蔣錦果

（四川公路橋梁建設(shè)集團(tuán)有限公司大橋工程分公司， 四川 成都 610000）

自從“一帶一路”戰(zhàn)略實(shí)施以來，我國經(jīng)濟(jì)、社會發(fā)展已經(jīng)越來越穩(wěn)定。近幾年，公路、橋梁等基礎(chǔ)性建設(shè)工程數(shù)量持續(xù)增加，規(guī)模不斷擴(kuò)大，橋梁施工工藝也得到發(fā)展創(chuàng)新。因我國是人口大國，地域遼闊，所以在山區(qū)附近進(jìn)行橋梁大型施工時(shí)，需建造性能高、質(zhì)量可靠的高墩柱。這些高墩柱的施工，成為橋梁建設(shè)的重點(diǎn)。由于在橋梁建設(shè)中，液壓爬模技術(shù)有傳統(tǒng)爬模施工技術(shù)無可比擬的優(yōu)越性與創(chuàng)新性，如結(jié)構(gòu)合理、經(jīng)濟(jì)實(shí)用、標(biāo)準(zhǔn)化程度高、拼裝方便等，所以文章主要通過對液壓爬模技術(shù)進(jìn)行特點(diǎn)分析，在此基礎(chǔ)上，結(jié)合某橋梁工程實(shí)際情況，對橋梁高墩液壓爬模施工技術(shù)展開應(yīng)用分析。

1 傳統(tǒng)爬模施工技術(shù)特點(diǎn)

在橋梁工程傳統(tǒng)爬模施工工藝流程中，“翻?！笔瞧渲械囊环N技術(shù)工種，翻模一般由腳手架、模板和工作臺三大模塊組成。一般情況下，每組裝6m的模板，每次需翻模4.5m。傳統(tǒng)爬模、翻模施工技術(shù)的優(yōu)勢在于質(zhì)量可靠、工序簡單、施工技術(shù)創(chuàng)新性強(qiáng)，且施工時(shí)間易于控制，但在施工過程中，工作人員需嚴(yán)格自行檢查工藝質(zhì)量，且模型資源投入量過大，在施工時(shí)需要大型器械來配合。此外，施工過程也會受施工環(huán)境影響，若大型機(jī)械操作不便，勢必會降低工作效率[1]。與此同時(shí)，腳手架在使用過程中，支架力量較大，需要大量的工作人員來配合輔助工作，不僅浪費(fèi)了施工時(shí)間、浪費(fèi)了材料，同時(shí)，也會延誤施工工期。

除了翻模技術(shù)外，滑膜也是修建橋梁的主要技術(shù)之一。滑膜是由三個模塊構(gòu)成，即模板、液壓提升器械和工作平臺。模板又包括提升架、圍圈等。工作平臺則包括內(nèi)外腳手架、主操作臺和輔助操作臺[2]。這些模塊可保證橋梁橋墩液壓爬模施工時(shí)，實(shí)現(xiàn)連續(xù)、便捷操作，其優(yōu)點(diǎn)在于能夠大幅提升橋梁施工效率，節(jié)約成本，保障工藝安全。但在施工時(shí)，若時(shí)間和施工頻率協(xié)調(diào)不到位，施工松散不連續(xù)，就會致使混凝土出現(xiàn)裂縫。由此可見，在橋墩施工中，采用滑膜技術(shù)作業(yè)會受滑膜時(shí)間因素影響，進(jìn)而會降低混凝土配置質(zhì)量及施工材料本身的性能。因此，在橋梁高墩液壓爬模施工時(shí)，需由不同工作崗位的人員配合作業(yè)，在傳統(tǒng)施工工藝基礎(chǔ)上，采用液壓爬模施工工藝作業(yè)，以保證施工連續(xù)，同時(shí)相關(guān)部門也應(yīng)對施工過程進(jìn)行嚴(yán)格監(jiān)督，避免出現(xiàn)技術(shù)性差錯，影響工作質(zhì)量[3]。

2 橋梁高墩液壓爬模施工技術(shù)

液壓施工技術(shù)在橋梁建設(shè)中是一項(xiàng)極為重要的技術(shù)，它既保留了傳統(tǒng)施工工藝優(yōu)點(diǎn)，又具有新型施工技術(shù)特征，在施工中不僅可節(jié)省橋梁高墩施工時(shí)間，提升工作效率，還可保障施工質(zhì)量。因此，液壓施工在橋梁橋墩建設(shè)中顯得至關(guān)重要。

2.1 液壓爬模施工技術(shù)特征

液壓爬模施工技術(shù)的工作原理是以混凝土為載體，利用自身液壓對混凝土進(jìn)行支撐。在這項(xiàng)技術(shù)中，主要增加了水平裝置，這樣可以為橋梁構(gòu)件在水平方向的移動提供施作平臺，同時(shí)也便于模板整體拆裝和提升，使施工過程更為簡單可靠。另外，在大塊模板拆裝作業(yè)時(shí)，也可提升拆裝速度，并實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)定位。與傳統(tǒng)技術(shù)工藝相比，液壓爬模施工完全是在獨(dú)立的工作平臺中進(jìn)行作業(yè)，且無需工作人員配合。因此，液壓爬摸這技術(shù)的出現(xiàn)，改變了傳統(tǒng)技術(shù)的不足，能夠有效控制混凝土比例，是一項(xiàng)效率高、安全系數(shù)高的綜合性施工技術(shù)。

