宋承祥

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清遠(yuǎn)抽水蓄能電站技術(shù)供水系統(tǒng)設(shè)計(jì)

宋承祥

（東芝水電設(shè)備(杭州)有限公司，杭州 310020）

清遠(yuǎn)抽水蓄能電站技術(shù)供水系統(tǒng)采用水泵加壓供水和自流供水，系統(tǒng)組成中除了水源之外，還有管路、供水設(shè)備、水過(guò)濾設(shè)備及控制器件，作為電站機(jī)電設(shè)備的冷卻、潤(rùn)滑用水，要確保供水設(shè)備輸出的水的各項(xiàng)指標(biāo)合格，包括水壓，水質(zhì)，流量等，在使用過(guò)程中，都要保證各項(xiàng)參數(shù)達(dá)到設(shè)備用水的標(biāo)準(zhǔn)要求。對(duì)相關(guān)問(wèn)題進(jìn)行分析、改進(jìn)和總結(jié)，并提出該系統(tǒng)應(yīng)予關(guān)注的問(wèn)題，可供設(shè)計(jì)、調(diào)試和運(yùn)行人員參考。

抽水蓄能電站；技術(shù)供水系統(tǒng)；管路；水壓；流量

0 前言

清遠(yuǎn)抽水蓄能電站位于廣東省清遠(yuǎn)市太平鎮(zhèn)，裝機(jī)4×320MW可逆式機(jī)組，額定轉(zhuǎn)速428.6r/min，水輪機(jī)工況時(shí)比轉(zhuǎn)速111.9m·kW，設(shè)計(jì)水頭470m，最大水頭502.73m，最小水頭440.39m；水泵工況時(shí)最大揚(yáng)程509.08m，最小揚(yáng)程450.72m。抽水蓄能電站機(jī)組運(yùn)行的可靠性直接關(guān)系到電站及電網(wǎng)系統(tǒng)的安全。鑒于清遠(yuǎn)抽水蓄能電站機(jī)組對(duì)技術(shù)供水系統(tǒng)的運(yùn)行可靠性要求，提高電站的運(yùn)行安全系數(shù)，設(shè)計(jì)時(shí)考慮供水方案采用水泵加壓供水和自流供水相結(jié)合方案，增強(qiáng)了系統(tǒng)運(yùn)行的穩(wěn)定性。

1 技術(shù)供水系統(tǒng)概述

技術(shù)供水又稱(chēng)生產(chǎn)供水，其主要作用是對(duì)水電站運(yùn)行設(shè)備進(jìn)行冷卻、潤(rùn)滑及水壓操作（如電站用的球閥操作）等。清蓄電站技術(shù)供水系統(tǒng)的供水主要包括：

（1）發(fā)電電動(dòng)機(jī)的上導(dǎo)軸承、推力軸承、下導(dǎo)軸承和空冷器的冷卻用水；

（2）水泵水輪機(jī)水導(dǎo)軸承、水泵水輪機(jī)上/下止漏環(huán)、主軸密封的冷卻用水；

（3）調(diào)速器和主變的冷卻用水；

（4）空壓機(jī)、SFC油變室及設(shè)備室空調(diào)設(shè)備的冷卻用水；

（5）通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的冷卻用水；

（6）全廠消防、生活用水、電站內(nèi)水噴霧系統(tǒng)用水。

清蓄電站技術(shù)供水主要采用三支路供水方式，分別說(shuō)明如下：

（1）第一支路為機(jī)組供水系統(tǒng)，采用水泵加壓技術(shù)供水系統(tǒng)，從每個(gè)尾水管取水，經(jīng)主泵加壓、濾水器過(guò)濾，然后供水至機(jī)組各冷卻器等用水設(shè)備，該支路也為主變負(fù)載時(shí)提供冷卻用水，用后的水再排到尾水閘門(mén)的內(nèi)側(cè)尾水管中。

