李孝梁 岳建新 宋振江

（河南省鍋爐壓力容器安全檢測研究院 焦作分院，焦作 454000）

2016年，XX市工業(yè)鍋爐內(nèi)部檢驗臺數(shù)共367臺，其中不符合要求的鍋爐共有41臺，不符合要求鍋爐比率為11.2%。蒸汽與有機熱載體爐臺數(shù)比例如圖1所示。在不符合要求的鍋爐中，蒸汽鍋爐40臺，占97.6%，有機熱載體鍋爐1臺，占2.4%。

圖1 蒸汽與有機熱載體爐臺數(shù)比例

1 不符合要求鍋爐缺陷類型分析

缺陷分布規(guī)律主要按裂紋、起槽、過熱、變形、泄漏、腐蝕、磨損、水垢共8種類型進行分析，如圖2所示。這41臺不符合要求的鍋爐中，總?cè)毕輸?shù)為48。存在裂紋缺陷1臺，占總?cè)毕輸?shù)的2.08%，占全年內(nèi)檢臺數(shù)的0.27%；存在變形缺陷9臺，占總?cè)毕輸?shù)的18.74%，占全年內(nèi)檢臺數(shù)的2.45%；存在泄漏缺陷8臺，占總?cè)毕輸?shù)的16.67%，占全年內(nèi)檢臺數(shù)的2.18%；存在水垢缺陷30臺，占總?cè)毕輸?shù)的62.50%，占全年內(nèi)檢臺數(shù)的8.17%。

圖2 不符合要求鍋爐缺陷類型分析

2 不符合要求鍋爐缺陷所在部位分析

缺陷主要分布在鍋筒、管板、煙管、水冷壁管、水冷壁集箱、省煤器管、給水管、盤管部位，如圖3所示，容易產(chǎn)生裂紋、變形、泄漏、水垢等缺陷。這41臺鍋爐缺陷主要分布為：鍋筒變形4臺，占總?cè)毕輸?shù)的8.3%，占全年內(nèi)檢臺數(shù)的1.1%；管板裂紋1臺，占總?cè)毕輸?shù)的2.1%，占全年內(nèi)檢臺數(shù)的0.3%；管板泄漏2臺，占總?cè)毕輸?shù)的4.2%，占全年內(nèi)檢臺數(shù)的0.5%；煙管泄漏1臺，占總?cè)毕輸?shù)的2.1%，占全年內(nèi)檢臺數(shù)的0.3%；煙管變形1臺，占總?cè)毕輸?shù)的2.1%，占全年內(nèi)檢臺數(shù)的0.3%；水冷壁管變形3臺，占總?cè)毕輸?shù)的6.2%，占全年內(nèi)檢臺數(shù)的0.8%；水冷壁管泄漏2臺，占總?cè)毕輸?shù)的4.2%，占全年內(nèi)檢臺數(shù)的0.5%；水冷壁集箱泄漏1臺，占總?cè)毕輸?shù)的2.1%，占全年內(nèi)檢臺數(shù)的0.3%；省煤器管變形1臺，占總?cè)毕輸?shù)的2.1%，占全年內(nèi)檢臺數(shù)的0.3%；給水管泄漏1臺，占總?cè)毕輸?shù)的2.1%，占全年內(nèi)檢臺數(shù)的0.3%；鍋爐水側(cè)結(jié)垢30臺，占總?cè)毕輸?shù)的62.5%，占全年內(nèi)檢臺數(shù)的8.2%；鍋爐盤管泄漏1臺，占總?cè)毕輸?shù)的2.1%，占全年內(nèi)檢臺數(shù)的0.3%。

圖3 不符合要求鍋爐缺陷所在部位分析

3 不符合要求鍋爐爐型分析

不符合要求鍋爐爐型分析如圖4所示。其中，DZHx-x型13臺，占不符合要求總臺數(shù)的31.71%；DZLx-x型1臺，占不符合要求總臺數(shù)的2.44%；LSGx-x-A型1臺，占不符合要求總臺數(shù)的2.44%；SZHx-x型2臺，占不符合要求總臺數(shù)的4.88%；SZLx-x型2臺，占不符合要求總臺數(shù)的4.88%；WNSx-x-Y（Q）型8臺，占不符合要求總臺數(shù)的19.51%；Qx/x-x-x型2臺，占不符合要求總臺數(shù)的4.88%；QCx/x-x-x/x型3臺，占不符合要求總臺數(shù)的7.32%；Gx/x-x-x型2臺，占不符合要求總臺數(shù)的4.88%；SHXFx-x-x型5臺，占不符合要求總臺數(shù)的12.20%；WWGx-x型1臺，占不符合要求總臺數(shù)的2.44%；YGL-1400MA型1臺，占不符合要求總臺數(shù)的2.44%。

圖4 不符合要求鍋爐爐型分析

4 停止運行鍋爐水處理方式分析

這41臺不符合要求鍋爐（其中1臺為有機熱載體鍋爐）分別采用不同的水處理方式。對于蒸汽鍋爐來說，采用鍋內(nèi)加藥水處理方式的有10臺，占總臺數(shù)的25%；采用鍋外水處理方式的有30臺，占總臺數(shù)的75%。

5 不符合要求鍋爐缺陷產(chǎn)生的原因匯總分析

在內(nèi)部檢驗中，人們發(fā)現(xiàn)，這41臺不符合要求的工業(yè)鍋爐的主要缺陷是鍋筒底部鼓包、水冷壁管泄漏、煙管泄漏和鍋爐水側(cè)結(jié)水垢，原因分析如下。

5.1 鍋筒鼓包缺陷產(chǎn)生的原因分析

鍋內(nèi)加藥水處理，加藥量和加藥時間的控制不到位，會造成水質(zhì)不達標，進而造成鍋筒結(jié)垢。結(jié)垢造成鍋筒壁冷卻條件差，長時間局部過熱，材質(zhì)劣化，筒壁超溫，產(chǎn)生過量的熱膨脹，在過熱區(qū)域周圍鋼板的約束下，產(chǎn)生塑性變形。

5.2 水冷壁管泄漏缺陷產(chǎn)生的原因分析

通常，使用單位水處理水質(zhì)不達標、沒有按要求定期排污，會造成水冷壁結(jié)有水垢或水循環(huán)故障，影響傳熱，使管壁溫度升高。在高溫條件下，材質(zhì)強度會不斷下降，引起水冷壁管、對流管束鼓包變形，甚至泄漏。

5.3 煙管泄漏缺陷產(chǎn)生的原因分析

煙管泄漏是工業(yè)鍋爐較易發(fā)生的缺陷，在內(nèi)部檢驗時打開煙箱發(fā)現(xiàn)煙管管端有結(jié)灰、結(jié)垢、滲水等泄漏現(xiàn)象。鍋爐燃煤是造成鍋爐煙氣側(cè)腐蝕的根本原因，爐膛內(nèi)管子受熱面同時會受到高溫或低溫、空氣、水蒸氣以及煙氣的作用，表面較容易氧化。另外，停爐期間未做好保養(yǎng)，煙管等部件表面潮濕，外界空氣進入，會引起金屬表面的大面積氧化腐蝕。爐膛內(nèi)和煙道內(nèi)存在較大量的二氧化硫、二氧化碳等氣體，在一定條件下生成亞硫酸和碳酸，從而使金屬構(gòu)件受到腐蝕。另外，煙管和管板采用焊接，該處存在較大的焊接應力，通常在應力集中處腐蝕會更嚴重，介質(zhì)對煙管的腐蝕和應力集中共同作用導致煙管穿孔泄漏。