班紅建

華潤水泥（鶴慶）有限公司共有兩條2 500t/d熟料生產(chǎn)線，2號生產(chǎn)線于2011年投產(chǎn)，窯產(chǎn)量達到2 800t/d，而配套的MLS3726輥磨產(chǎn)能偏低、細度偏粗，正常生產(chǎn)生料輥磨產(chǎn)量187t/h，R80μm控制在25%左右，R200μm控制在3%左右。為提高生料輥磨的產(chǎn)量，降低原料磨工序電耗，控制細度，滿足窯的生產(chǎn)需求，公司決定對2號生料磨進行技術改造。

本次改造采用總承包方式，由中材（天津）粉體技術裝備有限公司承擔，主要采用其先進的LV選粉機技術進行改造。

1　技改前期調研及目標設計

1．1　技改前工藝設備配置（見表1）

1．2　MLS3726生料輥磨入磨配料情況（見表2）

1．3　MLS3726生料輥磨系統(tǒng)配料成分（見表3）

1．4　技改目標設計

根據(jù)物料的特性，本次技改目標是：在保證生料細度R200μm＜2．0%的條件下，平均產(chǎn)量提高10%，生料工序電耗下降2kWh/t。

2　技改方案、內(nèi)容及實施情況

2．1　輥磨主機本體改造

表1　2號生產(chǎn)線技改前工藝配置

表2　入磨物料配比

表3　入磨物料化學成分分析，%

2．1．1選粉機技改（圖1）

采用LV技術，包括選粉機殼體、導風葉片、轉子、內(nèi)錐體、下料管制作及更換，出口耐磨陶瓷涂料澆筑，進、出風管道改造。

2．1．2輥磨內(nèi)部改造（圖2）

包括進風環(huán)、導風板、刮料板、擋料圈等改造及外部工藝銜接改造。

圖1　選粉機改造前后對比圖

圖2　輥磨內(nèi)部總裝示意圖

（1）制作與更換噴口環(huán)與導風板，將導風角度改為75°，相應工況下風環(huán)風速調整為約50m/s（原來70m/s），降低噴口環(huán)的風速，增加外循環(huán)量，降低磨內(nèi)壓差，降低電耗。需現(xiàn)場測量制作刮料板，以適應外循環(huán)量增加的需要。改造風環(huán)和刮料板以及擋料圈詳細方案：噴口環(huán)改造前后結構示意見圖3，刮料板結構見圖4。

（2）擋料圈改為螺栓結構：將輥磨的擋料圈變?yōu)榭烧{節(jié)高度的螺栓固定方式等（見圖5）。

圖3　噴口環(huán)改造前后結構示意

圖4　刮料板改造前后結構示意

圖5　擋料圈改造前后結構示意

2．1．3料層厚度測量

增加料層傳感器和接近開關。

2．2　配套輔機改造方案

（1）風機能力核算

現(xiàn)有循環(huán)風機的參數(shù)見表4。

表4　循環(huán)風機的參數(shù)

假設旋風筒和風機的漏風合計按照10%考慮，風機能夠提供的出磨風量為610 000×90%=549 000m3/h，此時磨盤名義風速為8m/s，磨機改造后最高產(chǎn)量214t/h，計算選粉濃度為390g/m3，滿足磨機要求，且風機的全壓為11 000Pa，也滿足生產(chǎn)需要，故循環(huán)風機不需要更換。

（2）旋風筒能力核算

現(xiàn)有旋風筒的參數(shù)見表5。

表5　旋風筒的參數(shù)表

旋風筒需處理的風量為450 000m3/h，此時計算旋風筒的截面風速為2．5m/s，風速合適，故旋風筒滿足磨機要求，無需更換。

（3）喂料裝置改造

拆除原來漏風嚴重的三道鎖風閥，改為稱重倉+密封板式喂料（加強漏風的管理）。

（4）循環(huán)提升機改造：外循環(huán)提升機能力核算

本輥磨系統(tǒng)外循環(huán)提升機能力為110t/h，目前生產(chǎn)遇到惡劣工況時，電流接近電機的額定電流，因此提升機能力不能滿足提產(chǎn)后的要求，需提升外循環(huán)提升機的能力至＞125t/h，只保留殼體，其余全部更換。技改后，提升能力達到125t/h。