（2）第二支路為電站輔助設(shè)備供水系統(tǒng)，采用自流供水方式，供水對(duì)象是主變壓器空載用水、4臺(tái)空壓機(jī)、SFC油變室及設(shè)備室空調(diào)設(shè)備冷卻水、通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的冷卻用水和全廠消防、生活用水、電站內(nèi)水噴霧系統(tǒng)用水等。自流技術(shù)供水系統(tǒng)主要考慮從2號(hào)、3號(hào)機(jī)組的尾水閘門(mén)外側(cè)取水和廠房下庫(kù)高處的洞外生活小水庫(kù)取水，經(jīng)濾水器過(guò)濾后供水至上述的各用水設(shè)備，經(jīng)設(shè)備使用后排水到集水廊道。其中的通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的冷卻水（設(shè)備內(nèi)部設(shè)有水泵裝置）使用后排到1號(hào)機(jī)組的尾水閘門(mén)外側(cè)。

（3）第三支路為進(jìn)水球閥操作供水系統(tǒng)，也為自流供水方式，主要考慮從壓力鋼管取水，通過(guò)高壓泥砂旋流器、過(guò)濾器、控制閥和配壓閥，供水對(duì)象是主進(jìn)水球閥接力器的水壓開(kāi)關(guān)球閥操作和球閥上、下游密封的投入鎖錠和退出。

對(duì)于電站技術(shù)供水系統(tǒng)的設(shè)計(jì)在確保電站機(jī)組穩(wěn)定運(yùn)行的同時(shí)，還要操作簡(jiǎn)單，運(yùn)行便利，維護(hù)方便或免維護(hù)，充分符合經(jīng)濟(jì)合理性，在電站低成本投入的同時(shí)還要降低運(yùn)行成本，做到設(shè)備布置合理。

2 技術(shù)供水系統(tǒng)設(shè)計(jì)

清蓄電站技術(shù)供水系統(tǒng)是根據(jù)各用水設(shè)備的具體使用工況條件進(jìn)行設(shè)計(jì)的，電站技術(shù)用水設(shè)備和部件主要有各軸承循環(huán)油冷卻器、主軸密封、空氣冷卻器、轉(zhuǎn)輪上/下止漏環(huán)冷卻、主變負(fù)載冷卻等。機(jī)組技術(shù)供水系統(tǒng)主要用水設(shè)備的供水流量參數(shù)：發(fā)電電動(dòng)機(jī)上導(dǎo)油冷卻器60m3/h，發(fā)電電動(dòng)機(jī)推力油冷卻器270m3/h，發(fā)電電動(dòng)機(jī)空氣冷卻器780m3/h，變壓器冷卻器（負(fù)載）130m3/h等，每臺(tái)機(jī)組設(shè)計(jì)供水流量1350m3/h。全廠公用供水系統(tǒng)主要用水設(shè)備的供水流量參數(shù)：主變壓器冷卻器（空載）45m3/h，廠房生活用水、消防栓用水400m3/h，廠房通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)冷卻器300m3/h，空氣壓縮機(jī)冷卻系統(tǒng)（4臺(tái)）60m3/h等，全廠公用設(shè)備供水系統(tǒng)設(shè)計(jì)總供水流量860m3/h。

2.1 第一支路水泵加壓供水系統(tǒng)設(shè)計(jì)

第一支路水泵加壓供水系統(tǒng)，即機(jī)組供水系統(tǒng)，是按每臺(tái)機(jī)均設(shè)置一個(gè)單元循環(huán)技術(shù)供水系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)，如圖1所示。

電站四臺(tái)機(jī)共四個(gè)相同的單元循環(huán)技術(shù)供水系統(tǒng)，每個(gè)單元循環(huán)技術(shù)供水系統(tǒng)，采用2臺(tái)主供水泵集中供水方式，一臺(tái)主用一臺(tái)備用。供水及排水管路設(shè)計(jì)為：從機(jī)組本臺(tái)機(jī)尾水管肘管處取水，主供水泵加壓后，經(jīng)主供水過(guò)濾器，從主供水過(guò)濾器的出水管流入主供水總管，再通過(guò)控制閥門(mén)，供給機(jī)組各支管供水系統(tǒng)。

1-主供水泵；2-過(guò)濾器；3-水導(dǎo)軸承油冷卻器；4-調(diào)速器油壓裝置冷卻器；5-推力軸承油冷卻器；6-主變壓器冷卻器負(fù)載供水；7-主軸密封供水過(guò)濾器；8-轉(zhuǎn)輪密封供水過(guò)濾器

