王鑫磊 楊 光

(沈陽(yáng)世創(chuàng)工程集團(tuán)有限公司， 遼寧 沈陽(yáng) 110005)

1 建筑工程中混凝土材料的質(zhì)量控制

1.1 對(duì)原材料的質(zhì)量控制

水泥品質(zhì)直接對(duì)砼穩(wěn)定性與砼強(qiáng)度產(chǎn)生重要影響。水泥種類很多，施工前，要根據(jù)設(shè)計(jì)要求、施工現(xiàn)場(chǎng)的情況和施工要求，選擇適宜強(qiáng)度等級(jí)和品種的水泥，明確所使用水泥的使用方法和水泥性能。水泥進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，要進(jìn)行入場(chǎng)檢查，主要查看水泥生產(chǎn)許可證、生產(chǎn)廠家品質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告、是否結(jié)塊、質(zhì)量合格證、生產(chǎn)日期，同時(shí)工地實(shí)驗(yàn)室要進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)取樣，復(fù)驗(yàn)水泥產(chǎn)品質(zhì)量，必要時(shí)進(jìn)行化學(xué)分析水泥的相關(guān)參數(shù)。在儲(chǔ)存與運(yùn)輸過(guò)程中，要采取防水防潮措施，已受潮結(jié)塊的水泥必須經(jīng)過(guò)處理，經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)合格后，才能投入攪拌使用；水泥庫(kù)房要設(shè)置通風(fēng)、排水等措施，以防水泥受潮。

砂石作為砼的骨料，也是砼的重要組成部分，進(jìn)行建筑工程施工時(shí)，必須對(duì)骨料的雜質(zhì)含量、物理力學(xué)指標(biāo)、砂石骨料儲(chǔ)量進(jìn)行分析，統(tǒng)籌規(guī)劃開(kāi)采、加工與儲(chǔ)存等環(huán)節(jié)的工作安排。沙石骨料要進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)抽樣檢驗(yàn)，砂石要具有良好的級(jí)配，還要保持骨料具有一定的含水率；若砂子中淤泥、粘土含量大于3%，碎石、卵石中大于2%，要先對(duì)淤泥、粘土進(jìn)行清理，方可投入使用。在商品砼生產(chǎn)廠和現(xiàn)場(chǎng)，要對(duì)需水量比和粉煤灰細(xì)度進(jìn)行檢查，外加劑要經(jīng)檢驗(yàn)試驗(yàn)合格并具有出廠合格證，以保證砼的產(chǎn)品質(zhì)量。

1.2 采用科學(xué)合理的砼配合比

依據(jù)砼的耐久性和與強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求且經(jīng)濟(jì)合理的原則，選擇科學(xué)合理的砼配合比。在不同的砼配合比下，對(duì)砼抗壓強(qiáng)度、耐久性能、拌合物的性能、抗裂性的試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行比較，從這些不同的配合比中選擇一個(gè)最能保證砼性能優(yōu)異的配合比。摻入外加劑后，對(duì)砼進(jìn)行攪拌，在同一批次的砼里以相同頻率進(jìn)行樣品抽取，在實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行泌水率、坍落度等性能指標(biāo)的檢驗(yàn)，不滿足性能標(biāo)準(zhǔn)要求的砼不可進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。在保證砼具有一定的和易性的前提下，要依據(jù)設(shè)計(jì)要求和施工需要，選擇合理水泥配合比，合理確定水泥、粗骨料、細(xì)骨料、外加劑、水與摻和料等比例。對(duì)砼進(jìn)行攪拌前，要對(duì)速凝劑、防凍劑、早強(qiáng)劑、減水劑、膨脹劑、防水劑、加氣劑等砼外加劑的生產(chǎn)許可證、生產(chǎn)日期、產(chǎn)品質(zhì)量證書(shū)進(jìn)行檢查，并檢查凝結(jié)時(shí)間、減水率與泌水率等性能指標(biāo)的檢測(cè)報(bào)告，若外加劑的質(zhì)量不合格，杜絕投入施工使用。因施工環(huán)境溫度和原材料變化，都會(huì)對(duì)砼施工質(zhì)量產(chǎn)生很大影響，所以要注意在施工環(huán)境溫度和砼原材料產(chǎn)生變化時(shí)，及時(shí)對(duì)配合比進(jìn)行調(diào)整。

