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ERP系統(tǒng)是企業(yè)資源計(jì)劃的簡稱,是一套將財(cái)務(wù)、分銷、制造和其它業(yè)務(wù)功能合理集成的應(yīng)用軟件系統(tǒng),是一套能實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)在線管理的系統(tǒng)。我公司使用的是德國SAP公司開發(fā)的ERP系統(tǒng),項(xiàng)目涉及財(cái)務(wù)管理模塊、物料管理模塊、設(shè)備管理模塊、生產(chǎn)管理模塊、銷售管理模塊和項(xiàng)目管理模塊等。
SAP物料管理(簡稱MM)模塊,支持物資部門日常發(fā)生的業(yè)務(wù)處理功能和過程,包括從物料需求到物料采購到物料倉庫管理的全過程管理,可分為六大功能子模塊:主數(shù)據(jù)管理、物料計(jì)劃、采購管理、庫存管理、發(fā)票處理、信息查詢。
1.物料主數(shù)據(jù)。ERP系統(tǒng)物料的表述采用科學(xué)的11位編碼方式,實(shí)現(xiàn)了企業(yè)內(nèi)部單位物料編碼基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的統(tǒng)一。改善了一物多碼、編碼不規(guī)范的現(xiàn)象。物料主數(shù)據(jù)是整個(gè)物料管理模塊的基石,物料主數(shù)據(jù)資料設(shè)置的正確與否將直接影響到相關(guān)模塊運(yùn)作的精確程度。
2.物料需求計(jì)劃。MM模塊能為物料需求計(jì)劃提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù),確定物料的需求來源,需求計(jì)算方法等。
3.采購管理。通過事先設(shè)置的采購協(xié)議依據(jù)需求自動(dòng)建立采購申請,并將其轉(zhuǎn)為采購訂單進(jìn)行采購。
4.庫存管理。包括物料收發(fā)的整個(gè)過程,包含采購收貨、采購?fù)素?,還包括生產(chǎn)的收發(fā)、庫存轉(zhuǎn)移、庫存調(diào)整甚至是跨公司、工廠的轉(zhuǎn)移。ERP系統(tǒng)平庫是在工廠層進(jìn)行綜合平庫,系統(tǒng)在考慮本物資工廠下所有的需求扣減工廠下所有倉庫現(xiàn)有物資庫存量,同時(shí)也扣減工廠下所有采購合同的在途數(shù)量(未交貨數(shù)量)的凈需求,產(chǎn)生采購申請,此采購申請同上報(bào)的物資計(jì)劃不能一一對應(yīng)。
5.倉庫管理。此功能可定義倉儲(chǔ)位置,按倉位進(jìn)行管理,記錄每個(gè)倉位的移動(dòng)信息。利用倉庫管理系統(tǒng),可以對公司中復(fù)雜的庫存結(jié)構(gòu)進(jìn)行管理。這種結(jié)構(gòu)可包括不同的倉庫中的區(qū)域(即存儲(chǔ)類型)如可用存儲(chǔ)、凍結(jié)存儲(chǔ)和固定的倉位提取區(qū)域等,以及生產(chǎn)供應(yīng)、發(fā)貨和收貨區(qū)域等。庫存管理系統(tǒng)支持對所有相關(guān)貨物移動(dòng)的處理。
庫存管理是對庫存中的原材料、在制品和產(chǎn)成品進(jìn)行有效的管理與控制,有效地發(fā)揮庫存的功能,可使企業(yè)提高服務(wù)質(zhì)量、降低庫存成本、提高作業(yè)效率。還可以加快資金周轉(zhuǎn)、促進(jìn)生產(chǎn)管理合理化。企業(yè)設(shè)置庫存是為了防止”缺貨成本”的發(fā)生。同時(shí)也有保持生產(chǎn)過程連續(xù)性、分?jǐn)傆嗀涃M(fèi)用、快速滿足用戶定貨需求的作用。庫存不是靜態(tài)的,而是動(dòng)態(tài)的。
庫存是財(cái)務(wù)上的概念,包括了生產(chǎn)及配銷過程中所需的各種物品的儲(chǔ)存。它是企業(yè)在生產(chǎn)經(jīng)營過程中為銷售或生產(chǎn)儲(chǔ)備的資產(chǎn),包括庫存中的加工中的和在運(yùn)輸途的各種材料、燃料、包裝物、產(chǎn)成品以等。
庫存可以分為:原材料庫存、成品庫存、部件庫存、備件庫存和在制品庫存。本文主要討論備件庫存及原材料庫存相關(guān)問題。
原材料庫存是企業(yè)購入的尚未開始加工的原材料。
備件庫存是企業(yè)在設(shè)備修理中需要經(jīng)常更換的易損零件。
決定持有多大庫存時(shí)必須確定庫存對成本的影響。在庫存決策中涉及的成本有以下幾類。
1.訂貨成本:又稱準(zhǔn)備成本或整備成本,是包括簽發(fā)采購或生產(chǎn)訂單時(shí)所需的活動(dòng)成本。
2.庫存持有成本:公司由于持有庫存而發(fā)生的一切成本。通常包括庫存占用資金、報(bào)廢、損壞、過時(shí)、毀壞、失竊、保險(xiǎn)與課稅的成本以及因搬運(yùn)、保存的需要而造成的存儲(chǔ)成本。
