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        提升薄板烘絲機(jī)出口水分CPK值

        2018-04-09 01:42:30
        福建質(zhì)量管理 2018年6期
        關(guān)鍵詞:烘絲機(jī)煙絲冷凝水

        (浙江中煙工業(yè)有限責(zé)任公司 浙江 杭州 310000)

        一、引言

        煙絲出口水分即煙絲出口含水率,是卷煙制造企業(yè)重要參數(shù)。CPK(又稱工序能力指數(shù)),是指過程能力滿足產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求(規(guī)格范圍等)的程度。它指的是工序在一定時(shí)間里,處于控制狀態(tài)(穩(wěn)定狀態(tài))下的實(shí)際加工能力。它是工序固有的能力,或者說它是工序保證質(zhì)量的能力。計(jì)算公式如下:

        CPK=CP*(1-│CA│)

        其中CP為工序精密度:CP=T/6б

        CA為工序準(zhǔn)確度:CA=(X-U)*2/T

        T為規(guī)格公差,即是工藝指標(biāo)的公差。б為標(biāo)準(zhǔn)偏差。X為實(shí)際生產(chǎn)中采點(diǎn)的平均值。U為工藝指標(biāo)的中心值。

        從公式中不難看出,規(guī)格公差T在生產(chǎn)過程中一般是恒定的,不會(huì)產(chǎn)生變化,故最終決定CPK值的主要就在于標(biāo)準(zhǔn)偏差б和平均值X。標(biāo)準(zhǔn)偏差是整個(gè)生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性。而平均值則是對(duì)過程中的中心值偏離工藝標(biāo)準(zhǔn)中心值的要求了。整個(gè)過程越平穩(wěn),控制曲線越平滑,標(biāo)準(zhǔn)偏差值越小,平均值越接近工藝標(biāo)準(zhǔn)值,CPK就越大,越符合我們期望的值。

        二、現(xiàn)狀調(diào)查

        從J卷煙廠生產(chǎn)的LQ牌號(hào)煙絲中,隨機(jī)抽取了1個(gè)批次,查看其生產(chǎn)記錄中的烘絲機(jī)出口水分?jǐn)?shù)據(jù),烘絲出口水分趨勢(shì)圖很不平滑,出口水分波動(dòng)大,標(biāo)準(zhǔn)偏差和極差均較高,CPK值僅為0.57,發(fā)現(xiàn)在實(shí)際的生產(chǎn)過程中還是存在著一些問題,提高烘絲出口水分CPK值還是有一定的必要性的。在批量抽取2017年12月LQ牌號(hào)煙絲的30個(gè)批次的出口水分CPK值,我們定義烘絲機(jī)出口水分CPK值≥1為合格,那么不合格的批數(shù)為23批,不合格率為77%,可見找出原因,提升CPK值已經(jīng)是迫不及待的任務(wù)了。

        三、原因分析

        經(jīng)過了全面的調(diào)查、討論、分析,確定了以下幾個(gè)原因是造成CPK低的主要原因:

        1.烘絲機(jī)的冷凝水收集罐缺少排空裝置,缺少此裝置的危害性有如下兩點(diǎn):一是冷凝水收集管并非壓力容器,源源不斷進(jìn)入收集罐的蒸汽會(huì)使罐體產(chǎn)生比較大的壓力,長期下去會(huì)有發(fā)生爆炸的安全隱患。二是在進(jìn)入罐體的蒸汽達(dá)到一定量的時(shí)候,產(chǎn)生的壓力會(huì)阻止烘絲機(jī)蒸汽管道的冷凝水進(jìn)入冷凝水收集罐,導(dǎo)致冷凝水的排放不及時(shí)或者不順暢,此時(shí)蒸汽的含水率會(huì)較正常情況下高出許多,嚴(yán)重影響烘絲機(jī)薄板溫度和熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)的加熱效果,最終會(huì)體現(xiàn)在出口水分的穩(wěn)定性上。由以上分析可知,烘絲機(jī)的冷凝水收集排放系統(tǒng)安裝有誤,且存在安全隱患和質(zhì)量隱患,必須對(duì)其進(jìn)行整改。

        2.隨機(jī)收集調(diào)取了2017年11月生產(chǎn)的LQ牌號(hào)煙絲的10個(gè)批次的烘絲出口水分趨勢(shì)圖,通過分析我們發(fā)現(xiàn),頭料時(shí)的烘絲出口水分普遍偏高,說明過頭料時(shí)由于薄板溫度偏低,脫水量降低從而導(dǎo)致水分偏高。由于頭料時(shí)物料流量較低,薄板溫度上升過快或過慢都會(huì)影響出口水分的穩(wěn)定性。已知薄板溫度計(jì)算公式:

        薄板溫度=脫水量/干燥系數(shù)+溫度平臺(tái)+修正溫度

        (其中修正溫度和干燥系數(shù)為出廠經(jīng)驗(yàn)值,不可修改)