2.2 液壓爬模施工技術(shù)優(yōu)勢

液壓爬模施工技術(shù)主要分為三個部分,分別是工作平臺、模板結(jié)構(gòu)以及液壓提升系統(tǒng)。在這項(xiàng)復(fù)雜的工藝系統(tǒng)中，施工使用的模板都是主模板，主模板優(yōu)勢在于成本低、實(shí)用性強(qiáng)、拼裝方便、標(biāo)準(zhǔn)化程度高。這些模塊結(jié)合在一起施工作業(yè)，可使橋墩建設(shè)工作更加順利。

3 橋梁高墩液壓爬模施工工藝流程

3.1 制作與拼裝液壓爬模施工模板

在橋梁高墩液壓爬模施工時(shí)，首要工藝環(huán)節(jié)就是制作并拼裝施工模板。通?？蓪⒅眽δ０逶O(shè)計(jì)為可裝卸模板，其作用在于可在不同范圍內(nèi)，將模板拼裝為不同大小的直墻模板。在模板面板材料選取時(shí)，應(yīng)選擇表面光滑度較高的面板材料，如強(qiáng)度較高、重量較輕的膠合板與維薩板。一般選用的豎肋材料應(yīng)為木架，選好材料后，需采用自攻螺絲法連接模板面板與木架豎肋；橫肋的材料為槽鋼，其作用在于提升模板整體性能強(qiáng)度。通常采用連接爪有效連接橫肋與豎肋，在豎肋構(gòu)建過程中，應(yīng)將兩個對稱的吊鉤設(shè)置于豎肋兩側(cè)位置，其作用在于為模板吊裝提供良好基礎(chǔ)。兩塊模板在同一個平面內(nèi)，應(yīng)采用“芯帶連接法”連接，其能夠起到固定芯帶并提升模板整體性的作用。因橋梁高墩柱內(nèi)部事先設(shè)有預(yù)埋螺母。因此，利用預(yù)埋螺母可在橋墩上附著軌道，同時(shí)還可基于橋梁高墩中的對拉螺栓，有效固定軌道[4]。

3.2 安裝預(yù)埋件

液壓爬模施工模板制作并拼裝完成后，需安裝預(yù)埋件。具體工藝實(shí)施過程中，應(yīng)在模板中牢牢固定爬錐，且需將黃油涂抹于爬錐孔中，并將高強(qiáng)螺桿擰緊，以防橋梁高墩混凝土結(jié)構(gòu)受到影響。然后，再于高強(qiáng)螺栓的另一端有效固定埋件板面，進(jìn)而保證相關(guān)預(yù)埋件位置精準(zhǔn)。

3.3 混凝土澆筑

當(dāng)全部安裝好模板及相關(guān)預(yù)埋件后，需嚴(yán)格檢查模板安裝工程質(zhì)量；待檢查合格后，方可澆筑混凝土作業(yè)。當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度值后，方可拆除模板，至此可為橋梁高墩液壓爬模施工技術(shù)人員安裝一個安全、可靠的施工操作平臺。

3.4 安全檢測

除了以上三項(xiàng)工藝流程外，“安全檢測”也是橋梁高墩液壓爬模施工工藝實(shí)施中的重要環(huán)節(jié)之一。在液壓爬模施工前，需嚴(yán)格檢查掛座的安裝質(zhì)量及參數(shù)，如墻面與模板是否完全處于脫離狀態(tài)，液壓泵工作是否正常，且需要檢測并確定混凝土構(gòu)件強(qiáng)度，查看、核實(shí)液壓爬模施工技術(shù)設(shè)備是否符合性能、工藝要求等。這些項(xiàng)目檢查無誤后，方可進(jìn)行橋梁高墩液壓爬模施工。施工中，首先應(yīng)提升導(dǎo)軌，當(dāng)其就位后方可固定，隨后應(yīng)將模板提升至上一層，確保模板平行。爬架爬升到位后，應(yīng)水平移動模板位置，從而使混凝土與底板表面相貼合，最后加以固定。這一施工過程應(yīng)保持連續(xù)，通過嚴(yán)格檢測每一層模型的質(zhì)量，以保證橋梁高墩墩位準(zhǔn)確。只有當(dāng)高墩墩身部位混凝土達(dá)設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，方可將模板和爬架拆除。在拆除作業(yè)過程中，需委派專業(yè)人員指揮操作[5]。

4 結(jié)束語

綜上所言，液壓爬模施工技術(shù)是當(dāng)前橋梁工程施工中應(yīng)用極為有效的一種施工方式，其在橋梁高墩施工中的廣泛應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)了全程封閉式的高空作業(yè)，采用這項(xiàng)技術(shù)進(jìn)行施工，與傳統(tǒng)爬模、翻模施工工藝相比，其工藝安全性與可靠性更強(qiáng)，機(jī)械使用量少，能夠有效提升施工效率，加快施工進(jìn)度，進(jìn)而為整個工程效益的提升奠定良好基礎(chǔ)。