該項目于2016年2月18日技改開工，2016年3月14日技改結束，具備投料條件，實際技改天數(shù)24d。

3　生產(chǎn)調試過程及改造效果

3．1　生產(chǎn)調試過程

3．1．1調試階段一（表6）

表6　第一階段調試性能變化結果表

根據(jù)調試生產(chǎn)情況改進以下三項：

第一項：2016年3月16日開磨投料，產(chǎn)量低，細度粗，外排量大（擋料圈70mm）。

第二項：2016年3月18日將擋料圈高度降到50mm，堵風環(huán)面積由3．4m2減為2．8m2。

第三項：2016年3月21日將擋料圈高度降到30mm，堵風環(huán)剩余面積2．55m2，焊鋼筋減小選粉機的內(nèi)側密封間隙。

3．1．2調試階段二（表7）

表7　第二階段調試性能變化結果表

根據(jù)調試生產(chǎn)情況改進以下三項：

第一項：2016年3月24日在積料嚴重的風管附近磨輥下又堵三塊風環(huán)，剩余面積2．35m2，焊鋼筋減小選粉機的外側密封間隙。

第二項：2016年3月31日小部分封堵風環(huán)，剩余面積2．28m2，焊鋼筋減小選粉機的外側密封間隙。

第三項：2016年4月7日調整磨輥角度，在中殼體限位處加14mm厚的鋼板。

3．1．3調試階段三（表8）

表8　技改前后性能指標對比（改造效果）

進行性能指標考核，結果為：

2016年4月15日～20日連續(xù)7d考核：產(chǎn)量207．6t/h；工序電耗24．62kWh/t（達到預期效果）。3．1．4調試過程中發(fā)現(xiàn)異常（表9）

表9　入磨原料配比變化與產(chǎn)量關系

從表9可以看出，磨機的產(chǎn)量與原料配料的種類和配比有很大的關系，尤其是篩分土（礦山剝離土）的配比，篩分土配比越高，磨機的產(chǎn)量相對越大。

4　結語

（1）經(jīng)過2號生料輥磨技改，臺時產(chǎn)量提高，生料庫存量上升，從而改善了入窯生料均化效果，保證了窯系統(tǒng)熱工制度穩(wěn)定，熟料強度得到一定提升。

（2）從目前來看，2號輥磨液壓系統(tǒng)沒有抬輥功能，如果磨機出現(xiàn)較大振動，不容易采取措施，對減速機等設備容易造成損壞。建議對液壓系統(tǒng)進行改造，使之具備抬輥功能，便于增加研磨壓力，提高研磨能力。

（3）通過提高研磨能力和研磨效率，可以考慮適當降低磨機用風量，合理控制外排量，降低系統(tǒng)電耗。

（4）由于入磨風管是單側進入磨內(nèi)，隨著磨機產(chǎn)量的增大，容易出現(xiàn)偏風現(xiàn)象，從而影響風環(huán)不同位置的風速，間接影響外排和磨機穩(wěn)定性，考慮在單風道中間增加分風板，看是否能夠改善外排，減少用風量，建議最好改為雙側進風?！?/p>

天津水泥工業(yè)設計研究院有限公司榮獲水泥窯協(xié)同處置技術創(chuàng)新突出貢獻獎

2017年12月23日，由中國建筑材料聯(lián)合會、中國水泥協(xié)會聯(lián)合主辦的“全國水泥窯協(xié)同處置創(chuàng)新發(fā)展大會”在北京隆重召開。天津水泥工業(yè)設計研究院有限公司榮獲“中國水泥窯協(xié)同處置技術創(chuàng)新突出貢獻獎”。

天津水泥工業(yè)設計研究院有限公司作為污泥、廢棄物、生活垃圾處置、有害氣體減排的技術研發(fā)、工程服務的綜合服務商，展示了近年來在水泥窯協(xié)同處置廢物方面的特色技術和工程應用效果。中國建筑材料聯(lián)合會會長喬龍德、科技部社會發(fā)展科技司副司長鄧小明、工信部節(jié)能司巡視員李力等領導蒞臨展位參觀指導。工程研究中心主任胡芝娟向領導們介紹了公司協(xié)同處置技術特點、工程應用案例、運行指標等內(nèi)容，得到了領導們的一致肯定。

會上，公司工程研究中心李海龍做了題為《天津水泥院利用水泥窯協(xié)同處理廢棄物技術的持續(xù)創(chuàng)新發(fā)展》的報告，全面介紹了公司多年來在固體廢棄物和危險廢物處理處置方面的技術發(fā)展歷程、工程技術成果以及典型工程案例等，并提出了對水泥窯協(xié)同處置未來發(fā)展的建議。