(四川師范大學 四川 成都 610000)

淺析精益生產(chǎn)在成本管理中的應用
——以A企業(yè)為例

丁曉蓮

(四川師范大學四川成都610000)

近年來，我國汽車生產(chǎn)行業(yè)發(fā)展迅猛，但汽車企業(yè)普遍存在利潤水平不高，競爭能力不足等情況。因此汽車企業(yè)除了技術創(chuàng)新、轉變經(jīng)營模式、提高核心競爭力外，如何降低成本還是汽車企業(yè)管理的重要內(nèi)容。但目前國內(nèi)汽車企業(yè)的成本管理缺乏戰(zhàn)略和科學管理理念。精益生產(chǎn)理論從日本引入中國，在一汽等汽車行業(yè)取得了較顯著成功。精益生產(chǎn)理論強調(diào)消除生產(chǎn)過程中的各種浪費，用精益生產(chǎn)思想來管理汽車企業(yè)的成本是非常適用的。本文以A汽車制造企業(yè)為例，研究和探討如何將精益生產(chǎn)思想應用于A企業(yè)的成本管理實踐，希望能對我國生產(chǎn)制造企業(yè)提供相應的借鑒與參考。

精益生產(chǎn)；成本管理

一、精益生產(chǎn)理論概述

精益生產(chǎn)是通過系統(tǒng)結構、人員組織、運行方式和市場供求等方面的變革，使生產(chǎn)系統(tǒng)能很快適應用戶需求的不斷變化，并能使生產(chǎn)過程中一切無用、多余的東西被精簡，最終達到包括產(chǎn)供銷最優(yōu)的一種生產(chǎn)管理方式。精益生產(chǎn)方式J的實質(zhì)是管理過程，包括人事組織管理的優(yōu)化，大力精簡中間管理層，進行組織扁平化改革，減少非直接生產(chǎn)人員；推行生產(chǎn)均衡化、同步化，實現(xiàn)零庫存與柔性生產(chǎn)；推行全生產(chǎn)過程(包括整個供應鏈)的質(zhì)量保證體系，實現(xiàn)零不良；減少和降低任何環(huán)節(jié)上的浪費，實現(xiàn)零浪費；最終實現(xiàn)拉動式準時化生產(chǎn)方式。

二、精益生產(chǎn)在A企業(yè)成本管理中的應用

1、A企業(yè)簡介

A企業(yè)是一家專業(yè)生產(chǎn)制造大中型客車的企業(yè)，產(chǎn)品覆蓋四川省內(nèi)外各大城市，尤其在西南地區(qū)市場占有率較高。但A企業(yè)成本管理水平還是局限在傳統(tǒng)的事后管理中，沒有從優(yōu)化生產(chǎn)流程、減少不增值作業(yè)、識別和減少浪費等精益生產(chǎn)的思想去進行管理，所以成本管理效果不明顯。

2、消除制造廢次品的浪費成本

在制造廢次品的浪費方面，A企業(yè)有以下問題：因生產(chǎn)指令下達失誤造成報廢、返工現(xiàn)象；因圖紙設計失誤造成返工損失；操作人員不熟練造成廢品損失。生產(chǎn)過程中上下工序質(zhì)量檢驗不嚴格，造成上下工序質(zhì)量糾紛、互相推責。出廠后因質(zhì)量問題返修整改，增加售后成本，嚴重影響欠款的回收。精益生產(chǎn)對產(chǎn)品質(zhì)量的追求是零缺陷，盡量減少制造廢次品和返工返修帶來的浪費，所以它強調(diào)100%全數(shù)檢驗。它徹底否定了傳統(tǒng)的“三檢”制度，把互檢看成是一種浪費，因為精益思想認為檢驗工作并不會創(chuàng)造附加價值，是一種不增值的作業(yè)，產(chǎn)品質(zhì)量并不會因為多檢驗幾遍就會提高，所以它強調(diào)事先預防。

依據(jù)精益生產(chǎn)的思想，為消除廢次品的浪費，A企業(yè)應采取以下措施：1.實行全面質(zhì)量管理：根據(jù)物料流向及生產(chǎn)工藝流程圖建立質(zhì)量控制網(wǎng)絡。2.加強總裝線的質(zhì)量控制：將總檢及過程檢驗的階段從排立架開始到收尾試車工劃分位15個工位，明確15個質(zhì)檢關鍵點。要求自排立架開始每個工位都要嚴格把關，上下工序質(zhì)檢合格，并經(jīng)簽字確認后轉入下工序。對出現(xiàn)質(zhì)量不合格的零部件要逆流追查產(chǎn)生問題的根源。3.新產(chǎn)品和特殊要求的車輛都必須嚴格執(zhí)行首檢制。即：新投產(chǎn)車和圖紙資料有變更時，所產(chǎn)出的首個零部件、組裝件、成品車均須嚴格進行質(zhì)量檢查，滿足圖紙資料及技術要求。

