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現(xiàn)如今，隨著國家為全面建成小康社會的大步邁進，建設(shè)規(guī)模也在不斷擴大，從而在一定程度上促使了施工中鋼筋加工技術(shù)不斷成熟。鋼筋直螺紋套筒連接技術(shù)以成形螺紋精度高、強度連接可靠性高、滾絲輪壽命長、節(jié)約資源等特點，在建筑行業(yè)具有較好的發(fā)展前景，但是為了保證施工項目的工程質(zhì)量，需要對鋼筋直螺紋套筒連接技術(shù)的應(yīng)用要點多加以重視，加強對其質(zhì)量控制，才能最大限度節(jié)約人力物力，進而實現(xiàn)鋼筋直螺紋套筒技術(shù)的大發(fā)展，為推動建筑工程的發(fā)展步伐發(fā)揮積極的影響。具體內(nèi)容如下：

一、鋼筋直螺紋套筒等強連接及技術(shù)要求

(一)鋼筋直螺紋等強連接簡介

鋼筋直螺紋是一種十分特殊的施工技術(shù)，這種施工技術(shù)屬于等強連接技術(shù)，而且通常用于直徑加大的鋼筋連接中，一般的應(yīng)用直徑是16 mm～50 mm的HRB335級、HRB400級和RRB400級。這種新型的技術(shù)在我國廣發(fā)的被采用，這種施工技術(shù)主要是在鋼筋的兩端，通過加工形成的直螺紋，或者是直螺紋絲頭，通過直螺紋的連接套將兩根鋼筋完全連接起來，通過螺紋將兩根鋼筋筒套連接到一起。鋼筋在加工前的處理方式不同，等強的直螺紋連接方式也不同，其中連接方式主要分為兩種：第一是鋼筋端頭應(yīng)該采用輥滾軋或剝肋后滾軋,這樣就會使鋼筋的端頭的應(yīng)力增加，可以采用冷壓螺紋的加工技術(shù)，能夠使鋼筋直螺紋應(yīng)力的二次增強，這種鋼筋等強直螺紋連接技術(shù)還被稱作是滾壓直螺紋接頭。還有一種是在采用設(shè)沖頂、壓增徑(墩頭),使鋼筋端頭應(yīng)力大增,然后應(yīng)該采用套絲工藝，這種鋼筋等強直螺紋技術(shù)無論采用滾壓還是采用墩壓工藝使鋼筋的端頭均勻地預(yù)加應(yīng)力都能有效地增強鋼筋端頭母材強度,鋼筋連接后可以充分發(fā)揮其強度和延性,拓寬了鋼筋連接的工藝。

(二)連接套筒簡介

等強直螺紋接頭連接套筒的材料一般為低合金鋼、優(yōu)質(zhì)碳素鋼結(jié)構(gòu),連接套筒屈服承載力和抗拉承載力的標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)不小于被連接鋼筋的屈服承載力和抗拉承載力標(biāo)準(zhǔn)值的1.10倍;套筒長為鋼筋直徑的2倍,套筒的尺寸偏差及精度要求如下:

1.套筒外徑D≤ 50 mm時,外徑允許偏差± 0.5 mm,長度允許偏差± 0.5 mm;2.套筒外徑D> 50 mm時,外徑允許偏差± 0.01D,長度允許偏差± 0.5 mm;3.螺紋尺寸采用專用的螺紋塞規(guī)檢驗,其塞規(guī)應(yīng)能順利旋入,塞規(guī)旋入長度不得超過3P。常用套筒有下列4種類型:(1)標(biāo)準(zhǔn)型套筒:帶右旋內(nèi)螺紋的等直徑連接套筒,端部2個螺距長度內(nèi)帶有便于入扣的錐度。(2)擴口型套筒:帶右旋內(nèi)螺紋的等直徑連接套筒,一端帶有45°或60°的擴口段,適用于較難對中入口的場合。(3)變徑型套筒:帶右旋內(nèi)螺紋的變直徑連接套筒,用于連接不同直徑的鋼筋,直徑大小差異不受限制。(4)正反絲扣型套筒:帶左、右旋內(nèi)螺紋的等直徑連接套筒,用于鋼筋不能轉(zhuǎn)動而要求調(diào)節(jié)鋼筋內(nèi)力的場合。

