梁玉龍,張忠寶,李保江,趙玉龍,劉曉旭,王書峰
(1.中國(guó)石油 石油化工研究院 蘭州化工研究中心,甘肅 蘭州 730060;2.中國(guó)石油 大慶石化公司化工一廠,黑龍江 大慶 163714;3. 中國(guó)石油 蘭州石化公司 石化廠,甘肅 蘭州 730060)
乙烯是石化工業(yè)的重要產(chǎn)品,乙烯裝置的分離流程分為后加氫和前加氫兩種。前加氫工藝具有流程簡(jiǎn)單、成本低、資源利用合理、能耗低等優(yōu)點(diǎn),近年來(lái)新建大型乙烯裝置均采用前加氫工藝。與后加氫相比,前脫丙烷前加氫物料中含有500~1 200 μL/L的一氧化碳、13%~24%(φ)的氫氣、0.3%~1.2%(φ)的丙炔和丙二烯,組成較復(fù)雜,在開(kāi)工初期易造成催化劑床層“飛溫”。物料中氫氣含量高,控制手段單一,也容易造成乙炔過(guò)度加氫,降低烯烴選擇性[1-3]。此外,前加氫裝置不具備再生條件,催化劑需要長(zhǎng)周期運(yùn)行3~5 a,因此要求催化劑具有較高的活性、選擇性和穩(wěn)定性。前加氫催化劑的開(kāi)發(fā)難度較大,中國(guó)石油內(nèi)部的乙烯裝置長(zhǎng)期依賴進(jìn)口催化劑。目前,前加氫主流催化劑有Kataleuna公司的7741B-R和7741B-T系列、德國(guó)南方化學(xué)公司的Olemax252/253系列,以及中國(guó)石化的BC-H-21系列[4-6]。中國(guó)石油石油化工研究院從2007年開(kāi)始進(jìn)行前加氫催化劑的研究[7-10],在2017年4月,該院開(kāi)發(fā)的PEC-21催化劑在中國(guó)石油大慶石化公司(簡(jiǎn)稱大慶石化)270 kt/a乙烯裝置的一段加氫反應(yīng)器上進(jìn)行了工業(yè)應(yīng)用試驗(yàn)。
本工作介紹了PEC-21催化劑在大慶石化270 kt/a乙烯裝置上的工業(yè)應(yīng)用情況。
PEC-21催化劑由中國(guó)石油石油化工研究院自主研發(fā),以Pd為活性組分、Ag為助組分、α-Al2O3為載體,催化劑的物性見(jiàn)表1。PEC-21催化劑為φ2.5~4.0 mm小球,呈淡藍(lán)色。催化劑采用器外預(yù)還原-鈍化技術(shù)進(jìn)行預(yù)處理,首先用氫氣將活性組分還原為單質(zhì),保證催化劑的活性,再用氧化氣氛按一定程序?qū)Υ呋瘎┻M(jìn)行處理,使催化劑表面快速形成一層保護(hù)膜,保證內(nèi)部活性組分不會(huì)被進(jìn)一步氧化。開(kāi)工初期,由于鈍化處理,催化劑的初活性被抑制,“飛溫”風(fēng)險(xiǎn)降低。隨著加氫反應(yīng)的進(jìn)行,保護(hù)膜被物料中的氫氣還原,催化劑的加氫活性緩慢釋放,升溫速率相應(yīng)變慢,運(yùn)行穩(wěn)定性提高。
表1 PEC-21催化劑的物性Table 1 Physical properties of PEC-21 catalyst
大慶石化270 kt/a乙烯裝置的前加氫工藝流程見(jiàn)圖1。由圖1可見(jiàn),裝置采用三段反應(yīng)器串聯(lián)的加氫工藝,一段、二段和三段反應(yīng)器分別對(duì)應(yīng)A,B,C反應(yīng)器。單反應(yīng)器的催化劑實(shí)際裝填量為6 m3,此前一直采用Kataleuna公司的KL7741B-T催化劑。一段設(shè)有備用反應(yīng)器,設(shè)計(jì)裝填量9 m3,此次PEC-21催化劑的工業(yè)應(yīng)用試驗(yàn)在一段備用反應(yīng)器中進(jìn)行。
圖1 前加氫工藝流程Fig.1 Flowchart of front-end hydrogenation process.
