張高科

OK54-6水泥輥磨是丹麥?zhǔn)访芩构窘陙碓O(shè)計供貨的最大型號六輥水泥輥磨，2016年9月開始用于伊拉克南部NAJAF省KAR項目6 000t/d熟料生產(chǎn)線。

1　工藝流程

水泥配料站設(shè)置熟料倉（300m3）、石膏倉（120 m3）、石灰石倉（120m3）、倉下設(shè)置熟料皮帶秤（0～432t/h）、石膏皮帶秤（0～35t/h）、石灰石皮帶秤（0～35t/h）。物料經(jīng)皮帶輸送到入磨皮帶，入磨皮帶上的除鐵器分離入磨物料中所夾帶的金屬，物料經(jīng)過分料三通閥和入磨分隔輪進入輥磨。磨機設(shè)六個磨輥，物料經(jīng)過磨輥碾壓，顆粒粉被風(fēng)帶起進入選粉機，選粉后的粗粉回磨繼續(xù)粉磨，成品顆粒被風(fēng)帶出選粉機后經(jīng)旋風(fēng)筒收塵，再經(jīng)回轉(zhuǎn)下料器進入輸送斜槽。磨內(nèi)沒有被充分研磨的物料作為吐渣被排出，再循環(huán)回磨內(nèi)粉磨，廢氣則經(jīng)過袋收塵器從煙囪排出，其中的回灰作為成品進水泥庫。

2　磨機系統(tǒng)配置

2.1　系統(tǒng)主機配置（表1）

表1　OK 54-6磨機系統(tǒng)主機配置

2.2　設(shè)計指標(biāo)（表2）

3　初始開磨

初始開磨由史密斯操作員操作，喂料量180t/h，加載壓力8.8MPa，由于喂料量低，無法形成穩(wěn)定的料層，落輥之后因振動大跳停，之后重新開磨。由于磨機內(nèi)有料，料層形成快，落輥之后較之前穩(wěn)定而開磨成功。調(diào)試初期喂料量為200t/h，料層不穩(wěn)定，磨機振動極大，如果入磨熟料細小顆粒多，就會引起大振動而跳停。

表2　磨機系統(tǒng)設(shè)計指標(biāo)

圖1　磨機系統(tǒng)中控操作畫面

中方操作員操作時，吸取了此前的教訓(xùn)，從開磨到運行均較為正常，具體調(diào)整如下：

（1）調(diào)整喂料量。喂料量初始值設(shè)置為260～280t/h。喂料量增大使物料可在磨盤上更快形成穩(wěn)定料層，落輥之后磨機振動減少。

（2）調(diào)整加載壓力。初始值調(diào)整為9.5MPa，由于喂料量增加，壓力也適當(dāng)增加。

（3）調(diào)整落輥時間。以前喂料后2分10秒時準(zhǔn)時落輥，經(jīng)觀察磨機功率和磨內(nèi)壓差，并且結(jié)合物料到磨內(nèi)時間，將落輥時間調(diào)整在2分15秒到25秒之間，再根據(jù)主電機功率和壓差以及料層厚度調(diào)整循環(huán)風(fēng)機風(fēng)門開度、選粉機轉(zhuǎn)速、加載壓力等來穩(wěn)定磨機運行，然后提產(chǎn)。

開機順序：啟動成品入庫輸送組，啟動選粉機，啟動排風(fēng)機（水泥磨為獨立的用風(fēng)系統(tǒng)，配置有升溫用的熱風(fēng)爐和獨立的排風(fēng)機），啟動循環(huán)風(fēng)機，開啟熱風(fēng)爐進行升溫，開啟吐渣循環(huán)組，開啟磨輥油站、液壓站、減速機油站，溫度達到之后啟動主電機，啟動喂料，落輥，落輥的同時開啟磨內(nèi)噴水，逐步調(diào)整增加產(chǎn)量。

4　操作體會

（1）史密斯操作系統(tǒng)有完善的連鎖保護程序，如循環(huán)風(fēng)機擋板不關(guān)閉則無法開啟循環(huán)風(fēng)機，下級設(shè)備不開啟則上級設(shè)備無法啟動，所以不用擔(dān)心開啟順序錯誤而導(dǎo)致事故發(fā)生，設(shè)置倉位保護避免了進錯料或者進料冒倉等問題，操作時只需要按照順序操作，看準(zhǔn)時機調(diào)整參數(shù)。

（2）此磨機對溫度比較敏感，溫度在100～110℃之間磨機最穩(wěn)定，如果出磨溫度＞110℃，磨機料層就會不穩(wěn)定，壓差與主電機功率增大，振動也隨之增大；出磨溫度＜100℃時料層變厚，磨機運行雖然比較穩(wěn)定，但粉磨效果變差。

