(長沙航空職業(yè)技術(shù)學(xué)院, 湖南 長沙 410124)

隨著機(jī)械化進(jìn)程的加快，工件加工要求越來越高，而鉗工加工的意義也越來越重，然而其中存在的效率低下問題嚴(yán)重限制了鉗工的發(fā)展，亟待改進(jìn)和提高，充分的認(rèn)識鉗工工作，尋求提高效率的方法就顯得尤為重要。

1 鉗工工作概念

鉗工是機(jī)械制造中最古老的金屬加工技術(shù)，指切削加工、機(jī)械裝配和修理作業(yè)中的手工作業(yè)，種類頗多，包括鏨削、鉸削、研磨、鉆削等，隨著機(jī)械化加工的普及，鉗工仍占有一席之地，主要是因為并非所有的工作都能通過機(jī)械化設(shè)備完成，劃線、刮削、研磨和機(jī)械裝配等并不能完全由機(jī)械完成[1]，一些精密加工也僅能通過手工完成，并且單件小批工件生產(chǎn)中，鉗工制造更符合成本需求。采用鉗工加工工件的特點在于工具簡單，操作簡潔，所需工時較少，因此，提升鉗工加工工件的技術(shù)含量對工件加工非常重要。

2 提高鉗工加工工件效率的路徑

鑒于鉗工加工的重要性和必要性，提升其加工效率成為研究的重點，對此，本文從鋸割、銼削、創(chuàng)新技術(shù)等多方面進(jìn)行改革，提升鉗工加工工件效率。

2.1 提高鋸割效率

在鉗工加工流程中，鋸割是重要的技能，在操作中需要注意工件表面加工余量、工件尺寸、形狀等基本條件，對減少工時具有重要的意義，詳細(xì)方法包括如下；

第一，選用恰當(dāng)?shù)匿彈l。不同的鋸條會影響鋸割速度和質(zhì)量，在實際調(diào)研中常見基本規(guī)格b = 10－12mm的45號零件材料，對應(yīng)多采用25mm長度25齒的中齒雙金屬鋸條[2]，此長度與零件規(guī)格最為合適，且雙金屬鋸條中選用的低合金彈簧鋼，使得鋸條具有更好的性能，包括壽命長、難斷裂、高耐磨性、高紅硬性等，通過減少折斷次數(shù)來控制裝夾次數(shù)，可極大的提升加工效率。

第二，充分掌握2mm鋸割能力。能力技術(shù)到位會極大的減少工件表面加工時間，并且可以盡可能控制鋸割后鋸縫的寬度，要掌握2mm鋸割能力需要保持良好的心理素質(zhì)，膽大心細(xì)的進(jìn)行鋸割操作，確保姿勢、速度、壓力、尺寸等的高精度完成[3]，即使出現(xiàn)鋸縫偏斜等意外情況，也能及時發(fā)現(xiàn)并采用方法進(jìn)行補(bǔ)救，這需要操作人員反復(fù)的練習(xí)，在觀察與實踐中鍛煉鋸割能力，減少失誤，增加加工效率。

2.2 選擇正確的銼削方法和銼削工具

在鉗工加工中，有非常大的概率會使用到銼削，運用范圍和頻率極高，常見的內(nèi)外曲面、溝槽、內(nèi)外角等加工都離不開銼削的使用，特別是對模具和復(fù)雜形狀零件的制作。并且在銼削時，方法和工具的選擇會對效率和質(zhì)量帶來巨大的影響。

在方法的選擇上需要考慮到不同工件的特征和工藝要求，選擇恰當(dāng)?shù)姆绞?，以粗加工為例，加工余量較大，因此多采用順向銼的方式，更為簡單，極大的增強(qiáng)了效率；以表面粗糙程度不明的工件為例，多采用交叉銼的方式，不僅能通過銼痕交叉檢測其平整程度，還可達(dá)到快速去屑的目的；以表面較窄且平整度較高的工件為例，加工余量較小，所采用推銼的方式，能更好的改善表面粗糙度值，是銼削質(zhì)量得以提高；從以上幾個例子可以發(fā)現(xiàn)，銼削的方法并非固定的，不同的方法具有不同的特點，適用的情況存在差異，方法選用不當(dāng)會使得銼削效率大打折扣，也會影響加工質(zhì)量。

在加工中發(fā)現(xiàn)，不僅銼削時選擇的方法關(guān)系重大，選擇的工具也存在差異性，不同類型的銼刀適用于不同的情況、不同的方法，也會帶來不同的銼削效果，以工件加工要求作為選擇的核心標(biāo)準(zhǔn)，其中需要考慮到加工面大小、形狀、表面粗糙情況、余量等。以 100mm×10mm的平面為例，當(dāng)加工需求為粗加工時，多采用12寸以上粗平銼刀，當(dāng)加工需求為精加工時，多采用8寸或 10寸中齒平銼，6寸細(xì)齒平銼[4]；可見不同的加工情況和要求會對應(yīng)不同的加工工具，施工人員需要進(jìn)行科學(xué)分析和合理選擇，盡可能高質(zhì)量、高效率的完成工件加工工作。

