(山東齊魯石化建設(shè)有限公司　山東　淄博　255400)

一、施工前準(zhǔn)備

(一)施工圖紙和資料的準(zhǔn)備。施工圖紙是設(shè)計人員按照國家和有關(guān)部門的法律法規(guī)、設(shè)計規(guī)范、設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)及建設(shè)單位委托設(shè)計時提出的具體要求，結(jié)合有關(guān)設(shè)計規(guī)范繪制而成的技術(shù)文件，施工圖紙能正確地反映工程的全貌，是進行工程施工的重要依據(jù)。由于石油化工工藝管線設(shè)計十分復(fù)雜，所以設(shè)計人員在進行方案設(shè)計時一定要對石油化工管線安裝的現(xiàn)場環(huán)境進行實地勘察，根據(jù)國家相關(guān)的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計出科學(xué)合理的安裝方案，以保證石油化工工藝管線安裝的合理性與安全性。

(二)施工現(xiàn)場的準(zhǔn)備。施工現(xiàn)場的工作場地應(yīng)本著便于施工、減少現(xiàn)場用料及不必要的二次搬運、盡量縮短施工人員往返作業(yè)的范圍、減少活動量等原則來選取。施工現(xiàn)場要做到三通一平：即水通、電通、路通、場地平整。檢查施工現(xiàn)場的配電箱是否存在安全隱患，確保乙炔瓶、氧氣瓶等易燃容器的合適間距。認(rèn)真檢查滅火器材、施工材料等的存放場地。

(三)施工材料的準(zhǔn)備。在石油化工工藝管線安裝的過程中，務(wù)必要做好材料的準(zhǔn)備，如各類型鋼材、管材、管件、閥門、法蘭等。

二、石油化工工藝管線安裝技術(shù)與質(zhì)量控制

(一)管段制作的質(zhì)量控制

管段制作工作具有較高的技術(shù)要求，施工技術(shù)人員必須熟練掌握管段制作的相關(guān)技術(shù)，以規(guī)范圖紙和設(shè)計要求為依據(jù)，做好安裝工程交底工作，并認(rèn)真細(xì)致地完成管段制作的檢查工作，排除在過程中可能出現(xiàn)的所有問題。尤其需要注意的是地下安裝的化工管線，由于地下管線具有一定的隱蔽性，許多問題出現(xiàn)時不容易被發(fā)現(xiàn)，極易形成安全隱患，進而發(fā)生事故。與此同時，施工方要將管道單線的圖紙交給監(jiān)理和政府有關(guān)部門進行復(fù)審，等到監(jiān)理和政府有關(guān)部門作出合格的檢驗報告后，這一批的管道才能完成檢查環(huán)節(jié)，才能投入使用。因此對以后使用的管道，在安裝調(diào)試前要嚴(yán)格按照國家的強制標(biāo)準(zhǔn)加以檢驗，檢查合格的管道方可進行下一道工序——管道的連接組合。在管道的連接組合完成后，還要進行一次檢驗，確保連接后的管道不會出現(xiàn)任何質(zhì)量問題。這幾步都是保證管道本身質(zhì)量安全的重要屏障。管段制作的審查工作極其重要，直接關(guān)系著化工管線在化工生產(chǎn)工作中的安全使用，一定要嚴(yán)謹(jǐn)細(xì)致對待。此外，在管線下料時，一定要進行管口的毛邊打磨，確保管線表面的平整，確保管線尺寸的正確和管口組對間隙符合相關(guān)規(guī)范的要求。

(二)管段預(yù)制和安裝的質(zhì)量控制

目前由于工藝水平有限，大部分施工單位在管線預(yù)制方面僅能做到直管段帶彎頭、管線二合一等簡單的工藝管線安裝。而這些設(shè)計無法在設(shè)備配套管線安裝過程中發(fā)揮有效的作用。通過總結(jié)施工過程中的有效案例，我們可以根據(jù)實際情況進行模擬設(shè)計，在外界環(huán)境允許的條件下將設(shè)備放置到現(xiàn)場，并將設(shè)備逐一放入模擬位置，進行外殼裝置預(yù)制，然后將模擬中的管線進行預(yù)焊接和組裝，一經(jīng)組裝完成，確定符合焊接條件后將模擬現(xiàn)場的模擬設(shè)備送至工廠進行設(shè)備自動焊接。這種新型工藝的運行將大大降低工作量，由機器代替人工，進一步推動了新型產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。同時這種管線預(yù)制工藝，在設(shè)備配管中只需將法蘭用螺栓連接好即可，充分利用了機械化，不僅節(jié)約了勞動力，實現(xiàn)了標(biāo)準(zhǔn)化管理，而且降低事故的發(fā)生率。

