(chǎn)過程還有很多隱患和缺陷，這些問題足以影響標準化生產(chǎn)工藝的落實效果，相關人員還要建立標準化質量控制體系，強化生產(chǎn)工作人員的質量控制意識，以使標準件更加標準。

參考文獻：

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[3]溫明振，趙黎明，張敏.面向大規(guī)模定制生產(chǎn)模式的質量控制[J].組合機床與自動化加工技術，2017（08）：78

[4]劉宏.機械校準件生產(chǎn)過程的質量控制[J].電子質量，2016，12（08）：78

[5]李婷.標準化助力模具標準件行業(yè)開創(chuàng)未來[J].特鋼技術，2016，9（07）：58