(三)接頭力學(xué)性能要求

接頭力學(xué)是有一定的科學(xué)要求的，這是需要根據(jù)等級和不同的應(yīng)用場合來確定的，應(yīng)用場合不同，等級要求不同，而且螺紋的連接頭還能夠滿足拉伸的性能，尤其是針對高應(yīng)力和不停地拉壓，通過反復(fù)的拉壓可以滿足不同性能的要求。接頭單位在單向拉伸時，會產(chǎn)生一定的強度，變形也是最進本的性能。面對高應(yīng)力反復(fù)拉壓性能，主要是在接頭風(fēng)荷或者是小地震的情況下，能夠承受著反復(fù)抗壓的能力。在變形較為嚴(yán)重的地區(qū)，反復(fù)拉壓性能通常會在結(jié)構(gòu)上有所反應(yīng)，地震強烈地區(qū)會進入接頭變形情況，接頭受力較為嚴(yán)重。以上的幾種情況是反復(fù)需要檢驗的項目。而其它的項目，例如抗疲勞或者是抗低溫性能是可以選擇試驗的項目。

二、鋼筋直螺紋連接技術(shù)的優(yōu)點

(一)連接強度高

在鋼筋直螺紋的應(yīng)用中，應(yīng)該考慮連接技術(shù)，但是連接技術(shù)也會出現(xiàn)問題，尤其是在鋼筋連接的接頭加工的時候，會產(chǎn)生鋼筋表面的硬化，或者是在加工的過程中對鋼筋產(chǎn)生損壞。連接接頭比較穩(wěn)定，但是強度不高，因此，不會出現(xiàn)斷裂的問題，而且這種情況下，抗疲勞性能較好，住宅的建筑質(zhì)量更加符合要求。

(二)施工操作簡單

鋼筋直螺紋在施工中，操作相對來講較為簡單，而且適用于很多種情況，適用于不同的強度，直徑的選擇也很多，尤其是在鋼筋的連接中，彎折的鋼筋或者是無法轉(zhuǎn)動的鋼筋都能夠應(yīng)用，鋼筋直螺紋的應(yīng)用使鋼筋的連接更加方便。這樣在施工中被廣泛的應(yīng)用，在施工中節(jié)省很多時間和成本，大大的提高了施工效率，促進了施工的進度。

(三)不會受到人為以及化學(xué)因素影響

在鋼筋的連接中，應(yīng)該采用鋼筋直螺紋技術(shù)，這項技術(shù)能夠使鋼筋的強度得到保證，使鋼筋不受扭緊力的影響，或者是并不會給鋼筋的強度帶來多少影響，由此可見在施工中這項技術(shù)也會受到影響而產(chǎn)生誤差。通常這項技術(shù)會受到人工或者是測量方式以及工具的影響，技術(shù)一般指的是物理加工，所以，鋼筋強度很少受到化學(xué)物質(zhì)的影響。

(四)其他優(yōu)點

鋼筋直螺紋加工技術(shù)很少受到環(huán)境的影響，尤其是很少受到天氣或者是溫度變化的影響，這項技術(shù)的能源損耗少，設(shè)備的施工功率也適中，但是為了節(jié)約能源，應(yīng)該使施工功率增加；這項技術(shù)的施工過程更加安全，很少出現(xiàn)火災(zāi)的情況，爆炸的情況也不會發(fā)生，因此更加經(jīng)濟安全。此外，最重要的一點是這項技術(shù)比傳統(tǒng)的技術(shù)更加經(jīng)濟，效益更高，在我國的建筑中廣泛的應(yīng)用，尤其是在建筑物不斷增加的今天，應(yīng)用的更加頻繁。

三、直螺紋套筒連接技術(shù)的影響因素

有些等強直螺紋連接套筒，或者是直螺紋接頭等因素，這些都應(yīng)該嚴(yán)格按照施工程序來確定，其中包含鋼筋的工程應(yīng)用，都需要按照操作規(guī)則。但是有些因素需要在施工中嚴(yán)格注意。

(一)直螺紋連接套筒因素

有些優(yōu)質(zhì)的碳結(jié)構(gòu)，或者是低合金鋼作為直螺紋接頭的材料，一般情況下，套筒的承載力需要與屈服承載力相連接的套筒承載力相適應(yīng)，有些套筒的承載力大于屈服承載力，這種情況下，等強的直螺紋連接套筒通常要比鋼筋直徑大兩倍，而且這些鋼筋規(guī)格的數(shù)量不相同，直螺紋的直徑也不相同，套筒的長度也不相同。