1.3 砼拌制的質(zhì)量控制

嚴(yán)格按照攪拌程序進(jìn)行攪拌，首先投入水泥、細(xì)骨料、礦物、摻和料和外加劑，在攪拌機(jī)內(nèi)進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，待這些混合料攪拌均勻后，在加入所需要的水量，砂漿充分?jǐn)嚢韬?，在加入粗骨料，繼續(xù)攪拌直到攪拌均勻?yàn)橹?，總攪拌時(shí)間要小于3分鐘且大于2分鐘，每個(gè)階段攪拌時(shí)間要大于30秒。對(duì)砼進(jìn)行拌制時(shí)，要嚴(yán)格根據(jù)試驗(yàn)室簽發(fā)的砼配合比進(jìn)行稱量配料，嚴(yán)禁擅自改變砼配合比。該過(guò)程中要對(duì)如下項(xiàng)目進(jìn)行檢查控制：各種原材料計(jì)量的準(zhǔn)確性、拌合物的均勻性、和拌和時(shí)間，要進(jìn)行經(jīng)常性的拌合物均勻性的檢查，每班最少進(jìn)行2次拌和時(shí)間的抽查，以保證砼的拌合時(shí)間滿足要求，確保砼得到充分拌和。

1.4 砼泵送與運(yùn)輸?shù)馁|(zhì)量控制

采用帶有自卸功能的汽車或攪拌運(yùn)輸車進(jìn)行砼的運(yùn)輸；若想把原材料輸送到現(xiàn)場(chǎng)再開(kāi)展攪拌，還要使用小型機(jī)動(dòng)翻斗車或雙輪手推車等；使用塔式起重機(jī)或砼泵進(jìn)行垂直運(yùn)輸砼；當(dāng)?shù)孛孢\(yùn)輸砼的數(shù)量較少時(shí)，可采用手推車運(yùn)輸方法。但砼強(qiáng)度等級(jí)大于C30時(shí)，從設(shè)備中卸出砼到完成其澆筑，這段時(shí)間要在1h內(nèi)；當(dāng)砼強(qiáng)度等級(jí)不大于C30，施工溫度小于25℃時(shí)，這段時(shí)間要控制在2h內(nèi)，當(dāng)施工環(huán)境溫度大于2℃，這段時(shí)間要控制在1.5h內(nèi)。通常在運(yùn)輸砼前，管理人員要對(duì)運(yùn)輸線路和運(yùn)輸時(shí)間做出規(guī)劃，若運(yùn)輸距離太長(zhǎng)導(dǎo)致運(yùn)輸時(shí)間太長(zhǎng)，砼的性能指數(shù)會(huì)產(chǎn)生很大的變化，嚴(yán)重影響砼的質(zhì)量，甚至導(dǎo)致運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)在的砼，不能卸載的事故。不能采用機(jī)動(dòng)翻斗車或手推車等工具作為砼的運(yùn)輸設(shè)備，要采用運(yùn)輸能力和砼攪拌機(jī)的攪拌能力相匹配的設(shè)備，以能保證砼連續(xù)澆筑，從攪拌機(jī)內(nèi)寫(xiě)出的砼到砼澆筑完成后，這段時(shí)間的延續(xù)長(zhǎng)短不可影響砼的各項(xiàng)性能指數(shù)。

2 建筑工程中施工過(guò)程中砼的質(zhì)量控制

2.1 砼入模的質(zhì)量控制

采用分層連續(xù)推進(jìn)的方法進(jìn)行砼的澆筑，間隙時(shí)間要小于15h。不可許向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不可直沖鋼筋骨架，砼下料高度要小于1m。采用兩側(cè)腹板同時(shí)對(duì)稱灌注方式，確保項(xiàng)鏈二層間筑間隔小于初凝時(shí)間。澆筑時(shí)自由傾落高度要小于2m，當(dāng)大于2m時(shí)，使用漏斗、串筒、滑槽等器具輔助輸送砼，確保砼不產(chǎn)生分層離析質(zhì)量問(wèn)題，當(dāng)設(shè)計(jì)沒(méi)有特殊要求時(shí)，砼的入模溫度保持在5℃～30℃。