（3）磨內(nèi)需持續(xù)噴水，在初始開磨時開啟噴水，噴水量需在4t/h左右，料層易穩(wěn)定，落輥后振感小。隨之慢慢減少噴水，平時運行噴水在2.5～3t/h之間，盡量減少噴水，保證出磨水泥水分＜0.5%。我們也嘗試過不噴水，但結(jié)果都是以磨機振動大跳停而結(jié)束。

（4）磨內(nèi)六輥，可“三三式”單獨操作，即落輥時1、3、5先下落，另外三個輥后下落，或者只1、3、5下落進行粉磨，或者只2、4、6下落進行粉磨。

（5）獨立的用風(fēng)系統(tǒng)，升溫時開啟尾排風(fēng)機、循環(huán)風(fēng)機，開啟熱風(fēng)爐進行升溫（由于是伊拉克項目，燃料均為重油），正常喂料運行之后保持熱風(fēng)爐運行，可用油量調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)油量（70～1 200kg/h），熟料自身熱量足夠則保持70kg/h，閥門最低開度下幾乎不往磨內(nèi)輸送熱量，正常情況下油耗在0.5t/d左右。由于排風(fēng)系統(tǒng)獨立、熱風(fēng)系統(tǒng)自己配置，整個系統(tǒng)的壓力非常穩(wěn)定，磨機易操作，可以設(shè)置PID自動調(diào)節(jié)出磨溫度（系統(tǒng)會根據(jù)設(shè)定溫度和實際出磨溫度的偏差自動調(diào)節(jié)熱風(fēng)爐用油量），在磨機循環(huán)風(fēng)管道上設(shè)有冷風(fēng)閥，如果熟料溫度過高，可以開大排風(fēng)機閥門，排出熱風(fēng)，然后通過冷風(fēng)閥調(diào)節(jié)溫度，也可以通過調(diào)節(jié)磨內(nèi)噴水量控制溫度。大多數(shù)情況下，如果熟料溫度過高，可通過及時轉(zhuǎn)換熟料庫底下料口更換熟料以控制入磨熟料的溫度，因為熱的熟料易磨性較差，提高產(chǎn)量較難。圖2為喂料量不變時磨機系統(tǒng)主要參數(shù)趨勢線，由此可以看出磨機的穩(wěn)定性與溫度的關(guān)系。

圖2　磨機系統(tǒng)主要參數(shù)趨勢線

（6）磨機設(shè)計產(chǎn)量為350t/h，但在實際運行中，產(chǎn)量基本在330～350t/h之間，電耗在30～31kWh/t之間。期間史密斯公司提供了一批助磨劑，試用后產(chǎn)量可以達到370t/h，電耗也降低到27.5kWh/t左右（表3）。此類型助磨劑的主要作用為消除粉體之間的靜電作用。

表3　助磨劑的作用*

5　生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題及解決辦法

5.1　磨輥液壓站

如果磨機停磨時間長，重新開磨落輥時磨輥下落速度過快，直接落到磨盤上，會造成振動大而跳停（正常情況下磨輥從高點下落到接觸料層需要50～60s左右，長時間停磨后落輥僅需15s即完全下落）。

解決辦法：長時間處于保壓狀態(tài)，落輥時液壓站需先卸壓，再加載壓力，卸壓時沒有設(shè)計液壓油流量調(diào)節(jié)裝置，會導(dǎo)致卸壓過快直接加載壓力，造成磨輥下落速度過快。所以在開磨前半個小時左右，在液壓站的操作控制面板上手動控制卸壓落輥，然后再抬起磨輥，這樣喂料開磨時就不會出現(xiàn)磨輥下落速度過快的問題了。

5.2　磨機突然起振跳停

（1）情況一：由于出廠水泥強度比以前略低，要求比表面積控制在3 300cm2/g以上，所以將選粉機轉(zhuǎn)速由以前的88%提高到92%，但磨機功率出現(xiàn)周期性的波動增大，造成磨機振動大，嚴(yán)重時直接跳停。將選粉機轉(zhuǎn)速調(diào)整回88%后磨機未再出現(xiàn)振動跳停的情況。分析認為，選粉機轉(zhuǎn)速控制過高，一些回灰的細粉在磨機內(nèi)積聚過多就會掉落下來，造成突發(fā)性的振動跳停。

（2）情況二：收塵器回灰引起。收塵器下料管道堵塞引起收塵器壓差報警，現(xiàn)場人員處理時敲打下料管，收塵器的大量回灰落入皮帶隨后進磨，細粉物料突然進磨，造成磨機振動跳停。

