項國

【摘要】隨著社會經(jīng)濟以及科學技術(shù)的發(fā)展，工業(yè)領(lǐng)域中對擠壓成型機的使用越來越頻繁，尤其是在風電葉片生產(chǎn)過程中對膠條的使用。本文主要就是對膠泥擠壓成型機進行設(shè)計和研究分析，本發(fā)明涉及工業(yè)自動化領(lǐng)域，尤其是一種膠泥擠壓成型機。在對膠泥擠壓成型機進行設(shè)計的過程中涵蓋到的技術(shù)領(lǐng)域是比較多的，主要包括的技術(shù)就是電子控制技術(shù)、自動化控制技術(shù)以及液壓控制技術(shù)等，通過對這些技術(shù)的應(yīng)用可以使得膠泥擠壓成型機的工作效率得到更大的提升。

【關(guān)鍵詞】膠泥擠壓成型機；設(shè)計

一、背景技術(shù)

風電葉片生產(chǎn)時，抗剪腹板粘接之前要先在腹板和殼體之間放人直徑14mm左右的圓柱狀膠泥試壓，以預估粘接膠厚度。膠泥使用量較大，人工手卷極大浪費時間和人力。需要一臺快速成型設(shè)備取代人工。本文就基于這種背景設(shè)計一種膠泥擠壓成型機，通過對膠泥擠壓成型機的設(shè)計可以高效率的生產(chǎn)出一些膠條，給風電葉片生產(chǎn)提供更多的膠條材料。

二、發(fā)明內(nèi)容

為了克服上述缺陷，本發(fā)明提供一種膠泥擠壓成型機，所述膠泥擠壓成型機能夠節(jié)省時間、提高效率，節(jié)省人力成本。

本發(fā)明為了解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：暫略。

本發(fā)明的有益效果是：通過電磁閥控制氣缸，將膠泥從成型缸中按照設(shè)計好的直徑擠壓出來，每行程用時幾秒鐘，擠壓出的膠條數(shù)量達到17根（可以設(shè)計不同的根數(shù)），擠出的膠條大小長短一致，彌補了人工制作大小不一的缺點，且極大的節(jié)省了人力。該膠條用于風電葉片腹板預粘接測量間隙使用。下圖1表示的就是膠泥擠壓成型機的結(jié)構(gòu)圖。

三、具體實施方式

在對該膠泥擠壓成型機進行設(shè)計的過程中需要選擇功率適當?shù)碾姶砰y，對擠壓缸以及氣缸的直徑大小進行確定；在對擠壓缸和氣缸的直徑進行確定的過程中為了確保其直徑確定比較準確，需要對使用的膠條的直徑進行測量，根據(jù)膠條直徑以及長短來對缸的直徑以及大小進行準確的確定。本文所述氣缸設(shè)有連桿和位于連桿上的活塞，所述控制按鈕通過控制電磁閥的充放電而控制氣缸連桿的伸出和縮回，連桿自氣缸內(nèi)伸出時，連桿上的活塞推動膠泥從擠壓缸內(nèi)擠出。

與此同時，在對該膠泥擠壓成型機進行設(shè)計的時候需要對其工作原理進行詳細的了解和設(shè)計，同時也需要對擠壓成型機的每個零部件進行設(shè)計，首先就是對原始參數(shù)進行設(shè)定，比如對液壓系統(tǒng)的最大工作壓力、膠條的規(guī)格、擠壓油缸總壓力以及膠條擠壓過程中承受的壓力等：其次就是需要對擠壓油缸的結(jié)構(gòu)參數(shù)進行確定，比如活塞的直徑，液壓缸的壁厚以及液壓缸的行程等，這些都是必須要設(shè)計的內(nèi)容，方便對膠條進行擠壓，也能夠使得擠壓出來的膠條直徑和大小得到更好的控制。