3.缺貨成本:發(fā)生于存貨不足以滿足訂單的時(shí)候。煉化企業(yè)一般是連續(xù)生產(chǎn)裝置,如果是由于缺貨而導(dǎo)致生產(chǎn)不能正常運(yùn)行將可能造成整個(gè)生產(chǎn)裝置停工,其直接經(jīng)濟(jì)損失和間接經(jīng)濟(jì)損失將是無法估量。
4.產(chǎn)能成本:包括加點(diǎn)、轉(zhuǎn)包合同、雇傭、培訓(xùn)、解雇與停工時(shí)間費(fèi)用。當(dāng)產(chǎn)能增加或減少時(shí)就會(huì)發(fā)生這種費(fèi)用成本。
1.增強(qiáng)生產(chǎn)計(jì)劃的柔性庫存儲(chǔ)備能減輕生產(chǎn)系統(tǒng)的壓力;2.克服原料交貨時(shí)間的波動(dòng)影響;3.縮短訂貨提前期;4.保證各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的獨(dú)立性、連續(xù)性、穩(wěn)定性;5.分?jǐn)傆嗀涃M(fèi)用企業(yè)每發(fā)生一次訂貨就有相應(yīng)的訂貨成本;6.減少缺貨成本損失。
1.過量的庫存會(huì)占用企業(yè)大量資金,增加資金周轉(zhuǎn)時(shí)間和管理費(fèi)用,降低企業(yè)的利潤。2.增加了產(chǎn)品成本與企業(yè)的管理成本。庫存材料的成本增加直接增加了產(chǎn)品成本,而相關(guān)庫存設(shè)備、管理人員的增加也加大了企業(yè)的管理成本。3.掩蓋了企業(yè)眾多管理問題,如計(jì)劃不周、采購不力、生產(chǎn)不均衡、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定及市場銷售不力。
1.庫存過大,資金周轉(zhuǎn)慢。2.庫存積壓嚴(yán)重。3.庫存結(jié)構(gòu)不合理。
1.物資需求計(jì)劃申報(bào)不準(zhǔn)確,過量存儲(chǔ),現(xiàn)場預(yù)計(jì)不準(zhǔn)確。2.檢維修項(xiàng)目計(jì)劃變更。3.上報(bào)需求計(jì)劃但未領(lǐng)用。4.設(shè)計(jì)變更,原物資不適用。5.裝置停工,專用備件無處使用。6.隨機(jī)備件。7.技術(shù)淘汰剩余物資。8.裝置建設(shè)過程中裝填的三劑剩余料及其他項(xiàng)目剩余材料。9.物料碼凍結(jié)。10.工程尾料。11.急用料欠單造成管理混亂。12.安全庫存及工礦配件儲(chǔ)備定額設(shè)置不完善、不準(zhǔn)確、調(diào)整不及時(shí)。13.超預(yù)留發(fā)貨。14.存在帳外料及代管料。
1.增加代儲(chǔ)代銷物資范圍。2.加大平庫、利庫力度。3.減少一物多碼。4.使用單位及采購部門熟悉各工廠下的物資情況,能使用的務(wù)必進(jìn)行轉(zhuǎn)儲(chǔ)。5.合理設(shè)置并及時(shí)調(diào)整安全庫存及工礦配件定額儲(chǔ)備,防止高故障率備件超量儲(chǔ)備。6.從源頭控制需求計(jì)劃上報(bào)的準(zhǔn)確性,環(huán)節(jié)中所有部門嚴(yán)格審核。7.減少急欠單出庫,對已形成的及時(shí)清理。8.及時(shí)處理不需要的計(jì)劃,防止生成新的采購申請。9.細(xì)化預(yù)防性措施,減少工程余料的產(chǎn)生。10.杜絕超計(jì)劃發(fā)貨。11.減少新的帳外料及代管料的產(chǎn)生,嚴(yán)禁以領(lǐng)代耗。12.將各單位庫存物資集中回收并庫統(tǒng)一管理,方便公司范圍內(nèi)綜合平庫利庫。13.建立帳外料、代管料動(dòng)態(tài)信息庫,建立領(lǐng)用及財(cái)務(wù)結(jié)算流程,實(shí)現(xiàn)統(tǒng)一管理、資源共享。
SAP系統(tǒng)極大地優(yōu)化企業(yè)資源的調(diào)配,實(shí)現(xiàn)業(yè)務(wù)流、物資流和資金流的集成運(yùn)作。通過實(shí)現(xiàn)物料管理流程化,在SAP系統(tǒng)中實(shí)時(shí)反映為物資部門的采購請求,物資部門通過運(yùn)行SAP系統(tǒng)的物料需求計(jì)劃,自動(dòng)生成物料采購計(jì)劃,自動(dòng)平衡庫存,將最大限度地減少庫存,提高資金的利用率。同時(shí),由于相關(guān)的業(yè)務(wù)流程在SAP系統(tǒng)上得到了及時(shí)、真實(shí)、全面的反映,管理層可以隨時(shí)了解全局的物料管理和財(cái)務(wù)費(fèi)用等方面的準(zhǔn)確信息,并做出相應(yīng)的決策,最大限度地優(yōu)化和節(jié)約企業(yè)資源。
【參考文獻(xiàn)】
[1]ERP培訓(xùn)教程 SAP公司
[2]ERP操作手冊(MM模塊)SAP公司