(二)鋼筋直螺紋接頭因素

為了能夠確保施工質(zhì)量，應(yīng)該確保鋼筋直螺紋套筒等強連接接頭在規(guī)定的范圍之內(nèi)，需要根據(jù)鋼筋的等級和工程要求，耐低溫性能、大變形反復(fù)拉壓指標(biāo)等指標(biāo)，提高施工技術(shù)質(zhì)量。

(三)施工工藝因素

施工工藝主要包含幾個方面的內(nèi)容，其中第一方面就是絲頭的施工工藝，絲頭的施工工藝的流程較為簡單，主要包括鋼筋檢驗，在鋼筋檢驗合格之后，進行絲頭加工，然后對絲頭檢驗，帶帽保護，連接套簡檢驗，還有就是分類存放；第二點是連接工藝，這種技術(shù)的操作流程是選擇大小適合的材料，然后將套筒保護蓋擰下來，將絲頭放入套筒內(nèi)，然后將接頭擰緊，檢驗質(zhì)量是否合格，最后做好標(biāo)記。

四、鋼筋直螺紋套筒連接技術(shù)

(一)材料要求

在鋼筋進場之前，應(yīng)該做好充分的檢驗，應(yīng)該準(zhǔn)備好出廠的質(zhì)量證明書，質(zhì)量檢驗報告單，鋼筋的表面應(yīng)該有一些合格的額標(biāo)志。其中對鋼筋的檢查內(nèi)容主要包括外觀的檢查，對標(biāo)志的檢查，這些檢查都按照統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)格，同一批生產(chǎn)產(chǎn)品都應(yīng)該有相同的質(zhì)量或者是重量，每批產(chǎn)品的重量大約 60T，選擇一些樣品進行檢驗，檢驗合格之后才能夠使用。

(二)現(xiàn)場制作

鋼筋采用集中下料、制作成型、現(xiàn)場安裝的方法。由技術(shù)負責(zé)人簽定下料單，統(tǒng)一下料，采用長短搭配，鋼筋原料套裁的方法。要求鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計及規(guī)范的要求。鋼筋加工在鋼筋加工棚內(nèi)進行：程序為鋼筋除銹、調(diào)直→鋼筋端頭切平(與鋼筋曲線垂直)→下料→磨光毛刺、縫邊→將鋼筋端頭送入套絲機卡盤面內(nèi)→車出絲頭→測量和檢驗絲頭質(zhì)量→合格的按規(guī)定力矩值擰上螺紋連接套，在兩端分別擰上塑料保護蓋和帽→編號、成捆分類、堆放備用。

(三)套筒連接

在工程應(yīng)用中，根據(jù)工程設(shè)計和鋼筋連接施工實際需要，要求套筒連接要具備標(biāo)準(zhǔn)型、加長型、加鎖母型、異徑型、擴口型等特點，所以，為了符合鋼材要求，其材料應(yīng)為45#優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、40Cr合金結(jié)構(gòu)鋼等，滿足《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》中的相關(guān)規(guī)定。在加工鋼材時，必須標(biāo)明其廠家名稱、規(guī)格、類型、套筒名稱、生產(chǎn)日期、適用于鋼筋連接牌號等，附有產(chǎn)品合格證，保證質(zhì)量。

(四)鋼筋絲頭

1.設(shè)備選擇。在使用JBG-40K 型鋼筋直螺紋滾絲機時，應(yīng)該將鋼筋的頂端一次性的滾壓成型，其中主要是按照光滑標(biāo)準(zhǔn)，這樣操作較為簡單和便捷，工作也比較穩(wěn)定，但是如果能夠?qū)嵭兄睆降恼{(diào)節(jié)，也能夠確保這種機器工作效率提高。這種機器冷卻之后效果最佳，但是這種規(guī)格的鋼筋應(yīng)該調(diào)節(jié)設(shè)備進行連續(xù)的加工，這樣會使勞動強度降低，還能夠使工作效率大大的提高。

2.準(zhǔn)備工作。機床的安裝需要平穩(wěn)，機床主軸應(yīng)該處于水平的位置，這樣可以確保準(zhǔn)確和安全，如果機床主軸發(fā)生傾斜，但是傾斜的角度不大，也是較為安全的。清理一下機器上的雜志，然后檢查機器的各個部件是否安裝的合理，各個部件的連接是否緊實。檢查功能開關(guān)是否能夠使用正常，使各個部位的零件都達到合格的標(biāo)準(zhǔn)，使每一個部位都符合要求。滾絲頭及各潤滑部位加油潤滑后可否滿足使用要求。

