李雙成

（陽(yáng)泉煤業(yè)（集團(tuán)）有限責(zé)任公司三礦， 山西　陽(yáng)泉　045008）

1　工作面概況

本工作面地表位于上寨坪以南，大腦梁以北，墓中梁以東，閻王臺(tái)以西山梁溝谷地帶，地表有部分農(nóng)田及山林。位于十二采區(qū)西部，81209工作面以東，程莊煤礦以南，81201工作面（已回采）以西，采區(qū)回風(fēng)巷以北，對(duì)應(yīng)上方為3號(hào)煤層71612、71610、71608、71606、71604、71602、71616、71614、71611 回采工作面采空區(qū)。本工作面煤層賦存穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，上部含一層穩(wěn)定的夾石，煤層總厚度最大8.10 m，最小6.35 m，平均煤厚7.49 m，煤層節(jié)理發(fā)育。煤層節(jié)理產(chǎn)狀：46°＜60°，煤層頂?shù)装迩闆r見(jiàn)表1。

表1　煤層頂?shù)装迩闆r表

81209工作面可采走向長(zhǎng)度1 361 m，傾斜長(zhǎng)度為218 m，工作面采用綜合機(jī)械化低位放頂煤一次采全高采煤工藝，工作面每割一刀煤放一部頂煤，實(shí)行“一采一放，追機(jī)放頂煤”的作業(yè)方式。

2　端頭支護(hù)設(shè)計(jì)

為滿(mǎn)足工作面前后部刮板輸送機(jī)與轉(zhuǎn)載機(jī)搭接及運(yùn)料、行人等要求和安全通道需要，工作面上端頭采用三組ZFG6600/18/32D型過(guò)渡支架及一組ZFT25000/20/38H型端頭支架，下端頭采用三組ZFG6600/18/32D型過(guò)渡支架，實(shí)現(xiàn)向工作面普通架過(guò)渡支護(hù)。

機(jī)頭端頭頂板的管理為：采用一架端頭支架支護(hù)，在推移過(guò)機(jī)頭，拉出過(guò)渡架收上后溜后再移端頭架，牽轉(zhuǎn)載機(jī)，實(shí)現(xiàn)機(jī)頭頂板的及時(shí)支護(hù)。

3　液壓支架技術(shù)參數(shù)（見(jiàn)表2）

表2　ZFT25000/20/38H型液壓支架技術(shù)參數(shù)

4　端頭支架操作

4.1　操作步驟

將前、后部刮板輸送機(jī)機(jī)頭移動(dòng)到位。先收回端頭架側(cè)護(hù)板，操作端頭支架煤柱幫側(cè)的一組支架，降前、中、后立柱，使支架離頂，通過(guò)與轉(zhuǎn)載機(jī)連接的推移千斤頂使支架前移一個(gè)步距，工作面?zhèn)鹊囊唤M支架在前移過(guò)程中，及時(shí)調(diào)整頂梁防倒千斤頂，使頂梁不歪斜，支架前移一個(gè)步距后，及時(shí)升前、中、后立柱，調(diào)平支護(hù)頂板。然后降端頭支架工作面?zhèn)鹊囊唤M支架前、中、后立柱，使支架離頂，通過(guò)右架與轉(zhuǎn)載機(jī)連接的推移千斤頂使支架前移一個(gè)步距，支架在前移過(guò)程中，及時(shí)調(diào)整頂梁防倒千斤頂，使頂梁不歪斜，支架前移一個(gè)步距到位后及時(shí)升前、中、后立柱，調(diào)平支護(hù)頂板，完成端頭架交替前移，端頭架到位后伸出端頭架側(cè)護(hù)板。支架拉移完畢并接頂后，利用端頭支架頂溜千斤，配合轉(zhuǎn)載溜上的自移千斤將轉(zhuǎn)載機(jī)推移到位。

4.2　技術(shù)規(guī)范

第一，先將前后部刮板輸送機(jī)機(jī)頭移動(dòng)到位后，方可拉移端頭支架。第二，操作前，必須詳細(xì)檢查作業(yè)地點(diǎn)的頂板、支護(hù)情況，清理好推移空間內(nèi)的所有障礙物，整理好各類(lèi)管線，檢查液壓管路是否正常，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理后方可繼續(xù)作業(yè)。第三，支架拉移完畢，使立柱手把保持2～3 s再打回零位，以保證支架的初撐力不低于泵站額定壓力值的80%。第四，移架后重新升起時(shí)，要使用調(diào)架裝置盡快調(diào)直支架，并使頂梁和底座與鄰架平行對(duì)齊。