(三)管道焊接的質(zhì)量控制

連接處是整個管道系統(tǒng)中最薄弱的環(huán)節(jié)，同時也是最易出現(xiàn)問題的部位。石油化工企業(yè)使用的管道連接方式一般為焊接。而焊接質(zhì)量的好壞直接影響著管道安裝和使用安全。嚴(yán)格把控焊接人員的技能水平，確保他們能夠嚴(yán)格按照相關(guān)焊接標(biāo)準(zhǔn)進行操作。并能在單線圖紙上及時標(biāo)注焊接點位置，以便隨后的焊接點無損傷質(zhì)量檢驗工作。當(dāng)檢驗完成后，焊接質(zhì)量的好壞要如實記錄，不合格的焊點要及時返工，以確保連接處的密實性和安全性。

(四)閥門安裝的質(zhì)量控制

在化工管線設(shè)計中，閥門的設(shè)計也是重要的一環(huán)。閥門質(zhì)量是保障管道壓力流體走向的控制基礎(chǔ)，決定了壓力流體是否可以通過此處管道，達(dá)到一定壓力后其段管道是否通路。因此閥門安裝前必須試壓合格，對沒有特殊工藝要求水平管道上的閥門需垂直向下安裝。安裝與水平支管上的截止閥門，應(yīng)當(dāng)靠近根部的水平管段進行設(shè)置。在水平安裝明桿式閥門時，應(yīng)考慮到閥門開啟時不會影響人員通行。重量較大的閥門應(yīng)當(dāng)利用適當(dāng)?shù)钠鸬跹b置來輔助安裝。為避免出現(xiàn)低壓閥門用在高壓管道上或單向閥方向裝反等問題，要求施工人員熟練掌握工藝流程，要求施工單位將每個閥門的規(guī)格型號在管段圖上進行標(biāo)識并編號，單向閥要在管段圖上標(biāo)出方向，確保每個閥門使用在正確的位置。

(五)機泵安裝的質(zhì)量控制

在機泵設(shè)備就位且灌漿水泥完全凝固、機組已二次找平、找正泵和電機的地腳螺栓擰緊后才能將泵與管道連接，否則泵與電機可能很難對中。首先應(yīng)保證將管路連接到泵上之前先沖洗進出口管路。泵安裝管道部分的質(zhì)量控制重點是必須做到無應(yīng)力安裝，應(yīng)以泵為中心，先連接好泵進出口法蘭，逐步向外延伸，最后在離泵較遠(yuǎn)的合理位置焊接好。嚴(yán)禁將管路強制連接到泵的聯(lián)接法蘭上，這會使機器上形成危險的應(yīng)力從而引起電機和泵的校正誤差。而且應(yīng)注意管道重量不允許加在泵上，以免使泵變形，進而影響正常工作。

(六)管道防腐蝕的質(zhì)量控制

由于石油化工企業(yè)的管道系統(tǒng)中充實的一般是具有腐蝕性質(zhì)的化學(xué)產(chǎn)品。而且管道一般埋設(shè)在地面以下，土質(zhì)侵蝕是主要腐蝕的一個方面。防止化學(xué)反應(yīng)導(dǎo)致的管道侵蝕問題也是安裝過程中需要把控的主要環(huán)節(jié)。目前主要的防腐蝕方法大致分為電鍍防腐和緩蝕劑防腐兩大類。

1.電鍍防腐。電鍍層通常分為陽極性鍍層和陰極性鍍層。陰極性鍍層是指電鍍金屬層的電極電勢高于被保護金屬的電極電勢，如鋼鐵表面上鍍錫(鐵為陽極，錫為陰極)。陽極性鍍層是指電鍍金屬層的電極電勢低于被保護金屬的電極電勢，如在鐵上鍍鋅(鋅為陽極，鐵為陰極)。當(dāng)金屬基體表面被鍍層完全覆蓋，鍍層就把金屬基體和腐蝕介質(zhì)隔離。在陽極性鍍層中，被保護的金屬是陰極，即使受到損壞，也不會腐蝕被保護的金屬，只會讓鍍層本身受到腐蝕。但在陰極性鍍層中，被保護的金屬為陽極，一經(jīng)損壞，腐蝕介質(zhì)直接與被保護的金屬接觸，勢必造成金屬的腐蝕，此時鍍層的存在反而會使被保護金屬的腐蝕速率進一步加快。

2.緩蝕劑防腐。緩蝕劑防腐是指在腐蝕介質(zhì)中加入少量緩蝕劑，以抑制金屬機械性能的改變過程和腐蝕破壞過程，進而延長金屬的使用壽命。緩蝕劑防腐具有操作簡便、見效快、用量少、不增加設(shè)備投資、同一配方可以適用于不同環(huán)境等特點，防腐效果較好。目前在天然氣管線防腐中應(yīng)用廣泛。石油化工工藝管線中所采用緩蝕劑的緩蝕成分為要是有機物，如炔醇類、鏈狀有機胺及其衍生物、亞胺乙酸衍生物、磺酸鹽、松香衍生物、季銨鹽類等。為了達(dá)到更佳的防腐效果，應(yīng)該同時聯(lián)用除硫劑、破乳劑、水合物抑制劑等物質(zhì)。

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