2.3 發(fā)展創(chuàng)新技術(shù)，提升加工能力

鉗工作業(yè)的內(nèi)容較多，加工技術(shù)的優(yōu)劣決定了效率的高低，而傳統(tǒng)的鉗工加工多采用機(jī)械制造中最古老的金屬加工技術(shù)，隨著新技術(shù)的更迭，呈現(xiàn)出了一些問題，對此進(jìn)行創(chuàng)新就成為不可忽視的一環(huán)。以孔加工為例，是整個加工中最困難的部分，所占重要比例達(dá)到 20%，傳統(tǒng)的方法已經(jīng)漸漸不能滿足工藝要求，對此，可在鉆床無人操作時，穿插孔加工，減小了加工難度，提升了效率。將新技術(shù)、新設(shè)備運用于加工中是需要加工人員具有一定的創(chuàng)新精神，了解國內(nèi)外技術(shù)水平和更新情況，積極進(jìn)行培訓(xùn)學(xué)習(xí)，掌握新技術(shù)并將其運用于鉗工加工中，包括計算機(jī)技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)等，可采用多媒體技術(shù)進(jìn)行加工模擬，調(diào)整加工參數(shù)，盡量提升工件加工的自動化程度，減少因人共失誤帶來的問題，與時俱進(jìn)的提高加工效率。

此外，鉗工還需要無數(shù)次的訓(xùn)練，提高實踐能力，可減少測量次數(shù)，訓(xùn)練中加大銼削量，鍛煉自己的手感，調(diào)整銼削方式、用力大小和著力點等，具有高超水平和豐富經(jīng)驗的工人往往可以憑借加工余量預(yù)估出銼削次數(shù)，并且較快的完成加工工作，滿足加工需求。

除了上述中提到的三點措施以外，還有一些細(xì)節(jié)問題的注意可以提升加工效率，主要包括：①充分重視鉗工作業(yè)，了解作業(yè)中各項注意事項，考慮到其中的技術(shù)性和復(fù)雜性，需要詳細(xì)了解設(shè)計需求，有準(zhǔn)備的開始加工作業(yè)；②作業(yè)中除了對技術(shù)的掌控外，需要注意對工具和材料的擺放，使其放置在合適方便的位置，有助于施工人員拿取，會減少加工中不必要的時間消耗；③可將相似工件進(jìn)行集合，由經(jīng)驗豐富的人員進(jìn)行加工，甚至可以將加工步驟進(jìn)行流程化，以流水線的方式增加工人對于某一步驟的熟練程度，增強(qiáng)加工效率；④采用現(xiàn)代化的管理方式進(jìn)行加工管理工作，包括績效制和獎懲制，制定一定的工時，盡量督促加工人員在限定工時內(nèi)完成加工工作，減少惰性；⑤加工中注意檢查工作，每完成一步對已有工作進(jìn)行檢查，此法可及時發(fā)現(xiàn)失誤進(jìn)行改正，避免完工后出現(xiàn)部件不合格的情況，對此還可在管理中引入風(fēng)險意識管理，對可能發(fā)生的各種情況進(jìn)行合理規(guī)劃和預(yù)防。

3 總結(jié)

對工件加工而言，鉗工存在著重要的意義，而對整個機(jī)械化加工時代而言，鉗工存在著亟待改善的地方，對此，可采取各種方式提升其加工效率，確保加工人員具有充分的技術(shù)檢驗，在加工中的各項步驟中選擇合適的方法和工具，確保相關(guān)設(shè)備符合要求，確保制度規(guī)范科學(xué)，確保管理手段高效有序，綜合上述措施，在保障工件質(zhì)量的基礎(chǔ)上全方面的加強(qiáng)鉗工加工效率，以創(chuàng)新的理念、方法、技術(shù)應(yīng)對時代發(fā)展中對于工件的新需求，使得鉗工加工技術(shù)得到可持續(xù)發(fā)展，為社會帶來更多高質(zhì)量的鉗工工件。

[1]韋淼峰.提高鉗工加工工件效率的策略分析[J].科技展望，2017，12( 12) :112-114

[2] 李慶洋.提高鉗工加工工件效率方法探討[J].中國科技博覽，2015，37( 38) :247-248

[3]田亞丁.鉗工加工工件提高效率的有效途徑[J].科技風(fēng)，2015，30( 16) :196-198

[4]劉佳.提高鉗工加工工件效率的方法研究[J]. 山東工業(yè)技術(shù), 2015,32(12):142-144