主供水泵根據(jù)機(jī)組運(yùn)行的可靠性和安全性來(lái)考慮，額定流量選取按各用水設(shè)備的流量總和適當(dāng)加大選用，主供水泵的控制方式上按一主用一備用模式，每一臺(tái)主供水泵都可以直接向設(shè)備供水。具體而言，在開(kāi)機(jī)前，就要先啟動(dòng)一臺(tái)主供水泵，可以檢測(cè)到水泵是否有故障，如果水泵持續(xù)低壓，就會(huì)出現(xiàn)報(bào)警信號(hào)，自動(dòng)啟動(dòng)另一泵機(jī)組進(jìn)入到運(yùn)行狀態(tài)。各支管供水系統(tǒng)設(shè)計(jì)如下：

2.1.1 各軸承循環(huán)油冷卻器供水、空氣冷卻器供水、主變負(fù)載冷卻供水系統(tǒng)設(shè)計(jì)

經(jīng)第一支路單元循環(huán)技術(shù)供水系統(tǒng)供水總管，通過(guò)控制閥門(mén)，流經(jīng)上導(dǎo)軸承循環(huán)油冷卻器（內(nèi)置）、下導(dǎo)/推力軸承循環(huán)油冷卻器（外置）、發(fā)電機(jī)空氣冷卻器、水導(dǎo)軸承循環(huán)油冷卻器（外置），并為主變負(fù)載時(shí)提供冷卻用水，設(shè)備用水后，技術(shù)供水回流到本臺(tái)機(jī)尾水管的尾閘水輪機(jī)側(cè)的流道中。

管路設(shè)計(jì)中，考慮為方便用水設(shè)備以后檢修和維護(hù)，在各用水設(shè)備的前后端均加裝閥門(mén)，為防止水流干擾，在用水設(shè)備后端排水側(cè)加裝止回閥，為方便檢修和維護(hù)同時(shí)增加設(shè)置一個(gè)截止閥，管路上配置一只流量開(kāi)關(guān)監(jiān)測(cè)用水設(shè)備的供用水流量，在進(jìn)出水管路上裝設(shè)溫度傳感器，方便中控的監(jiān)測(cè)和控制。

2.1.2 主軸密封供水系統(tǒng)設(shè)計(jì)

主軸密封供水直接從單元循環(huán)技術(shù)供水系統(tǒng)供水管上取水設(shè)計(jì)，采用第二級(jí)過(guò)濾，通過(guò)2臺(tái)高精度濾水器集中供水方式，一臺(tái)主用一臺(tái)備用。主軸密封供水管路設(shè)計(jì)中，也在精密濾水器的前后端均加裝閘閥，為增加可靠性，在前端設(shè)置雙閥門(mén)型式，為防止水泵水輪機(jī)中的水流倒流干擾，在供水管后端加裝有止回閥，為方便檢修和維護(hù)同時(shí)設(shè)置一個(gè)截止閥，管路上配置一只電磁流量計(jì)監(jiān)測(cè)主軸密封的供用水流量，方便中控的監(jiān)測(cè)和控制。

2.1.3 轉(zhuǎn)輪上/下止漏環(huán)冷卻供水系統(tǒng)設(shè)計(jì)

轉(zhuǎn)輪上/下止漏環(huán)冷卻供水直接從單元循環(huán)技術(shù)供水系統(tǒng)供水管上取水設(shè)計(jì)，采用第二級(jí)過(guò)濾，通過(guò)1臺(tái)高精度濾水器供水方式。轉(zhuǎn)輪上/下止漏環(huán)冷卻供水管路設(shè)計(jì)中，也在濾水器的前后端均加裝閘閥，為增加可靠性，在濾水器處設(shè)備旁通閥，便于遠(yuǎn)程自動(dòng)控制管路上設(shè)置一個(gè)液壓自動(dòng)閥，管路上配置一只電磁流量計(jì)監(jiān)測(cè)用上/下止漏環(huán)冷卻的供水流量，方便遠(yuǎn)程中控的監(jiān)測(cè)和控制。

2.2 第二支路自流技術(shù)供水系統(tǒng)設(shè)計(jì)

第二支路自流技術(shù)供水系統(tǒng)，即電站輔助設(shè)備供水系統(tǒng)，如圖2所示，該系統(tǒng)從兩路水源取水。第一路水源從機(jī)組2號(hào)或3號(hào)尾水閘門(mén)外側(cè)取水，也可從2號(hào)和3號(hào)尾水閘門(mén)外側(cè)同時(shí)取水，第二路水源是從下庫(kù)邊上的洞外生活小水庫(kù)取水。