裝置的原料組成見(jiàn)表2。
表2 原料的組成Table 2 The composition of feed
原計(jì)劃裝置滿負(fù)荷開(kāi)工,但由于此次工業(yè)試驗(yàn)的反應(yīng)原料不足,裝置開(kāi)工負(fù)荷調(diào)整為設(shè)計(jì)負(fù)荷的70%~75%,導(dǎo)致反應(yīng)空速較低,并且段間換熱器不具備加熱功能,為防止一段出口溫度達(dá)不到二段反應(yīng)溫度的要求,工業(yè)試驗(yàn)催化劑的實(shí)際裝填量為7.7 m3,同時(shí)對(duì)催化劑進(jìn)行了二次鈍化處理,適當(dāng)降低了催化劑的活性。2017年4月9日完成PEC-21催化劑的裝填,并用氮?dú)膺M(jìn)行密封保護(hù)。
2017年4月16 日裝置開(kāi)工。前加氫催化劑的初活性高,容易出現(xiàn)“飛溫”現(xiàn)象,該裝置歷史開(kāi)工均采用注入高濃度CO的方法對(duì)催化劑的初活性進(jìn)行鈍化,降低“飛溫”風(fēng)險(xiǎn)。此次PEC-21催化劑開(kāi)工,反應(yīng)器未注入CO進(jìn)行鈍化,采用裂解氣直接充壓至3.6 MPa,充壓過(guò)程中反應(yīng)器床層最高溫度為32 ℃。充壓完成后,反應(yīng)器以每30 min升溫10 ℃的速率升溫至入口溫度64 ℃,出口產(chǎn)品合格,開(kāi)工耗時(shí)僅4 h。開(kāi)工過(guò)程中催化劑性能穩(wěn)定,沒(méi)有出現(xiàn)“飛溫”現(xiàn)象。對(duì)開(kāi)工6 d的裝置的數(shù)據(jù)進(jìn)行了統(tǒng)計(jì),開(kāi)工初期的運(yùn)行情況見(jiàn)表3。由表3可見(jiàn),一段入口反應(yīng)溫度為62.7 ℃時(shí),乙炔轉(zhuǎn)化率為58.1%、乙烯選擇性為98.2%、丙烯選擇性為96.5%,運(yùn)行性能達(dá)到技術(shù)協(xié)議要求指標(biāo);出口溫度為75.9 ℃,滿足二段入口溫度要求。
表3 開(kāi)工初期反應(yīng)器的運(yùn)行參數(shù)Table 3 The initial operating parameters of the reactor
開(kāi)工一周后根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃對(duì)反應(yīng)工藝進(jìn)行調(diào)整,目前已連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行180 d以上,運(yùn)行情況見(jiàn)表4,正常運(yùn)行投料量約為滿負(fù)荷的70%。由表4可見(jiàn),一段反應(yīng)器的平均氣態(tài)空速為8 100 h-1、平均反應(yīng)溫度為67.2 ℃、乙炔平均轉(zhuǎn)化率為55.7%、乙烯平均選擇性為96.2%、丙烯平均選擇性為97.8%,滿足裝置生產(chǎn)需求。
表4 穩(wěn)定運(yùn)行期間反應(yīng)器的狀況Table 4 Reactor operation condition during the stable running
隨著運(yùn)行時(shí)間的延長(zhǎng),催化劑表面結(jié)焦等原因會(huì)導(dǎo)致催化劑活性緩慢下降,需要提高反應(yīng)器入口溫度保證除炔率,而提溫速率可以反映催化劑壽命的長(zhǎng)短。運(yùn)行6個(gè)月的反應(yīng)器入口溫度見(jiàn)表5。
表5 加氫反應(yīng)器各段入口溫度隨時(shí)間的變化Table 5 Variation of temperature at hydrogenation reactor inlet with operation time
