劉旭，李亮

中材裝備集團(tuán)有限公司熱工分公司于2009年成功自主研發(fā)了國(guó)內(nèi)首臺(tái)中置熟料輥式破碎機(jī)，其核心部件中置輥圈采用自主研發(fā)的單一合金鋼材料制造。公司先開(kāi)發(fā)了中置高溫輥式破碎機(jī)產(chǎn)品，后開(kāi)發(fā)了尾置輥式破碎機(jī)產(chǎn)品，因此前期提供的尾置輥圈都采用了中置輥圈的材料，導(dǎo)致產(chǎn)品成本高，不利于市場(chǎng)的開(kāi)發(fā)。

研發(fā)一種適用于尾置熟料輥式破碎機(jī)的輥圈材料勢(shì)在必行。

1　設(shè)計(jì)思路和要求

2010年開(kāi)始研發(fā)尾置輥圈材料時(shí)，要求新材料工況溫度在300℃～400℃，使用壽命≮3年。

研發(fā)設(shè)計(jì)方案有兩種：

方案一：研發(fā)單一合金材料。

方案二：以普通碳素鋼為基材，在工作部位堆焊耐磨層。

分析認(rèn)為，尾置輥式破碎機(jī)雖位于冷卻機(jī)尾端，但塊狀熟料內(nèi)部溫度仍舊較高，在破碎瞬間依舊會(huì)傳出一定的熱量，尾置輥圈長(zhǎng)期在300℃～400℃的工況下工作，是一個(gè)中溫工況。

方案二采用普通碳素鋼+堆焊耐磨層的方式，在300℃～400℃的工況中其氧化會(huì)加速，在工作時(shí)，堆焊結(jié)合層部位剝落風(fēng)險(xiǎn)加大，一旦堆焊層剝落，基體會(huì)迅速磨損，導(dǎo)致使用壽命不能滿足合同要求。因此，在高溫輥圈材料研發(fā)的基礎(chǔ)上，開(kāi)發(fā)單一新型中溫耐磨合金材料是更為可靠的方案。

對(duì)于新材料的要求如下：

（1）多點(diǎn)測(cè)試硬度均值在45HRC，單點(diǎn)處最低≮40HRC；

（2）滿足耐磨硬度指標(biāo)的同時(shí)，具有足夠的韌性防止使用過(guò)程中開(kāi)裂，沖擊韌性值≮20J/cm2（U型缺口）；

（3）為保證在300℃～400℃的工況溫度下能穩(wěn)定工作，新材料在600℃的高溫抗拉試驗(yàn)中，力學(xué)性能不可出現(xiàn)急劇衰減現(xiàn)象；

（4）新材料命名為T1006N，使用壽命≮3年。

2　新材料性能[1]

2．1　硬度

采用HR-150A手動(dòng)洛氏硬度計(jì)（天津市永諾儀器有限公司）對(duì)輥圈進(jìn)行硬度測(cè)試，取樣、現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試位置見(jiàn)圖1，測(cè)試結(jié)果見(jiàn)表1。

2．2　沖擊實(shí)驗(yàn)

采用20kg擺錘（300J）對(duì)試塊進(jìn)行沖擊，分成無(wú)缺口、U型缺口兩種類型測(cè)試試塊的沖擊吸收功，測(cè)試結(jié)果見(jiàn)表2。

圖1　輥圈取樣或現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試硬度位置示意圖

沖擊后的試塊形貌照片見(jiàn)圖2。

表2　T1006N試塊的沖擊吸收功*

圖2　沖擊后的試塊形貌

表1　T1006N的硬度（油淬+回火的熱處理方式）

表3　T1006N的常溫抗拉性能

2．3　室溫拉伸性能

按照試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)GB/T 228．1-2010《金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分：室溫試驗(yàn)方法》，對(duì)新材料的力學(xué)性能進(jìn)行測(cè)試，結(jié)果見(jiàn)表3。

2．4　高溫拉伸性能

按照試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)GB/T 4338-2006《金屬材料高溫拉伸試驗(yàn)方法》，對(duì)新材料的力學(xué)性能進(jìn)行測(cè)試，結(jié)果見(jiàn)表4。用于高溫力學(xué)性能測(cè)試的拉伸儀和保溫箱的形貌見(jiàn)圖3。

表4　T1006N的高溫抗拉性能

圖3　高溫力學(xué)性能測(cè)試?yán)靸x和保溫箱的形貌圖

3　結(jié)語(yǔ)

（1）T1006N的硬度性能達(dá)到設(shè)計(jì)要求的均值45HRC、最低值≮40HRC的指標(biāo)。

（2）T1006N的U型缺口試樣的沖擊韌性為21．25J/cm2，達(dá)到設(shè)計(jì)要求 25J/cm2，同時(shí)無(wú)缺口試樣的沖擊韌性為166J/cm2，試樣開(kāi)裂前發(fā)生明顯彎曲，具有良好韌性。

（3）室溫和高溫力學(xué)性能數(shù)據(jù)顯示，該材料性能匹配良好，并且在600℃時(shí)抗拉強(qiáng)度沒(méi)有出現(xiàn)急劇衰弱的現(xiàn)象，完全能夠滿足300℃～400℃的工況要求。

（4）該材料從2011年投入使用至今，實(shí)際使用時(shí)間已超過(guò)3年，高于設(shè)計(jì)壽命。

參考文獻(xiàn)：

[1]中國(guó)機(jī)械工程學(xué)會(huì)鑄造分會(huì)．鑄造手冊(cè)第二版第2卷鑄鋼[M]．北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2006：543～557．■