許雅英

【摘 要】現(xiàn)如今，化工工藝與我們的生產(chǎn)生活有著密不可分的聯(lián)系。但與此同時(shí)，化工工藝在其生產(chǎn)運(yùn)行中也會(huì)產(chǎn)生大量工業(yè)廢水。而如果這些工業(yè)廢水沒有進(jìn)行及時(shí)的處理，便會(huì)給我們生活的環(huán)境帶來一定的破壞。因此，本文將主要以化工工藝及其廢水處理進(jìn)行研究，以此來保護(hù)我國的水資源。

【關(guān)鍵詞】化工工藝；廢水處理；研究簡述

隨著我國社會(huì)經(jīng)濟(jì)的迅猛發(fā)展，人們的生活也有所提高，但隨之而來的是生態(tài)環(huán)境問題。尤其是水污染問題，它給人們的生產(chǎn)生活以及身心健康都帶來了很多負(fù)面影響。在這一問題當(dāng)中，由化工企業(yè)生產(chǎn)化工工藝產(chǎn)生的工業(yè)廢水最為嚴(yán)重。所以，在這種情形下，為了保護(hù)我們賴以生存的水資源，為了應(yīng)對全球水危機(jī)，我們必須要提高對工業(yè)廢水的利用率，特別是要重視對石油化工生產(chǎn)產(chǎn)生的工業(yè)廢水處理，從而減少對水資源的污染和破壞。

一、石油化工工業(yè)的主要生產(chǎn)流程

（一）原油加工預(yù)處理

原油是指在油田進(jìn)行開采之后，還沒有對其進(jìn)行加工的石油。由于未加工的原油中含有大量的化學(xué)成分，且氯化分子也較多，因此在對其進(jìn)行運(yùn)輸?shù)倪^程中可能會(huì)損壞大量的機(jī)器設(shè)備，同時(shí)在這一過程中也會(huì)有很多有害物質(zhì)滲入其中，對原油的質(zhì)量帶來了一定的影響。因此，如要提高原油的質(zhì)量，減少原油對設(shè)備的損壞，就需要工作人員對原油中所含有的化學(xué)成分進(jìn)行加工處理。就我國當(dāng)前使用的方法來看，主要是通過將含鹽分少的新鮮水質(zhì)將原油中的鹽分加以稀釋和溶解，并在破乳劑的作用下與高壓電廠加以反應(yīng)，由此來分解原油中的水分。

（二）原油常減壓蒸餾處理

常減壓蒸餾處理是指對原油采用物理方法，將其進(jìn)行常壓和減壓下的蒸餾處理。采用這種方法所得到的油品一般情況下都是用來加工化工工藝的原料，只有一小部分的油品是用來精加工、調(diào)劑之后形成的完成品。所以，我們也可以把這一處理方法稱為原油的一次加工。

原油常減壓蒸餾處理的優(yōu)點(diǎn)是可以將原油中的柴油、煤油以及石腦油進(jìn)行蒸餾，以將其分離，這樣不僅可以提高原油內(nèi)部的承載能力，還能降低總的成產(chǎn)成本，減少能源的消耗，以此給企業(yè)帶來更高的利潤。如果要充分實(shí)現(xiàn)該處理方法，需要在生產(chǎn)生活中注意以下兩點(diǎn)：首先是要調(diào)整輕重蠟油的分離程度，分離程度若是合理，蒸餾的成分便會(huì)減少，由此對原油能夠進(jìn)行充分的處理，滿足加氫裂化裝置對原油的質(zhì)量要求；其次要提高蒸餾方法的拔出深度，渣油能夠改善蒸餾的餾分，保證原油的質(zhì)量，以此對渣油裝置進(jìn)行改善。

（三）原油的催化和裂化

原油的催化和裂化是在原油熱裂化的基礎(chǔ)之上進(jìn)行加工處理的。這一流程是對原油更深層次的加工，由此來保證高質(zhì)量的原油品。這需要在原油進(jìn)行催化和裂化時(shí)對其做出相應(yīng)的轉(zhuǎn)變來形成質(zhì)量較輕的燃油。在這一過程中，主要將其分為三道工序，分別是對原油的催化裂化、催化劑的二次利用以及產(chǎn)物的分離。這三道工序在整個(gè)流程中是至關(guān)重要的環(huán)節(jié)，其目的就是為了加強(qiáng)原油的加工層次，在經(jīng)過這幾道程序后，原油便可加工成為柴油等產(chǎn)品。在對原油進(jìn)行再次加工處理的過程中，其催化和裂化是不可缺少的步驟，從我國當(dāng)前的石油現(xiàn)狀來看，在未來發(fā)展的過程中，無論是汽油生產(chǎn)還是重油輕質(zhì)化都離不開這一方法。

（四）原油的催化重整

原油的催化重整是指原油在氫氣和催化劑的作用下，通過烴類的化學(xué)反應(yīng)，將常壓蒸餾中產(chǎn)生的油轉(zhuǎn)化成芳烴重整汽油的生產(chǎn)過程。在這一過程中，主要分為兩個(gè)方面。一方面是對原油的加工預(yù)處理，另一方面就是原油的催化重整。催化重整這一方法在發(fā)達(dá)國家使用的比較多，占據(jù)了整個(gè)汽油池的三分之一。溫度不同，蒸餾的餾分在催化重整的作用下也會(huì)生產(chǎn)出不同的產(chǎn)品。例如，在80度到180度這個(gè)區(qū)間中，蒸餾的餾分在催化作用下則會(huì)產(chǎn)出高辛烷值汽油；但是在60度到165度這個(gè)區(qū)間，則是芳香烴類。