由表5可見(jiàn),開(kāi)工前三個(gè)月,一段反應(yīng)器入口溫度非常穩(wěn)定,說(shuō)明PEC-21催化劑具有良好的初期穩(wěn)定性,而二段和三段進(jìn)口催化劑由于開(kāi)工溫度較高,進(jìn)行了降溫操作。由于此次一段備用反應(yīng)器是首次啟用,開(kāi)工第4個(gè)月開(kāi)始,為了測(cè)試設(shè)備條件,頻繁進(jìn)行投料量升降試驗(yàn),裝置工藝條件不穩(wěn)定,對(duì)一段反應(yīng)器沖擊較大,平均反應(yīng)溫度升高5.2 ℃,一段除炔率維持穩(wěn)定;二段反應(yīng)器溫度相應(yīng)升高2.8 ℃;三段反應(yīng)器作為保護(hù)床使用,為減少烯烴損失,繼續(xù)進(jìn)行降溫操作。
將一段反應(yīng)器的PEC-21催化劑與原進(jìn)口催化劑KL7741B-T的升溫速率進(jìn)行比較,結(jié)果如圖2所示。從圖2可看出,開(kāi)工前100 d,PEC-21催化劑的反應(yīng)溫度非常穩(wěn)定,而KL7741B-T催化劑升高了12 ℃左右;運(yùn)行120 d左右,由于工況變化PEC-21催化劑的反應(yīng)溫度升高;從120 d至180 d,由于進(jìn)料量調(diào)整比較頻繁,反應(yīng)溫度有一定波動(dòng),但整體沒(méi)有升高的趨勢(shì),而KL7741B-T催化劑的反應(yīng)溫度升高10 ℃左右。由此可見(jiàn),PEC-21催化劑具有良好的運(yùn)行穩(wěn)定性,能夠滿足裝置長(zhǎng)周期運(yùn)行的要求。
圖2 反應(yīng)溫度隨運(yùn)行時(shí)間的變化趨勢(shì)Fig.2 The trend of reaction temperature change with running time.
為準(zhǔn)確考察PEC-21催化劑的工業(yè)應(yīng)用性能,應(yīng)廠家要求,于2017年6月21—24日,進(jìn)行PEC-21催化劑工業(yè)應(yīng)用性能的標(biāo)定。標(biāo)定期間反應(yīng)器的原料組成及運(yùn)行條件見(jiàn)表6。標(biāo)定期間裝置運(yùn)行平穩(wěn),物料組成和反應(yīng)溫度均在考核指標(biāo)范圍內(nèi),具備進(jìn)行標(biāo)定的條件。
2017年6月21 —24日,共取得標(biāo)定數(shù)據(jù)7組,見(jiàn)表7。
表6 加氫反應(yīng)器原料組成及運(yùn)行條件Table 6 Feed composition and operating conditions of hydrogenation reactor
表7 PEC-21催化劑標(biāo)定結(jié)果Table 7 The calibration results of catalyst PEC-21
由表7可見(jiàn),標(biāo)定期間,反應(yīng)器乙炔平均轉(zhuǎn)化率為55.8%,滿足技術(shù)協(xié)議乙炔轉(zhuǎn)化率40%~60%的要求;乙烯平均選擇性95.4%,遠(yuǎn)高于技術(shù)協(xié)議大于80%的要求;丙烯平均選擇性96.3%,優(yōu)于技術(shù)協(xié)議丙烯選擇性大于90%的要求。
1)PEC-21催化劑在大慶石化270 kt/a乙烯裝置的前加氫一段反應(yīng)器上成功進(jìn)行了工業(yè)應(yīng)用試驗(yàn),采用裂解氣直接充壓開(kāi)工,未出現(xiàn)“飛溫”現(xiàn)象。
2)裝置連續(xù)運(yùn)行180 d以上,PEC-21催化劑升溫速率慢,能夠滿足裝置長(zhǎng)周期運(yùn)行要求。運(yùn)行期間催化劑具有良好的穩(wěn)定性和烯烴選擇性,滿足裝置生產(chǎn)要求。
3)標(biāo)定結(jié)果顯示,PEC-21催化劑的乙炔平均轉(zhuǎn)化率為55.8%,乙烯平均選擇性為95.4%,丙烯平均選擇性為96.3%,優(yōu)于技術(shù)協(xié)議考核指標(biāo)。
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