3.質(zhì)量檢測。對鋼筋質(zhì)量的檢測也十分重要，鋼筋的外形比較飽滿，而且牙頂寬度大于 0.3P 的不完整螺紋累計長度不得超過兩個螺紋周長。(1)螺紋尺寸:螺紋通止環(huán)規(guī)，通規(guī)能順利旋入螺紋達到旋合長度，止規(guī)旋入絲頭不超過 3P(P 為螺距)。(2)滾軋長度:按螺紋旋合長度 +(0.5 ～1)P 質(zhì)檢員按 1%進行抽檢，做好記錄。檢驗合格的絲頭立即將其一端擰上相應(yīng)規(guī)格的塑料帽，另一端用扳手?jǐn)Q入相同規(guī)格的連接套至 1/2套筒長度，存放待用。

4.注意事項。接地保護工作要做好，這樣可以確保人員的安全。在操作的過程中，如果發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)該立即停止操作，檢查機器的故障，只有將故障解除之后，才能夠加工。在調(diào)整完尺寸之后，首先要做的工作就是切斷開關(guān)，切斷開關(guān)能夠防止機器傷害到工作人員。在加工絲頭的過程中，如果鋼筋發(fā)生彎曲的情況，應(yīng)該立即停止，禁止造成人員傷亡。為了防止造成人員傷亡，應(yīng)該先進行絲頭加工，然后再進行鋼筋彎曲，這樣能夠更加安全。鋼筋兩頭加工，應(yīng)一頭擰套筒，一頭擰保護帽，防止搬運時碰壞絲頭。如檢測出不合格絲頭，必須重新切斷滾絲。

(五)鋼筋端頭的連接

保證絲頭質(zhì)量合格的前提下，進行鋼筋端頭連接，盡量使連接鋼筋兩端頭進入套筒的絲扣數(shù)目相同，滿足鋼筋施工質(zhì)量要求。具體施工要點有：(1)在進行鋼筋連接時，保證套筒規(guī)格和鋼筋規(guī)格一致，保證套筒絲扣與鋼筋絲頭完好無損，且無任何污物。(2)連接好接頭后再將套筒擰緊，避免水或者砂礫進入到套筒內(nèi)，難以保證接頭施工質(zhì)量，此外，逐一去下鋼筋絲頭保護帽，再進行鋼筋連接施工，堅決不能一次去下多個保護帽，防止出現(xiàn)連接不合理現(xiàn)象。(3)對正一端鋼筋中線采用異徑型或標(biāo)準(zhǔn)型旋入套筒，之后再用管鉗或扳手旋擰套筒；套筒連接鋼筋采用正反絲扣型時，技術(shù)人員要先將兩側(cè)鋼筋中心旋入套筒，確保鋼筋絲頭進入套筒1絲扣或2絲扣，之后再用扳手以旋擰方式，將套筒擰緊。(4)接頭連接，在鋼筋端頭畫出檢查線和控制線，保證接頭位置的正確性和合理性。(5)當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)型套筒鋼筋連接完成后，套筒兩端外露的有效絲扣必須控制在2扣以內(nèi)，使得連接質(zhì)量穩(wěn)定、可靠，除此之外，還應(yīng)做好防絲扣生銹的措施，提高其使用性能。

(六)按規(guī)范指引進行操作

1.在鋼筋的頂端，需要平頭，這樣做的目的是為了使鋼筋與母材軸線的方向保持垂直。在切口的頂部傾斜，頂部傾斜不要過大，然后用磨切口飛邊，然后保證兩個絲頭從兩端入連接套筒后能頂緊貼嚴(yán)和有效絲扣長度，應(yīng)采用砂輪切割機，嚴(yán)禁氣割。

2.剝肋鋼筋時，要把剝肋長度控制在合適范圍內(nèi)，避免過短或過長的情況出現(xiàn)。剝肋長度不夠會造成滾絲長度過小，滾輪損壞，剝肋長度過長，會影響抗拉強度。

3.螺紋滾軋，滾軋螺紋要一次完成，加工不同規(guī)格的鋼筋前，要先通過試件把滾絲頭內(nèi)孔最小尺寸調(diào)整好，根據(jù)鋼筋的不同規(guī)格更換相應(yīng)的漲刀環(huán)，調(diào)好剝肋擋塊及滾軋行程開關(guān)的位置。