3、消除等待的浪費成本

消除等待的浪費方面：A企業(yè)存在以下問題：采購計劃不及時、不準確引起外購材料待料，造成機器設備和人員閑置，影響準時交貨。因生產(chǎn)安排不合理造成生產(chǎn)不均衡，上工序延誤，下工序無事可做。采用精益生產(chǎn)的準時化生產(chǎn)方式，可以解決以上問題。準時化生產(chǎn)強調(diào)只在市場需要時生產(chǎn)需要的產(chǎn)品。推行生產(chǎn)均衡化，同步化，實現(xiàn)柔性生產(chǎn)，消除生產(chǎn)過程中不產(chǎn)生附加值的環(huán)節(jié)，以高品質(zhì)、最低成本和最高效率對市場作出迅速響應。

A企業(yè)應采取以下措施：1.建立以現(xiàn)場為中心，以生產(chǎn)工人為主體，以車間主任為首的現(xiàn)場管理體制。2.生產(chǎn)指令必須以生產(chǎn)部為中心。所有生產(chǎn)指令(投產(chǎn)計劃，更改要求，補充計劃等)、圖紙資料均必須經(jīng)生產(chǎn)部系統(tǒng)安排后下發(fā)到各車間、部門、班組。各班組的日常工作必須服從各車間的安排。各車間、部門必須服從生產(chǎn)部的統(tǒng)一安排。3.以銷售訂單為生產(chǎn)依據(jù)：生產(chǎn)部根據(jù)銷售訂單制定生產(chǎn)計劃，下達生產(chǎn)指令到各車間。各車間不能擅自生產(chǎn)，超量生產(chǎn)。4.生產(chǎn)進度的制定依據(jù)是：由生產(chǎn)部根據(jù)合同交貨時間、庫存商品、生產(chǎn)條件等其他因素確定，最大限度的作到均衡生產(chǎn)和準時交車。

4、消除庫存的浪費成本

庫存的浪費是企業(yè)最大的浪費。因為庫存要占用大量的資金，增加了企業(yè)的利息負擔和現(xiàn)金流；庫存占用場地廠房，增加出入庫的搬運、保養(yǎng)、除銹等工作浪費，長時間還會產(chǎn)生積壓、報廢的浪費。精益生產(chǎn)的思想是原材料和其他外購件等僅在需要時才購買或生產(chǎn)，因此也稱為“零庫存”管理。

就A企業(yè)的情況分析，所有的材料都實現(xiàn)零庫存管理并不現(xiàn)實，因為一些材料如客車底盤、發(fā)動機等必須從省外購買，且要提前備貨。故A企業(yè)應對具備條件的存貨逐步推行零庫存。具體方案如下：①單位價值不高，單價在200元以下的外購物資，如低值易耗品、工具、油料等輔助材料采用最高庫存量和安全庫存量購買并管理存貨。②單位價值在200-2000元的外購物資，除按照最高庫存量和安全庫存量管理存貨外，所有材料入庫后暫不辦理入庫手續(xù)，而是將庫房作為供應商的臨時存放點代為保管，等材料領用后才同時辦理入庫和領用手續(xù)。長期未用的物資因沒有轉移所有權，可以退回供貨商。這種方式可以完全杜絕積壓物資的產(chǎn)生。③單位價值在2000元以上的，利用網(wǎng)絡信息化軟件要求供貨商與A企業(yè)同步共享庫存和生產(chǎn)進度信息，供應商根據(jù)相關信息生產(chǎn)、在規(guī)定的時間送貨至指定生產(chǎn)現(xiàn)場。保證了生產(chǎn)的連續(xù)均勻性，不會出現(xiàn)時而停工和時而加班加點的現(xiàn)象。

三、結論

傳統(tǒng)的成本管理側重于事后的管理，而精益生產(chǎn)從事前、事中、事后各環(huán)節(jié)致力于改進生產(chǎn)流程，盡可能消除價值鏈中不能增加價值的活動，提高勞動生產(chǎn)率，消除浪費，控制和降低成本。當然，精益生產(chǎn)模式應根據(jù)企業(yè)的自身狀況不斷推進和發(fā)展，是一個循序漸進的過程。在A企業(yè)推進精益生產(chǎn)除了有科學的方法，全員參與以及高層的支持配合外，還應根據(jù)企業(yè)自身的特點制定相適應的制度、方法和措施，而不能照搬照套。應積極地克服和解決在推進過程中存在的問題和困難。

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[4]楊鴻鳴.JIT理論在企業(yè)運行中的應用研究[D].吉林大學.2004

丁曉蓮(1973-)，女，漢族，四川省成都市人，專任教師、專業(yè)負責人、高級會計師，注冊稅務師，會計碩士，四川師范大學應用技術學院財務管理專業(yè)，研究方向財務管理。