1-濾水器；2-SFC室冷卻器；3-空壓機(jī)冷卻器；4-通風(fēng)空調(diào)冷卻器；5-1號(hào)主變冷卻器；6-洞外生活水水庫(kù)

通過(guò)2臺(tái)中精度濾水器集中供水方式，一臺(tái)主用一臺(tái)備用。自流技術(shù)供水管路設(shè)計(jì)中，也在中精度濾水器的前后端均加裝閘閥，為增加可靠性，在前端取水口處增設(shè)硬密封球閥和閘閥，為防止主變誤操作時(shí)的技術(shù)供水倒流，中精度濾水器后端加裝止回閥。

自流技術(shù)供水系統(tǒng)的用水設(shè)備主要是1號(hào)～4號(hào)主變壓器空載用水、1號(hào)～4號(hào)空壓機(jī)、SFC變壓室（1室和2室）、SFC室ACU（2F）及設(shè)備室空調(diào)設(shè)備冷卻水、通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的冷卻用水和全廠消防、生活用水系統(tǒng)、電站內(nèi)水噴霧系統(tǒng)用水等。各用水設(shè)備使用后的水直接排到集水廊道。其中的通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的冷卻水（設(shè)備內(nèi)部設(shè)有水泵裝置）使用后排到1號(hào)尾水閘門(mén)外側(cè)。

2.3 第三支路自流技術(shù)供水系統(tǒng)設(shè)計(jì)

第三支路自流技術(shù)供水系統(tǒng)，即進(jìn)水球閥操作供水系統(tǒng)，如圖3所示，分別從各臺(tái)機(jī)組的主進(jìn)水球閥前端壓力鋼管中部取水，通過(guò)高壓泥砂旋流器、2臺(tái)過(guò)濾器（一臺(tái)主用一臺(tái)備用）、控制閥和配壓閥，供水對(duì)象是主進(jìn)水球閥接力器和球閥上下游密封的投入鎖錠和退出。功能是水操作接力器利用壓力水操作開(kāi)/關(guān)球閥，球閥上/下游密封利用壓力水操作投入和退出密封狀態(tài)。通過(guò)接力器和上/下游密封的使用后的水，直接排水到集水廊道。

1-高壓泥砂旋流器；2-過(guò)濾器

從圖3中可見(jiàn)，該供水系統(tǒng)也設(shè)置了一套調(diào)試水源接口接試壓泵或下游尾水備用水源接口，供進(jìn)水球閥在調(diào)試狀態(tài)下操作接力器動(dòng)作試驗(yàn)使用。

3 技術(shù)供水系統(tǒng)調(diào)試

技術(shù)供水系統(tǒng)的調(diào)試分為設(shè)備無(wú)水調(diào)試和系統(tǒng)有水調(diào)試。

設(shè)備無(wú)水調(diào)試前，各設(shè)備安裝就位并初步安裝完畢，調(diào)試人員和安裝輔助人員就位，與業(yè)主總調(diào)度申請(qǐng)，得到許可后可進(jìn)行設(shè)備的無(wú)水調(diào)試試驗(yàn)。進(jìn)行各系統(tǒng)設(shè)備的無(wú)水試驗(yàn)，手動(dòng)閥的開(kāi)關(guān)試驗(yàn)，電動(dòng)閥的啟閉試驗(yàn)，液壓自動(dòng)閥的現(xiàn)地手動(dòng)啟閉試驗(yàn)及開(kāi)關(guān)時(shí)間的試驗(yàn)，液壓自動(dòng)閥的遠(yuǎn)程自動(dòng)控制啟閉試驗(yàn)和開(kāi)關(guān)時(shí)間的試驗(yàn)及開(kāi)關(guān)時(shí)間的試驗(yàn)，主泵空載盤(pán)車(chē)試驗(yàn)及點(diǎn)動(dòng)試驗(yàn)，濾水器的無(wú)水模擬試驗(yàn)，管路的沖洗等。

