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        管理層策劃“降成本”的實踐探索
        ——基于某企業(yè)型號產(chǎn)品成本策劃的經(jīng)驗

        2018-03-28 12:47:32姜典琪
        財政監(jiān)督 2018年4期
        關(guān)鍵詞:降成本工時細(xì)化

        ●張 洪 劉 軍 黃 璜 姜典琪

        為解決公司承擔(dān)的某小批量產(chǎn)品在前期由于技術(shù)狀態(tài)反復(fù)、工藝過程與材料消耗變更、質(zhì)量問題返工、生產(chǎn)組織突擊等問題導(dǎo)致該產(chǎn)品生產(chǎn)成本居高不下的問題,公司采取一系列成本策劃和實施工作,有效降低了產(chǎn)品成本。

        第一,分析現(xiàn)狀,目標(biāo)量化。公司結(jié)合前期產(chǎn)品生產(chǎn)及成本管理現(xiàn)狀,在啟動該產(chǎn)品第二批生產(chǎn)前開展成本控制專題策劃工作會,提出了該產(chǎn)品"批生產(chǎn)單位制造成本與上組次同比下降5%"的總體工作目標(biāo)。

        第二,建章立制,統(tǒng)籌策劃。為將該產(chǎn)品成本策劃工作落到實處,公司制定下發(fā)了年度降本增效活動辦法;同時"一把手"親自帶隊,組織財務(wù)、業(yè)務(wù)等部門多次研討,提出目標(biāo)并責(zé)任到人。

        過程控制,全面管控。一是加強技術(shù)狀態(tài)清理,從源頭做好成本策劃工作。該產(chǎn)品生產(chǎn)啟動前,公司為嚴(yán)格控制技術(shù)狀態(tài),組織設(shè)計技術(shù)人員進(jìn)行了5次技術(shù)狀態(tài)的清理和復(fù)查,從用戶要求、實物偏離處理、補充試驗要求、更正錯誤、標(biāo)準(zhǔn)更替等方面進(jìn)行全面詳細(xì)清查并落實到技術(shù)文件中。通過一系列的清理復(fù)查,目前產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的技術(shù)通知單和更改單的數(shù)量大大下降,僅線纜和伸縮管10項材料通過技術(shù)狀態(tài)清理和工藝定額細(xì)化節(jié)約資金163萬元。二是開展工藝定額清理與細(xì)化工作,提高材料利用率。根據(jù)前期小批量生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的加工余量較大、材料利用率低等現(xiàn)象,在本次生產(chǎn)策劃前安排工藝人員對產(chǎn)品進(jìn)行實測,一方面按照產(chǎn)品完工后的實際尺寸與原有定額進(jìn)行分析對比,細(xì)化本次的工藝定額,另一方面對使用的材料進(jìn)行分項匯總集中下料。同時對公司庫存的邊角余料進(jìn)行分析,合理代料。進(jìn)行清理,通過對各類線材使用情況的清理,減少工藝定額近15%;通過對結(jié)構(gòu)件的集中下料及邊角余料的有效利用,材料利用率提高近10%。三是開展工藝優(yōu)化細(xì)化工作,提高生產(chǎn)效率。在該產(chǎn)品生產(chǎn)組織前全力推進(jìn)工藝技術(shù)和產(chǎn)品質(zhì)量升級,完成工藝優(yōu)化30余項,下發(fā)工藝更改單120余份,開展工藝優(yōu)化、細(xì)化工作,加工方法優(yōu)化:工序最少、加工方法最簡單,工藝方法合理化、減少零件裝夾、對刀次數(shù)。工藝路線優(yōu)化:工序周轉(zhuǎn)最少,路徑最短。通過優(yōu)化,技術(shù)與工藝通知單發(fā)生的單套工時02組比01組節(jié)約工時4438小時,質(zhì)量問題發(fā)生工時同比減少150小時,按產(chǎn)出數(shù)量測算直接降低成本66萬元。四是通過強化比價程序、創(chuàng)新比價方法,控制采購成本。 "一把手"親自參與了重點項目和難度較大項目的談判,財務(wù)處與物資部門配合,針對公司主要用料線纜,要求5家供應(yīng)商對電纜用料及價格組成進(jìn)行詳細(xì)報價,然后進(jìn)行核算,用數(shù)據(jù)與對方談判,最終達(dá)到了理想的降價效果,本批次較以前整體降價了20%左右。

        第四,及時總結(jié),持續(xù)改進(jìn)。一是在項目實施過程中提出對技術(shù)更改進(jìn)行經(jīng)濟性評價,使設(shè)計人員在設(shè)計之初關(guān)注經(jīng)濟性的同時在技術(shù)狀態(tài)更改與工藝流程優(yōu)化時更注重成本效益;二是在生產(chǎn)組織過程中注重組織策劃與動態(tài)分析,公司將不同批量生產(chǎn)過程中的趕工工時進(jìn)行統(tǒng)計對比,并對產(chǎn)品質(zhì)量成本按月進(jìn)行分析通報、懲罰,提升生產(chǎn)過程中的成本意識;三是修訂比價管理辦法,通過不同方式、不同渠道采購,降低采購成本,對物資部門的考核在確保科研生產(chǎn)的同時加大了成本因素,將比價采購降低庫存納入物資保障體系;四是通過在公司范圍內(nèi)開展降本增效活動,不定期對典型事例進(jìn)行分析講評,將成本費用指標(biāo)納入公司年度責(zé)任令考核范圍?!?/p>

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