二、石油化工工藝的廢水處理

（一）對含油的工業(yè)廢水的加工處理方法

在石油化工工藝的生產(chǎn)中，若要處理含油的工業(yè)廢水，則可主要運(yùn)用三種方法進(jìn)行。分別是化學(xué)方法、物理化學(xué)方法以及生物化學(xué)方法。物理化學(xué)方法主要是通過臭氧氧化分離油水的方法以及通過水力旋流分離油水的方法。而生物化學(xué)方法主要通過氧氣來完成，分為好氧和厭氧。例如先通過水解酸化，再通過好氧的加工處理，最后在生物濾池中曝氣對含油的工業(yè)廢水進(jìn)行處理。在這幾種方式下，含油的工業(yè)廢水能夠有效的被分離開來，減少工業(yè)廢水對人們的生產(chǎn)生活以及環(huán)境的危害。

（二）對含硫的工業(yè)廢水的加工處理方法

在石油化工工藝的生產(chǎn)中，若要處理含硫的工業(yè)廢水，則可以采用水蒸氣與空氣中的氧化物質(zhì)進(jìn)行反應(yīng)的方法來減少工業(yè)廢水中的含硫成分。利用這一方法的優(yōu)點(diǎn)主要是企業(yè)可以減少生產(chǎn)成本，獲取高額利潤，以及在操作的過程中也較靈活方便。盡管這一方法在我國很多企業(yè)中都有所運(yùn)用，但是反過來來講，該方法也僅限于減少工業(yè)廢水中的含硫成分，從我國當(dāng)前的廢水污染中不難發(fā)現(xiàn)，含硫的廢水中也會(huì)摻雜著酚元素以及乳化油，僅使用該方法對于污水進(jìn)行處理，則會(huì)導(dǎo)致廢水中的物質(zhì)更加紊亂，影響最終的處理結(jié)果。因此，當(dāng)前的含硫的工業(yè)廢水處理方法還太過單一，仍然需要工作者的進(jìn)一步研究，為改善污水處理方法做出更大的努力。由此來提高廢水的處理效率，保護(hù)我們的水資源。

（三）對含酚的工業(yè)廢水的加工處理方法

在石油化工工藝的生產(chǎn)中，若要處理含酚的工業(yè)廢水，則可以采用抽提或蒸汽脫酚的方法來解決。所謂抽提，是指用不同的溶解度來分離混合物的操作方式。我們從我國企業(yè)現(xiàn)階段對工業(yè)廢水的處理的實(shí)際現(xiàn)狀來看，還沒有找到一個(gè)切實(shí)可行的方法，企業(yè)采用的方法往往耗費(fèi)大量的財(cái)力和物力，對能源的消耗也較大，且實(shí)施后的結(jié)果也令人不太滿意。因此，我國企業(yè)對含酚的工業(yè)廢水的處理仍然需要進(jìn)一步的發(fā)現(xiàn)和研究，從根本上找到適合處理該問題的方法，才能真正提高工業(yè)廢水的加工和處理，由此減少對生態(tài)環(huán)境的破壞，為生態(tài)環(huán)境發(fā)展做堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)，提高人們的生活環(huán)境水平。同時(shí)，在促進(jìn)環(huán)境發(fā)展的同時(shí)，也會(huì)帶動(dòng)我國的經(jīng)濟(jì)發(fā)展，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。

（四）對含環(huán)烷酸的工業(yè)廢水的加工處理方法

在石油化工工藝的生產(chǎn)中，若要處理含環(huán)烷酸的工業(yè)廢水，則可以采用抽提或吸附的方法來減少工業(yè)廢水中的含環(huán)烷酸問題。吸附是指利用活性炭的物理吸附、化學(xué)吸附、氧化、催化氧化以及還原等性能將工業(yè)廢水中的含油環(huán)烷酸的加以處理。該方法的處理效果雖好，且穩(wěn)定性較高，但是費(fèi)用卻相當(dāng)昂貴。因此，就我國企業(yè)現(xiàn)階段的發(fā)展?fàn)顩r來講，工作人員仍需要加以努力探尋出更加高效的方法，才能更好的解決該類廢水處理問題。

因此，化工工藝及其廢水處理是我國各大項(xiàng)目中極其重要的一個(gè)項(xiàng)目。由于工業(yè)廢水中含有大量的化學(xué)成分，成分不同，解決的方法則不同，就我國企業(yè)現(xiàn)階段的發(fā)展?fàn)顩r來看，仍然存在著許多問題，科研人員及其工作者只有加大對化工工業(yè)及廢水的認(rèn)識，利用先進(jìn)的技術(shù)來尋找更多解決方法，才能實(shí)現(xiàn)工業(yè)廢水的真正加工處理，從而解決生態(tài)環(huán)境問題。

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