系統(tǒng)有水調(diào)試前，管路及設(shè)備先作充水試驗(yàn)，作無(wú)壓充水和密封性試驗(yàn)，充水合格后進(jìn)行技術(shù)供水系統(tǒng)管路、閥門(mén)及設(shè)備有水調(diào)試，調(diào)節(jié)流量和水壓使之滿足設(shè)計(jì)參數(shù)要求；自動(dòng)控制系統(tǒng)進(jìn)行地下廠房外的遠(yuǎn)程操控試驗(yàn)及啟停流程的驗(yàn)證試驗(yàn)。

3.1 技術(shù)供水系統(tǒng)設(shè)備的無(wú)水調(diào)試

下面分別對(duì)技術(shù)供水設(shè)備中的手動(dòng)閥、電動(dòng)閥、液壓自動(dòng)閥、主泵、全自動(dòng)濾水器等進(jìn)行無(wú)水動(dòng)作試驗(yàn)的要點(diǎn)進(jìn)行說(shuō)明。

（1）手動(dòng)閥無(wú)水動(dòng)作試驗(yàn)

手動(dòng)閥無(wú)水動(dòng)作試驗(yàn)時(shí)操作各閥門(mén)和手柄或手輪，緩慢勻速開(kāi)啟和關(guān)閉閥門(mén)，開(kāi)關(guān)動(dòng)作過(guò)程中應(yīng)平滑無(wú)卡阻現(xiàn)象。

（2）電動(dòng)閥無(wú)水動(dòng)作試驗(yàn)

先手動(dòng)操作電動(dòng)閥門(mén)的手輪，應(yīng)能均勻用力緩慢開(kāi)啟和關(guān)閉；現(xiàn)場(chǎng)加接臨時(shí)電源，電動(dòng)開(kāi)關(guān)操作開(kāi)啟和關(guān)閉閥門(mén)，動(dòng)作過(guò)程中應(yīng)平穩(wěn)無(wú)卡澀現(xiàn)象，能自動(dòng)停止，并記錄電動(dòng)閥的啟閉時(shí)間；確保電控柜內(nèi)接線無(wú)誤后，聯(lián)接電動(dòng)閥接線，在控制柜上電后，將控制模式調(diào)到“現(xiàn)地/手動(dòng)”，現(xiàn)地操作開(kāi)啟和關(guān)閉閥門(mén)，動(dòng)作過(guò)程中應(yīng)平穩(wěn)無(wú)卡澀現(xiàn)象；再將控制模式調(diào)到“中控/自動(dòng)”，遠(yuǎn)程操作開(kāi)啟和關(guān)閉閥門(mén)，開(kāi)啟和關(guān)閉動(dòng)作應(yīng)準(zhǔn)確，無(wú)異常。

（3）液壓自動(dòng)閥無(wú)水動(dòng)作試驗(yàn)

液壓自動(dòng)閥的現(xiàn)地手動(dòng)啟閉試驗(yàn)及開(kāi)關(guān)時(shí)間的試驗(yàn)，由于是液壓操作，操作油源是從調(diào)速器系統(tǒng)上接入，按圖找到對(duì)應(yīng)的液壓電磁閥，試驗(yàn)時(shí)需多人配合，在調(diào)速器處采用工具手動(dòng)按壓液壓電磁閥，操作開(kāi)啟和關(guān)閉液壓閥，動(dòng)作過(guò)程中應(yīng)平穩(wěn)無(wú)卡澀現(xiàn)象，記錄液壓閥的啟閉時(shí)間。液壓自動(dòng)閥的遠(yuǎn)程自動(dòng)控制啟閉試驗(yàn)和開(kāi)關(guān)時(shí)間的試驗(yàn)，通過(guò)調(diào)速器手動(dòng)或自動(dòng)操作開(kāi)啟和關(guān)閉，液壓閥開(kāi)啟和關(guān)閉動(dòng)作應(yīng)準(zhǔn)確，無(wú)異常。

（4）主泵無(wú)水動(dòng)作試驗(yàn)