2.2 砼澆筑的質(zhì)量控制

進(jìn)行砼澆筑時(shí)，因泵送砼的水灰比較大，砼表面經(jīng)常會(huì)產(chǎn)生泌水現(xiàn)象，為保證砼建筑的整體施工質(zhì)量，一定要對(duì)表面泌水進(jìn)行清除后，才能進(jìn)行砼澆筑。在砼澆筑前，監(jiān)理人員必須要進(jìn)行驗(yàn)倉(cāng)，獲得準(zhǔn)澆筑證書(shū)后，才可進(jìn)行進(jìn)倉(cāng)作業(yè)。對(duì)砼進(jìn)行振搗時(shí)，要從下層開(kāi)始，逐步上移，保證分層砼間的振搗質(zhì)量，使砼具有一定的密實(shí)度，在砼振搗過(guò)程中，要防止產(chǎn)生漏振、早振、超振、欠振。

2.3 砼后澆帶的質(zhì)量控制

進(jìn)行砼后澆帶施工時(shí)，首先要保證砼后澆帶兩側(cè)的施工質(zhì)量，防止產(chǎn)生泥漿或砼疏松的情況，采用鋼筋支架分隔砼后澆帶的兩側(cè)，由設(shè)計(jì)人員確定斷面結(jié)構(gòu)形式，可設(shè)成階梯縫、平直縫、凹或凸形縫，如用戶對(duì)地下室有防水的功能要求，那么該處后澆帶不能設(shè)成直槎。當(dāng)兩側(cè)砼澆筑完成2個(gè)月后，進(jìn)行后澆帶施工，事業(yè)早強(qiáng)或補(bǔ)償收縮砼，同時(shí)摻入微膨脹劑，以對(duì)砼的收縮性能進(jìn)行補(bǔ)償，其強(qiáng)度要高于兩側(cè)砼強(qiáng)度一個(gè)等級(jí)。在混凝土施工過(guò)程中，設(shè)置后澆帶的主要目的是避免現(xiàn)澆鋼筋砼結(jié)構(gòu)產(chǎn)生溫度裂縫和收縮不均勻裂縫，在板、墻、梁等部位，預(yù)留臨時(shí)施工縫，暫時(shí)把建筑結(jié)構(gòu)分成若干個(gè)部分，這些結(jié)構(gòu)產(chǎn)生內(nèi)部收縮后，在對(duì)施工縫進(jìn)行澆筑，從而把這些部分連成一個(gè)整體結(jié)構(gòu)。對(duì)后澆帶進(jìn)行清潔時(shí)，施工單位要設(shè)置專業(yè)的清潔人員，以保證后澆帶的清潔質(zhì)量，防止后澆帶因產(chǎn)生鋼筋腐蝕，建筑整體質(zhì)量產(chǎn)生問(wèn)題。

2.4 砼拆除模板的質(zhì)量控制

非承重模板的砼強(qiáng)度要不小于2．5Mpa，在進(jìn)行模板拆除時(shí)，其棱角和表面不能產(chǎn)生破損。當(dāng)承重模板達(dá)到砼設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)強(qiáng)度時(shí)，才可拆除模板，要根據(jù)溫度、砼強(qiáng)度等級(jí)和設(shè)計(jì)要求，拆除砼模板。

2.5 砼養(yǎng)護(hù)

對(duì)砼開(kāi)展保溫養(yǎng)護(hù)時(shí)，要根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)范和施工要求，合理控制砼的升、降溫度，保證砼表面具有一定的濕度，以科學(xué)合理對(duì)砼內(nèi)外溫差進(jìn)行控制，根據(jù)溫度應(yīng)力確定持續(xù)保溫時(shí)間。砼表面覆蓋物和模板拆除后，要根據(jù)環(huán)境與溫度情況，對(duì)砼進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，定期對(duì)砼表面灑水、蓄水或覆蓋灑水，進(jìn)行潮濕養(yǎng)護(hù)。通常在完成砼澆筑后，其保溫時(shí)間要大于15d，且保證砼具有大于75%的設(shè)計(jì)強(qiáng)度，進(jìn)行表面保溫隔膜拆除時(shí)，要逐層拆除。

3 結(jié)束語(yǔ)

隨著建筑業(yè)的迅猛發(fā)展，對(duì)建筑施工技術(shù)提出了越來(lái)越高的要求，要想保證整個(gè)建筑工程的質(zhì)量，必須要強(qiáng)化砼施工質(zhì)量的控制，注重砼施工要點(diǎn)和施工技術(shù)的應(yīng)用，從建筑結(jié)構(gòu)的整體實(shí)際情況出發(fā)，注重施工各個(gè)環(huán)節(jié)的控制，最終保證建筑工程的施工質(zhì)量和施工進(jìn)度。