        由薄板溫度計(jì)算公式可知,溫度平臺(tái)設(shè)置的高低會(huì)直接影響到薄板溫度。頭料薄板溫度過高或過低,都會(huì)導(dǎo)致頭料出口水分波動(dòng)較大,CPK值也會(huì)因此降低。因此,要提高頭料時(shí)的烘絲出口水分,在自動(dòng)控制模式下只有通過修改溫度平臺(tái)方能達(dá)到控制薄板溫度的目的,及時(shí)響應(yīng)反饋信息,解決系統(tǒng)自動(dòng)控制的滯后性。為了驗(yàn)證這一判斷,決定先對(duì)溫度平臺(tái)設(shè)置進(jìn)行簡單對(duì)比試驗(yàn)。選定其中一個(gè)LQ牌號(hào)煙絲,目前LQ牌號(hào)煙絲的溫度平臺(tái)設(shè)定值為93℃,為使對(duì)比結(jié)果較為明顯,決定將對(duì)比溫度平臺(tái)設(shè)定為95℃。在其它工藝參數(shù)不變的情況下,各選5個(gè)批次來進(jìn)行對(duì)比試驗(yàn)。由試驗(yàn)結(jié)果分析可知,當(dāng)溫度平臺(tái)設(shè)置為95℃時(shí),CPK值較之前有明顯提升。也就是說溫度平臺(tái)設(shè)置的高低,對(duì)烘絲出口水分影響較大,當(dāng)溫度平臺(tái)設(shè)置不合理時(shí),會(huì)直接影響烘絲出口水分的CPK值。

        3.PID控制器的參數(shù)整定是控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)的核心內(nèi)容。烘絲機(jī)薄板溫度控制與出口水分控制過程PID整定沒有找到最佳,曲線波動(dòng)周期長,曲線振蕩頻繁,過程控制紊亂。PID參考其他一些廠家的設(shè)定,并非科學(xué)合理。

        四、對(duì)策實(shí)施

        為解決以上問題,經(jīng)過分析、試驗(yàn),采取如下措施,提升烘絲出口水分CPK值:

        1.措施一:改進(jìn)烘絲機(jī)冷凝水收集系統(tǒng)。在查閱相關(guān)資料后得知,烘絲機(jī)的冷凝水收集罐必須帶有排空裝置,否則不僅會(huì)有安全隱患,還會(huì)對(duì)烘絲機(jī)出口水分的穩(wěn)定性產(chǎn)生一定的影響。對(duì)烘絲機(jī)冷凝水收集罐檢查后發(fā)現(xiàn),原始的冷凝水收集罐的設(shè)計(jì)是有排空管接口的,但在安裝時(shí)卻沒有安裝排空管,而是用一塊蓋板將接口封住了,這就要求我們根據(jù)排空管的接口尺寸設(shè)計(jì)出排空管。最后采用法蘭式接頭與冷凝水收集罐的原始接口連接。順利解決了這一問題。

        2.措施二:修改烘絲機(jī)薄板溫度平臺(tái)參數(shù)。對(duì)烘絲機(jī)薄板溫度平臺(tái)進(jìn)行梯度試驗(yàn),以目前使用設(shè)定值93℃為基準(zhǔn),依次提高0.5℃,在其它工藝參數(shù)不變的情況下,各選5個(gè)批次來進(jìn)行此次試驗(yàn)。通過以上試驗(yàn)結(jié)果及分析可知,在進(jìn)行梯度實(shí)驗(yàn)過程中我們發(fā)現(xiàn),當(dāng)溫度平臺(tái)設(shè)置在94.5℃時(shí),烘絲出口水分CPK值最高。因此,在以后的烘絲生產(chǎn)過程中,我們將最優(yōu)溫度平臺(tái)設(shè)定為94.5℃。

        3.措施三:修改PID參數(shù)。根據(jù)PID整定原則確定了因素水平表來進(jìn)行正交試驗(yàn),確認(rèn)最佳PID參數(shù)設(shè)定值。根據(jù)正交試驗(yàn)結(jié)果分析,得出最優(yōu)PID控制參數(shù)。

        五、效果分析

        在實(shí)施上述措施之后,通過實(shí)際生產(chǎn)可以看出,出口水分預(yù)控圖的曲線明顯平滑很多,投料出口水分也基本控制在標(biāo)準(zhǔn)線區(qū)域,而且出口水分的CPK值得到很大的提高。抽取30個(gè)批次的LQ煙絲,如下表:

        序號(hào)CPK值序號(hào)CPK值序號(hào)CPK值113411150211742136121392214331681315023134415314144241365141151392516561371615626187713917141271988171181472813891821913929151101572013630148

        從表中可以看出,改進(jìn)后出口水分CPK值相對(duì)穩(wěn)定,平均值為1.54,最大值為1.86,最小值為1.36,均為合格。達(dá)到了想要的結(jié)果。

        六、結(jié)論

        1.準(zhǔn)確的找出了影響烘絲機(jī)出口水分CPK偏低的主要原因。

        2.根據(jù)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)跟蹤、分析、驗(yàn)證,改進(jìn)后的CPK均≥1,完成了提升出口水分CPK的目標(biāo)。

        【參考文獻(xiàn)】

        [1]杜素貞.降低薄板烘絲機(jī)出口水分標(biāo)準(zhǔn)偏差,山東工業(yè)技術(shù),2014年11期.

        [2]陳良元.卷煙生產(chǎn)工藝技術(shù)[M],鄭州:河南科技出版社,2002.

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