開(kāi)啟主泵前先手動(dòng)空載盤(pán)車(chē)，確認(rèn)安裝無(wú)誤，機(jī)組軸線正確，確認(rèn)主泵的一次接線和二次接線正確，測(cè)量主泵電機(jī)的對(duì)地絕緣是否達(dá)到參數(shù)要求，檢查完畢后，主泵控制柜上電，將控制模式調(diào)到“現(xiàn)地/手動(dòng)”，現(xiàn)地操作點(diǎn)動(dòng)開(kāi)啟，檢查泵軸的轉(zhuǎn)向是否正確及水泵啟/停中有無(wú)異響，管路系統(tǒng)中未充水，主泵不宜長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行。再將控制模式調(diào)到“中控/自動(dòng)”，遠(yuǎn)程操作開(kāi)啟和停機(jī)主泵，開(kāi)啟和停機(jī)動(dòng)作應(yīng)準(zhǔn)確，無(wú)異常。

（5）全自動(dòng)濾水器無(wú)水動(dòng)作試驗(yàn)

全自動(dòng)濾水器的無(wú)水模擬動(dòng)作試驗(yàn)，確認(rèn)安裝無(wú)誤，確認(rèn)濾水器的一次接線和二次接線正確，測(cè)量濾水器電機(jī)的對(duì)地絕緣是否達(dá)到參數(shù)要求，檢查完畢后，濾水器控制柜上電，將控制模式調(diào)到“現(xiàn)地/手動(dòng)”，檢查濾水器的排污閥是否在全關(guān)位置及全關(guān)位置信號(hào)是否正確。進(jìn)行手動(dòng)清洗試驗(yàn)，按清洗按鈕，檢查濾水器清洗電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確，排污閥是否能均勻開(kāi)啟，無(wú)卡阻現(xiàn)象，排污閥全開(kāi)后控制屏上能顯示全開(kāi)信號(hào)，清洗過(guò)程中需檢查濾水器旋轉(zhuǎn)部件動(dòng)作是否平穩(wěn)和有無(wú)卡阻現(xiàn)象。然后再將控制模式調(diào)到“現(xiàn)地/自動(dòng)”，在差壓表處模擬差壓開(kāi)關(guān)動(dòng)作發(fā)信號(hào)，濾水器應(yīng)能夠自動(dòng)進(jìn)行反沖洗動(dòng)作，并按設(shè)計(jì)參數(shù)要求設(shè)置沖洗時(shí)間及差壓參數(shù)。

3.2 技術(shù)供水系統(tǒng)管路及設(shè)備充水及密封性試驗(yàn)

技術(shù)供水系統(tǒng)管路及設(shè)備單體調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后，采用開(kāi)啟自流供水管路上閥門(mén)對(duì)管路系統(tǒng)進(jìn)行充水，檢查系統(tǒng)各部件無(wú)異常，連接法蘭無(wú)漏水，緩慢調(diào)節(jié)出口的調(diào)節(jié)閥，將技術(shù)供水系統(tǒng)管路及設(shè)備的水壓升至管路設(shè)計(jì)的額定壓力，檢查系統(tǒng)各部件無(wú)異常，連接法蘭無(wú)漏水，并保壓30min。關(guān)閉自流供水管路上閥門(mén)，使用加壓泵對(duì)管路系統(tǒng)進(jìn)行升壓到1.25倍的額定壓力，進(jìn)行管路系統(tǒng)密封性試驗(yàn)，并按國(guó)標(biāo)相關(guān)規(guī)定進(jìn)行保壓，系統(tǒng)各部件無(wú)異常和無(wú)漏水現(xiàn)象。

3.3 技術(shù)供水系統(tǒng)設(shè)備有水調(diào)試

在電站技術(shù)供水設(shè)備進(jìn)行無(wú)水試驗(yàn)、供水管路及設(shè)備進(jìn)行充水及密封性試驗(yàn)后，將進(jìn)行供水設(shè)備的有水調(diào)試試驗(yàn)。下面對(duì)技術(shù)供水系統(tǒng)設(shè)備中的電動(dòng)閥、主泵、全自動(dòng)濾水器等進(jìn)行有水試驗(yàn)的要點(diǎn)進(jìn)行說(shuō)明。

（1）電動(dòng)閥有水試驗(yàn)