4.3　注意事項(xiàng)

第一，操作支架時(shí)，必須停止前、后溜及轉(zhuǎn)載機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)并閉鎖，同時(shí)檢查支架周?chē)€纜和管路以及有無(wú)雜物卡絆，操作人員及監(jiān)護(hù)人員要確保能看清支架附近頂板、煤幫等和即將動(dòng)作的區(qū)域才能操作，避免造成人員或其他事故的發(fā)生。第二，拉端頭架時(shí)，必須現(xiàn)場(chǎng)把關(guān)，并有專(zhuān)人在順槽監(jiān)護(hù)運(yùn)行情況，保證安全移架。距端頭架5 m范圍內(nèi)除操作人員及監(jiān)護(hù)人員外不得有其他人在場(chǎng)。第三，操作時(shí)，要隨時(shí)注意巷道高度、寬度的變化，當(dāng)巷道高度、寬度不足時(shí)，應(yīng)提前挑頂或落底、開(kāi)幫，確保支架立柱行程不小于200 mm，防止支架壓成死架。移架時(shí)如發(fā)現(xiàn)阻力過(guò)大，應(yīng)迅速查明原因，并采取相應(yīng)措施，嚴(yán)禁強(qiáng)行移架。第四，底板松軟時(shí)，可在支架底座下墊木板或道木，防止支架底座陷入底板。

5　使用效果分析

1）端頭支架有效地維護(hù)和控制了端頭區(qū)域的頂板安全。減少了生產(chǎn)班的回柱支護(hù)工作和檢修班人員進(jìn)入落山的回柱放頂工作，人員安全得到了保障。實(shí)現(xiàn)了該區(qū)域的頂板有效支護(hù)，創(chuàng)造了安全的工作環(huán)境，有效地減少了頂板的事故隱患。

2）由于端頭支架把后部刮板輸送機(jī)有效封閉，減少了煤炭的浪費(fèi)，提高了煤炭的回收率。工作面每天能割6至7刀煤，該工作面開(kāi)采2個(gè)月平均月產(chǎn)為17萬(wàn)t，比原來(lái)提高了2.9萬(wàn)t。

3）節(jié)約人力資源減輕了職工的勞動(dòng)強(qiáng)度。端頭支架的使用，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)移架，節(jié)約人員組織2人，拉機(jī)頭工序只用20 min左右，比原來(lái)減少了50%的時(shí)間，大大減輕了職工的勞動(dòng)強(qiáng)度。

6　存在的問(wèn)題及建議

第一，端頭支架的材質(zhì)較軟，在移架過(guò)程中于錨索接觸后有明顯劃痕?，F(xiàn)側(cè)護(hù)板已損壞建議使用硬度更高的材料制作支架。第二，底座太長(zhǎng)且底座上沒(méi)有起吊孔，在支架車(chē)上無(wú)法固定，運(yùn)輸困難。建議在頂梁和底座的兩側(cè)布置起吊孔以便于拆卸和組裝。根據(jù)運(yùn)輸車(chē)輛情況合理設(shè)計(jì)底座。第三，生產(chǎn)班工序多，頻繁縮皮帶，遷移轉(zhuǎn)載機(jī)，端頭支架的操作閥屬遠(yuǎn)距離操作拉架時(shí)，必須前后設(shè)專(zhuān)人看護(hù)，防止擠壓管路等部件。第四，端頭支架沒(méi)有抬腿千斤，拉架前必須把轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)尾清理干凈，每次采用風(fēng)鎬起底，增加了工作量。特別是巷道底鼓后，行人通過(guò)很不方便。建議增加抬底千斤或?qū)⒌鬃岸烁某梢欢ń嵌鹊男泵?，便于現(xiàn)場(chǎng)操作。第五，采用端頭架支護(hù)，退錨面積減小，導(dǎo)致落山頂板垮落困難，壓力傳遞到了支架往前，導(dǎo)致巷道壓力顯現(xiàn)。

7　結(jié)語(yǔ)

通過(guò)ZFT25000/20/38H型端頭支架在綜放工作面的推廣，滿(mǎn)足了陽(yáng)煤三礦綜放工作面端頭支護(hù)的要求，端頭支護(hù)安全可靠，顯著改善了現(xiàn)場(chǎng)的工作環(huán)境，有效提高了安全系數(shù)和生產(chǎn)效率，實(shí)現(xiàn)了綜放工作面安全高效開(kāi)采。