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        原料風(fēng)掃管磨系統(tǒng)的改進(jìn)經(jīng)驗(yàn)

        2018-04-02 05:55:07蔡武
        水泥技術(shù) 2018年1期
        關(guān)鍵詞:風(fēng)速系統(tǒng)

        蔡武

        1 問題分析

        我公司在南美某EP項(xiàng)目的原料磨系統(tǒng)中采用了風(fēng)掃磨系統(tǒng)。當(dāng)前,這種系統(tǒng)用于煤粉制備較常見,但作為原料粉磨,相對來說較少,其系統(tǒng)流程見圖1,主機(jī)設(shè)備參數(shù)見表1。

        圖1 改進(jìn)前系統(tǒng)流程圖

        該項(xiàng)目在原料磨系統(tǒng)投產(chǎn)后,達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)困難,主要問題如下:

        (1)選粉機(jī)粗粉斜槽經(jīng)常堵塞,說明回粉量太大,且合格成品占比非常高,成品含量達(dá)75.7%,另外,回粉中也有部分5mm左右的粗料。

        (2)大球球耗超高,達(dá)100g/t(正?!?5g/t)。

        (3)產(chǎn)量最大只能到72t/h,無法滿足設(shè)計(jì)要求。

        表1 主機(jī)設(shè)備參數(shù)

        針對回粉斜槽堵塞的現(xiàn)象,我們首先檢查了選粉機(jī),未發(fā)現(xiàn)任何異常;其次檢查了回粉斜槽,包括充氣系統(tǒng),斜槽透氣布不存在破損現(xiàn)象,充氣系統(tǒng)充氣正常。經(jīng)過分析發(fā)現(xiàn),回粉中成品太多,應(yīng)該是風(fēng)量不夠造成的;而回粉中存在粗顆粒,說明磨內(nèi)風(fēng)速和出料管內(nèi)風(fēng)速過高。

        在原料磨系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,還經(jīng)常出現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間后,磨機(jī)產(chǎn)量急劇下降的現(xiàn)象。針對該問題,我們首先對原料磨配套設(shè)備逐一排查,未發(fā)現(xiàn)問題,因此決定在磨機(jī)正常工作狀態(tài)下急停,檢查磨內(nèi)不同尺寸研磨體的分布。經(jīng)檢查,發(fā)現(xiàn)從磨頭的大直徑研磨體到磨尾的小直徑研磨體,大小分布均正常,但存在以下三個(gè)問題:

        (1)筒體內(nèi)料面高度已經(jīng)與隔倉板中間孔下緣平齊(當(dāng)時(shí)的裝球率只有91%),這是大研磨體進(jìn)入烘干倉所致。

        (2)在大研磨體區(qū)域,φ100mm和φ90mm的研磨體未見,φ80mm和φ70mm的研磨體也少見,基本上都是直徑φ65mm左右的研磨體,說明大研磨體都已經(jīng)被磨成較小的研磨體了。

        (3)在磨頭大研磨體區(qū)域無物料,全是锃亮的研磨體,這表明磨內(nèi)風(fēng)速太高,在磨機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)下,物料從烘干倉一進(jìn)入研磨倉,就被迅速拉到磨尾,導(dǎo)致大研磨體磨耗高。同時(shí),也導(dǎo)致系統(tǒng)產(chǎn)量滿足不了設(shè)計(jì)要求,因?yàn)榇笱心ンw基本不做功,物料基本都在小研磨體區(qū)域研磨,小研磨體研磨大顆粒物料的研磨效率肯定會很低,從而影響系統(tǒng)的產(chǎn)量。

        根據(jù)表2可以看出,磨內(nèi)風(fēng)速尤其是出風(fēng)管的風(fēng)速較高,這是造成粗磨區(qū)粉磨效率低,較大顆粒物料進(jìn)入選粉機(jī)的原因。

        2 改進(jìn)措施

        根據(jù)上述系統(tǒng)存在的問題,分步進(jìn)行解決:

        (1)解決料面與隔倉板中間孔下沿平齊的問題。臨時(shí)解決辦法是加一圈圓環(huán),焊接在靠研磨倉一端的隔倉板支架上,縮小中間孔的直徑;永久性的解決辦法是重新設(shè)計(jì)并制造新的隔倉板,將篦板內(nèi)圈的半徑減小,從而保證在正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)下,物料平面與中間孔下沿有150mm左右的距離,這也是一定程度上提高球磨機(jī)填充率的辦法。

        (2)降低磨機(jī)筒體內(nèi)熱氣通過量,從而降低磨內(nèi)風(fēng)速。

        (3)加大選粉機(jī)的通風(fēng)量,從而提升選粉效率。通過在系統(tǒng)上增加一個(gè)風(fēng)管,即從循環(huán)風(fēng)機(jī)出口風(fēng)管處接出一根風(fēng)管到選粉機(jī)的入口,具體見圖2,對選粉機(jī)進(jìn)行補(bǔ)風(fēng),從而增大系統(tǒng)風(fēng)量。這在一定程度上減少了通過磨機(jī)的風(fēng)量,降低了磨筒體和出料管內(nèi)的風(fēng)速,從而確保了大研磨區(qū)域能夠正常工作,降低大球的球耗。為此,小球研磨區(qū)域也能實(shí)現(xiàn)正常工作,小球的磨料耗相應(yīng)也能降下來。

        圖2 改進(jìn)行后系統(tǒng)流程圖

        表2 磨機(jī)設(shè)計(jì)參數(shù)和實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)的參數(shù)

        表3 根據(jù)風(fēng)量平衡計(jì)算,理論上補(bǔ)風(fēng)量的范圍為0~60 000m3/h

        另外,對選粉機(jī)本身進(jìn)行調(diào)整,即調(diào)整折流錐和選粉機(jī)內(nèi)錐體之間的間隙,由原來的25mm調(diào)整為45mm。間隙設(shè)置為25mm時(shí)偏小,現(xiàn)場一般根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整,設(shè)置為40mm左右的居多。

        從表3可以看出,磨內(nèi)風(fēng)速和出風(fēng)管風(fēng)速明顯降低,如果加大補(bǔ)風(fēng)量,有關(guān)速度還將進(jìn)一步減小,而且,在此計(jì)算中,循環(huán)風(fēng)機(jī)的風(fēng)量取最大值,因此,若循環(huán)風(fēng)機(jī)風(fēng)量在一定范圍內(nèi)減少,上述表中的有效風(fēng)速還將進(jìn)一步減少。當(dāng)然,出風(fēng)管內(nèi)的風(fēng)速可能還達(dá)不到14~17m/s,這是由于出風(fēng)管設(shè)計(jì)偏小所致,但只要磨內(nèi)風(fēng)速降低到設(shè)計(jì)值范圍內(nèi),大顆粒物料就不會被拉進(jìn)出風(fēng)管,就不會有大顆粒物料進(jìn)入選粉機(jī)。

        3 結(jié)語

        經(jīng)過上述改造,原料磨的運(yùn)轉(zhuǎn)情況得到極大的改善,在其他參數(shù)滿足的條件下,原料磨的產(chǎn)量達(dá)到了設(shè)計(jì)要求,并通過了考核,產(chǎn)量為82t/h,其他性能指標(biāo)也都滿足了設(shè)計(jì)要求,研磨體的消耗也降到合理的范圍內(nèi)?!?/p>

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