張 雷

（海南椰海毛紡有限公司，海南陵水 572400）

1 國內拉舍爾毛毯生產的概況及演變

拉舍爾毛毯是20世紀80年代中期，中國從日本引進的先進毛毯生產技術。21世紀初的國外毛毯市場，受金融危機的持續(xù)影響，日本毛毯市場購買力下滑，其它國際市場如中東及非洲市場更是受到?jīng)_擊，中國毛毯行業(yè)迅速調整產業(yè)布局，采用新技術新工藝，積極開發(fā)新原料及其相關配套輔料，成功開發(fā)了滌綸毛毯的系列裝備，各生產企業(yè)紛紛改造投入、復制滌綸毛毯生產線。由于滌綸毛毯原料成本比晴綸低，日本、韓國等毛毯生產商，因人力資源昂貴而逐步退出毛毯產業(yè)領域，中國毛毯產業(yè)從此徹底顛覆了原有毛毯生產的格局，形成滌綸毛毯生產的全產業(yè)鏈優(yōu)勢，占領了毛毯全球市場的絕大份額。

2 創(chuàng)新工藝設計新思路

海南椰海毛紡有限公司生產設備是20世紀90年代分別從意大利、德國、日本全套引進晴綸毛條、紡紗及拉舍爾毛毯的生產線。設備先進、技術起點高，產品質量居國內前列，尤其在日本市場非常受歡迎。公司開發(fā)的腈綸專用單紗在國內單紗經(jīng)編織造毛毯領域占據(jù)絕對市場。面對國內巨變的毛毯生產新原料應用，如何適應毛毯新的生產技術和方式的變化，應對毛毯營銷市場低價位競爭壓力，公司決定不采用國內技改翻版的落后生產方式的方案，即人工擺布掛毯、人工間斷推進推出汽蒸固色能耗高、形成了相當不安全隱患及費時費工的落后生產方式，且耗費大量資金。公司另辟蹊徑進行工藝體系創(chuàng)新設計、系統(tǒng)優(yōu)化原有生產線的生產流程，保證了生產流水線體系的完整性和高效安全，并連續(xù)多年榮獲日本某品牌唯一最佳供應協(xié)力獎[1-5]。

3 日本市場毛毯的工藝設計參數(shù)

日本是生產拉舍爾毛毯的鼻祖和發(fā)源地，市場銷售毛毯有同等價位比較毛毯厚度的傳統(tǒng)習慣，所有毛毯同臺堆碼直接比較厚度，所以，設計必須滿足日本市場注重豐厚度的消費習慣[6]。

3.1 優(yōu)選原料及經(jīng)編工藝

毛毯絨面采用國內某公司品牌滌綸彈力絲150D/144f、底布采用100D～150D滌綸牽伸絲。日本市場高檔毛毯多為超長毛絨毛毯，經(jīng)編采用日本進口HDR5DP雙針床經(jīng)編機40mm間距編織，所生產的毛毯立絨效果好，絨面非常細膩，再加上毛面光澤度好更能吸引消費者[7]。

3.2 印染工藝

（1）經(jīng)編坯布—剖幅—印花（素染）—汽蒸固色—水洗—柔軟處理—脫水機脫水—烘干定型。

（2）印花處方：分散紅 X%；分散金黃E-RGFL X%；分散蘭2BLN X%；穩(wěn)定劑2%；增稠劑0.8%～1.5%；消泡劑 0.5%～1.2%；加水 100%。

印花色漿調配主要根據(jù)深淺及色相要求，根據(jù)顏色深淺調整增稠劑用量，也可以適當加勻染劑等。印花深度一般為毛面高度70%～80%，全滲透易于粘版、也影響印花效率。本環(huán)節(jié)的重點需加強工藝過程的管理和控制。

3.3 水洗及柔軟工藝

保險粉：片堿/2:1，Xg/L；平滑劑：X%。

3.4 后整理工藝流成及工藝參數(shù)

超長絨毛毯需要充分梳理、隔距及溫度配合燙剪效果更好，剪去毛毯表面浮毛，更能顯示雍容華貴效果[8,9]。

特殊多滾刷—高溫刷燙—高溫刷燙—中溫刷燙剪—低溫燙剪—驗修待包邊。

4 國內毛毯生產工藝特點簡介及分析

4.1 前處理流程

4.1.1 剖絨后匹毯刷燙

一般采用2刷3～4高溫燙，電耗高、工藝流程長。

白坯毯經(jīng)過剖幅后，需要經(jīng)過電熱燙輥多次燙光（能耗極高）。工序目的：本環(huán)節(jié)是預燙，主要是增強光澤，其次是高溫除油除雜。參數(shù)：溫度160℃ ～200℃，布速 10m/min～15m/min。

4.1.2 預定形

預定形工序目的：（1）使坯布幅寬穩(wěn)定；（2）使滌綸彈力絲高溫膨化，便于后道工序的刷燙剪。采用國產8烘箱定形機，一般溫度設定為210℃，布速（15～30）m/min，效果顯著。

4.2 印花工序

印花—壓輥機—烘干定型（出布人工擺幅）—高溫高壓罐蒸汽固色30min（進出布需人工推進推出）—8槽聯(lián)合水洗機—柔軟處理—離心脫水機脫水（人工輔助掛毯調整匹毯雜亂狀態(tài)待烘干）—烘干定型。

4.3 常規(guī)后處理工藝流程

高溫刷燙—高溫燙—燙剪—燙剪（根據(jù)不同品種可適當調整流程組合方式）。

5 結語

由于技術成熟穩(wěn)定，產品10余年來無不符合客戶要求發(fā)生。不用前處理工序可大幅降低電耗，預計節(jié)約30%能源，降低了成本，拓寬了設計思路。生產的產品已成為日本某公司品牌主打產品，同時為企業(yè)創(chuàng)造了經(jīng)濟效益。