另外，膠泥擠壓成型機的設(shè)計有下面四個特點：第一個特點就是在對膠條進行加工的時候?qū)崿F(xiàn)了對膠條的直徑和大小長短的控制，實現(xiàn)了膠條的成型需要；第二點就是膠泥擠壓成型機的工作參數(shù)比較科學合理，成型產(chǎn)品的質(zhì)量和性能達到了所需要求；第三個特點就是成功實現(xiàn)了膠條的機械化快速生產(chǎn)，填補了膠條生產(chǎn)工業(yè)化利用空白，節(jié)約了很多成本，使得其生產(chǎn)效益得到了極大的提升：第四點就是實現(xiàn)了無膠黏劑成型，生產(chǎn)出來的膠條外表面比較光滑，而且粘性比較小，方便使用，不含有很多有害物質(zhì)，屬于現(xiàn)代化的綠色環(huán)保產(chǎn)品。由此可見，本次對膠泥擠壓成型機的設(shè)計有著很大的現(xiàn)實意義，對于膠狀物以及其成型產(chǎn)品的生產(chǎn)而言有著舉足輕重的作用。相信在未來可以使用這種膠泥擠壓成型機對膠條進行高效生產(chǎn)，使得其生產(chǎn)精度和生產(chǎn)質(zhì)量得到最大的提升，節(jié)約更多的人力物力，實現(xiàn)更多的經(jīng)濟價值。

四、設(shè)計過程及工作流程

首先就是本發(fā)明通過電磁閥控制氣缸，將膠泥從成型缸中按照設(shè)計好的直徑擠壓出來，每行程用時幾秒鐘，擠壓出的膠條數(shù)量達到17根（可以設(shè)計不同的根數(shù)），擠出的膠條大小長短一致，彌補了人工制作大小不一的缺點，且極大的節(jié)省了人力。該膠條用于風電葉片腹板預粘接測量間隙使用。

其次就是具體操作過程為：按前進按鈕，電磁閥控制氣缸桿頂出，氣缸桿上的活塞將擠壓缸內(nèi)的膠泥向開孔端擠壓，膠泥從擠壓缸的開孔內(nèi)擠出，粗細跟開孔直徑相同。一次擠出完成，按后退按鈕，電磁閥換向，控制氣缸后退，補充加入新的膠泥，開始下一個行程。前進和后退用于控制電磁閥通電狀態(tài)下的工作切換；停止按鈕用于控制電磁閥的斷電。最后就是所述活動端能夠繞著固定端旋轉(zhuǎn)以打開蓋子，方便放入膠泥料體；放入膠泥料體后，所述活動端再次繞著固定端反向旋轉(zhuǎn)以蓋合蓋子，只有蓋子用肘夾扣緊，設(shè)備才能啟動，以防止人手誤入擠出缸，增大了安全性。

五、膠條擠壓成型機的實際工作內(nèi)容

膠泥擠壓成型機在對膠條進行擠壓成型的過程中需要先使得電磁閥能夠工作，確保氣壓缸能夠處于一種正常的工作狀態(tài)之中，然后將膠條材料放置在擠壓缸中，接下來由擠壓缸活塞運動使得膠條材料能夠被擠壓，確保每一個被擠壓出來的膠條的直徑和長度都是一樣的，當完成一次擠壓之后需要控制電磁閥工作，使得活塞停止運動，這就是一個工作流程，然后就是需要把擠壓出來的膠條拿出放置起來：接下來就可以繼續(xù)放入膠條材料，繼續(xù)下一次的擠壓膠條環(huán)節(jié)。當完成膠條擠壓活動之后，需要關(guān)閉電源，使得膠泥擠壓成型機處于關(guān)閉狀態(tài)，并且對其擠壓缸內(nèi)部的殘余膠條材料進行清理，防止對下一次膠條加壓造成的不利影響。

六、膠泥擠壓成型機的發(fā)展及展望

膠泥擠壓成型機的發(fā)明對未來風電葉片的生產(chǎn)而言意義重大，相信在未來會更多的利用膠泥擠壓成型機對膠條進行生產(chǎn)，并且可以利用這一工作原理延伸到對其他各種擠壓材料的生產(chǎn)，提高工業(yè)發(fā)展水平。