總之，大量細粉物料進磨，磨盤上細粉顆粒多，碾磨時易出現(xiàn)瞬間的滑動，引起振動大甚至跳停。從正常運行時的曲線上可以看到：所有曲線都很穩(wěn)定，料層瞬間下降，壓差和主電機功率上升，振動直線上升。出現(xiàn)這種情況是沒有時間去做調(diào)整的，只能及時檢查設(shè)備來避免。

5.3　斗式提升機跳停連鎖引起磨機跳停

本廠設(shè)1號和2號兩個水泥庫，成品水泥經(jīng)斜槽輸送至入庫提升機，再經(jīng)過庫頂斜槽進入水泥庫。由于輥磨碾磨的水泥顆?；旧蠟槠瑺睿惹蚰C磨出來的顆粒沖刷效果更明顯，庫頂斜槽輸送機的帆布易被沖刷破，造成斜槽堵塞引起提升機跳停。重新更換帆布，調(diào)整接料板后提升機運行正常。

5.4　2號水泥庫內(nèi)經(jīng)常有結(jié)塊，造成庫底小倉出料不暢甚至堵塞，影響包裝和散裝

開始時認為產(chǎn)生結(jié)塊的原因是出磨水泥水分大，采取了控制磨內(nèi)噴水的措施，減少出磨水泥水分。但結(jié)塊情況不見好轉(zhuǎn)，并且化驗室數(shù)據(jù)顯示：出磨水泥水分均＜0.5%，出庫水泥水分在0.2%～0.4%之間。經(jīng)分析，同樣兩個庫，1號庫沒有結(jié)塊而2號庫有結(jié)塊，說明不是水泥水分引起的。后檢查設(shè)備發(fā)現(xiàn)2號水泥庫庫頂?shù)氖諌m風(fēng)機風(fēng)量小且濾袋有破損，庫頂內(nèi)壁上有結(jié)露現(xiàn)象。處理好濾袋后，增大風(fēng)機風(fēng)門，排風(fēng)量增大，情況好轉(zhuǎn)。

具體原因：水泥中的水氣進入庫后上浮到庫頂，后經(jīng)過收塵風(fēng)機將濕氣排出，但收塵器風(fēng)量不夠，水氣不能及時排出，就會遇冷液化，在庫頂內(nèi)壁形成結(jié)露，遇到水泥細粉后形成板結(jié)。天冷時，空氣中水氣大，庫滿停機后，最好將收塵器也關(guān)停，若收塵器持續(xù)運行，反而會將濕度大的冷空氣抽進庫內(nèi)，造成冷凝，形成結(jié)塊。

5.5　加減擋料環(huán)

合適高度的擋料環(huán)對磨機的產(chǎn)量、電耗有決定性作用，史密斯OK54-6輥磨初始安裝時擋料環(huán)高度為180mm，磨機在調(diào)試初期開磨時和運行中，頻繁出現(xiàn)料層不穩(wěn)跳停的情況，并且產(chǎn)量難以達到設(shè)計的350t/h，電耗同樣超過設(shè)計的29.5kWh/t。起初認為是擋料環(huán)過高，造成粉磨后的物料不能及時被甩出，從而影響了產(chǎn)量。但將擋料環(huán)高度調(diào)整至150mm后磨機振動更大。后將擋料環(huán)高度恢復(fù)至180mm，運行一段時間后，又將擋料環(huán)加至300mm，其結(jié)果是磨機主電機功率增加，產(chǎn)量降低，料層比以前穩(wěn)定。表4為史密斯加減擋料環(huán)高度的數(shù)據(jù)對比。

經(jīng)多次測試，最終將擋料環(huán)高度恢復(fù)到初始時的180mm后，磨機運行穩(wěn)定，產(chǎn)量及電耗等也較為正常。

5.6　磨盤和輥皮的磨損程度

在運行3個多月，產(chǎn)量達到440 000t時測量輥皮的磨損度，其結(jié)果是磨盤磨損在1～2mm之間，磨輥磨損在2～3mm之間，磨損度很小。

表4　擋料環(huán)高度的影響

6　結(jié)語

本生產(chǎn)線中所使用的史密斯大型水泥輥磨基本能滿足生產(chǎn)銷售需求，操作較為簡單，運行穩(wěn)定，其不足是備品備件的價格略貴。相信大型水泥輥磨的技術(shù)會越來越成熟，大型水泥輥磨會成為未來先進水泥生產(chǎn)線的首選?！?/p>