(七)直螺紋套筒連接的鋼筋工程質(zhì)量控制措施

1.直螺紋連接套應(yīng)有產(chǎn)品合格證和檢驗報告，材質(zhì)幾何尺寸與直螺紋加工應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求。

2.連接套必須逐個檢查，要求管內(nèi)螺紋圈數(shù)、螺距、齒高等必須與錐紋校驗塞規(guī)相咬合，螺紋圈數(shù)符合要求。

3.在配料時要按號堆放，綁扎時對號入座，以免出錯。

4.底板和樓板綁扎鋼筋前，先在模板上劃出縱橫方向的鋼筋位置線，按線綁扎，以求標(biāo)準(zhǔn)整齊。

5.鋼筋堆放時，不可避免淋到雨水。鋼筋使用前，應(yīng)檢查鋼筋是否生銹，生銹的鋼筋做除銹處理。保證混凝土對鋼筋的握裹力。澆筑混凝土?xí)r，豎向鋼筋會受到混凝土漿的污染。因此，在混凝土澆筑完畢時，將豎向鋼筋根部用 50cm 開口塑料管套上，保證混凝土對鋼筋的握裹力。

五、效益評價

(一)有力地保障了施工質(zhì)量

鋼筋直螺紋接頭的套筒采用 45 # 鋼制造,45 #鋼材具有的良好的機械性能,保證了鋼筋直螺紋接頭強度遠大于母材強度,能較好的滿足《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》(JGJ107 -2003)標(biāo)準(zhǔn)中對接頭性能的要求;其次鋼筋直螺紋套筒由工廠按相同標(biāo)準(zhǔn)批量加工,質(zhì)量穩(wěn)定方面也較現(xiàn)場焊接有保證;再則鋼筋直螺紋接頭具有良好的抗疲勞性能,接頭通過200 萬次抗疲勞試驗后接頭處無破壞,力學(xué)性能良好、連接質(zhì)量穩(wěn)定、可靠。

(二)有利于加快施工進度

鋼筋剝肋滾軋直螺紋接頭不受鋼筋品種、規(guī)格的限制,適用于直徑 16 ～ 40 mm 的 Ⅱ、Ⅲ級鋼筋任意方向的連接和不同直徑鋼筋的直接連接,應(yīng)用范圍十分廣泛。與傳統(tǒng)的焊接工藝相比,其技術(shù)優(yōu)點是:加工簡單、方便,安裝安全、快捷,施工速度快,施工效率高;鋼筋絲頭加工可預(yù)制,不占用直線工期,可全天候施工,縮短工期效果明顯。

(三)有效的降低了施工成本

鋼筋直螺紋連接套筒制造材料來源廣泛,因此套筒價格相對低廉;鋼筋直螺紋滾軋機械體積小,重量輕,便于搬運;用于加工絲頭的滾絲輪壽命長,可加工8 000～ 12 000 個絲頭;鋼筋剝肋滾軋機功率為3 kW,與電弧焊接相比,連接 10 000 只 Υ32 直螺紋接頭,節(jié)約電能約 20 000 kW·h 左右。

此外,鋼筋直螺紋接頭技術(shù)施工無噪聲、油煙和弧光,不會形成明火,無污染,有力地保護了施工人員的身體健康和現(xiàn)場施工的安全。

綜上，我國的建筑工程建設(shè)發(fā)展的速度和質(zhì)量都在不斷的提高，對施工中存在的一些質(zhì)量問題也很好的進行了解決。建筑工程領(lǐng)域，鋼筋直螺紋套筒連接施工技術(shù)非常關(guān)鍵，其螺紋加工精度越高，連接質(zhì)量越可靠，對于保證鋼筋主體結(jié)構(gòu)的安全性和穩(wěn)定性發(fā)揮的作用越明顯。所以在應(yīng)用鋼筋直螺紋套筒連接技術(shù)時，保證鋼筋規(guī)格合理的前提下，需要嚴(yán)格控制相關(guān)技術(shù)，并做好質(zhì)量檢測工作，提高性能，提高質(zhì)量。此外，筆者希望更多人士參與到鋼筋直螺紋套筒連接的施工技術(shù)要點研究當(dāng)中來，為促進鋼筋連接技術(shù)的大發(fā)展做出貢獻。

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