將電動(dòng)閥控制模式調(diào)到“現(xiàn)地/手動(dòng)”，現(xiàn)地操作開(kāi)啟和關(guān)閉閥門(mén)，動(dòng)作過(guò)程中應(yīng)平穩(wěn)無(wú)卡澀現(xiàn)象；再將控制模式調(diào)到“中控/自動(dòng)”，遠(yuǎn)程操作開(kāi)啟和關(guān)閉閥門(mén)，開(kāi)啟和關(guān)閉動(dòng)作應(yīng)準(zhǔn)確，無(wú)異常，閥門(mén)全開(kāi)時(shí)管路流量應(yīng)為最大，閥門(mén)全關(guān)時(shí)應(yīng)能可靠切斷管路中的水流，電動(dòng)閥開(kāi)啟和關(guān)閉時(shí)間及閥門(mén)滲漏量滿足設(shè)計(jì)要求。

（2）主泵有水試驗(yàn)

開(kāi)啟主泵前先將控制模式調(diào)到“現(xiàn)地/手動(dòng)”，現(xiàn)地操作開(kāi)啟，管路系統(tǒng)中已充水，主泵可以長(zhǎng)時(shí)間持續(xù)運(yùn)行，檢查主泵出口壓力值是否符合要求，檢測(cè)水泵運(yùn)行時(shí)電機(jī)的電流、電壓、溫升等數(shù)值是否正常，栓查泵體及法蘭接頭處有無(wú)滲漏。模擬主用水泵異常、電機(jī)掉電、缺相、熱過(guò)載、短路等報(bào)警信號(hào)時(shí)，控制柜是否能發(fā)出報(bào)警信號(hào)并能及時(shí)切換到備用水泵運(yùn)行。再將控制模式調(diào)到“中控/自動(dòng)”，遠(yuǎn)程操作開(kāi)啟和停機(jī)主泵，開(kāi)啟和停機(jī)動(dòng)作應(yīng)準(zhǔn)確，無(wú)異常。

（3）全自動(dòng)濾水器有水動(dòng)作試驗(yàn)

將全自動(dòng)濾水器控制模式調(diào)到“現(xiàn)地/手動(dòng)”，手動(dòng)進(jìn)行濾水器幾種模式的清洗方式，濾水器應(yīng)能夠自動(dòng)進(jìn)行反沖洗動(dòng)作，檢查濾水器有無(wú)滲漏。

4 結(jié)語(yǔ)

清遠(yuǎn)抽水蓄能電站的技術(shù)供水系統(tǒng)采用了合理的優(yōu)化設(shè)計(jì)方案，運(yùn)行性能可靠，解決了技術(shù)供水系統(tǒng)可能存在的問(wèn)題和風(fēng)險(xiǎn)。設(shè)計(jì)時(shí)對(duì)技術(shù)供水系統(tǒng)進(jìn)行了充分的考慮，采用水泵加壓供水和自流供水相結(jié)合方案，提高了電站的運(yùn)行安全系數(shù)，不但能滿足蓄能機(jī)組所要求的各種工況運(yùn)行要求，而且還提高了機(jī)組的開(kāi)機(jī)成功率，達(dá)到了蓄能電站對(duì)自動(dòng)化程度的更高要求，增強(qiáng)了蓄能電站系統(tǒng)運(yùn)行的穩(wěn)定性。

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The Design of Technical Water Supply System of QingYuan Pumped Storage Power Station

SONG Chengxiang

(Toshiba Hydro Power(Hangzhou)Co., Ltd., Hangzhou 310020, China)

In this paper, the author takes advantage of the technical water supply system of power plant using the pump pressurized water and Self flow water supply of Qingyuan pumped storage power station, In system, Including water, the pipe, and water supply equipment, water filtration equipment and control devices, the electrical and mechanical equipment as power station cooling and lubricating water indicators to ensure water supply equipment output water qualified, including water pressure, water quality, flow, etc., in use, to ensure the requirements of the parameters meet the water standard equipment. To analyze, improve and summarize the related problems, and put forward that the system should pay attention to the problem, which can be used for design, debugging and operation.

pumped storage power station; technical water supply system; pipeline; water pressure; flow rate

TK734

A

1000-3983(2018)02-0068-05

2017-04-06

宋承祥（1969-），1994年畢業(yè)于四川工業(yè)大學(xué)（現(xiàn)西華大學(xué)）流體機(jī)械與流體動(dòng)力工程專(zhuān)業(yè)，一直從事水輪機(jī)設(shè)計(jì)工作，現(xiàn)任東芝水電設(shè)備（杭州）有限公司水機(jī)部參事，碩士研究生，高級(jí)工程師。