束方勇

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引言

焊接質(zhì)量是保證天然氣管道能夠正常和安全運(yùn)行的重要前提，在對(duì)其焊接質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè)的過(guò)程中經(jīng)常用到的方式就是無(wú)損檢測(cè)。該檢測(cè)方式最終檢測(cè)結(jié)果的準(zhǔn)確性完全取決于檢測(cè)過(guò)程當(dāng)中所有操作的合理性和完備性。提升其檢測(cè)可信度最有效的方式就是將該檢測(cè)方式劃入進(jìn)質(zhì)量管理體系之中，并嚴(yán)格依照相關(guān)規(guī)范與要求實(shí)施。

1 檢測(cè)流程和常用的方式

在實(shí)施檢測(cè)的時(shí)候通常都是先將各項(xiàng)檢測(cè)的標(biāo)準(zhǔn)、管理人員及相應(yīng)的文件等全部準(zhǔn)備好，然后根據(jù)監(jiān)理的指令將各項(xiàng)檢測(cè)器材準(zhǔn)備好。在實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)的時(shí)候要將各項(xiàng)數(shù)據(jù)及人員情況記錄好，并評(píng)定相應(yīng)的檢測(cè)結(jié)果簽發(fā)報(bào)告。將相應(yīng)的檢測(cè)資料進(jìn)行整理歸檔，統(tǒng)計(jì)檢測(cè)位置、返修位置等信息；最后在收到相應(yīng)反饋單之后對(duì)于一些不過(guò)關(guān)的焊縫進(jìn)行返修。

1.1 使用X射線檢測(cè)

該方式主要能夠穿透光不能穿透的物質(zhì)，在檢測(cè)其質(zhì)量時(shí)使用該方式能夠檢查出來(lái)焊接頭當(dāng)中是否存在氣孔、焊接不牢靠、裂紋、夾渣等情況，還能夠檢查出來(lái)其鑄件當(dāng)中是否存在氣孔、夾渣以及縮孔等現(xiàn)象；以及檢測(cè)出來(lái)缺陷處的平面位置和大小等要素，具體的穿越厚度要看射線的能量[1]。但是該方式一般難以檢測(cè)出管材當(dāng)中存在的缺陷，焊接頭當(dāng)中一些比較細(xì)小的裂紋等等，還無(wú)法檢測(cè)出來(lái)缺陷的深度等因素。

1.2 使用超聲波檢測(cè)

該方式主要是利用超聲波在遇到一定界面的時(shí)候會(huì)被反射回來(lái)的原理進(jìn)行檢測(cè)。它能夠檢測(cè)出來(lái)原材料和零件當(dāng)中存在的問(wèn)題，還能夠檢測(cè)出來(lái)焊接頭當(dāng)中所存在的問(wèn)題，能夠確定出現(xiàn)問(wèn)題的位置以及相應(yīng)的尺寸參數(shù)并具有極強(qiáng)的穿透性，最大能夠穿過(guò)10cm以上的厚度。但是該方式無(wú)法檢測(cè)出來(lái)粗晶材料焊接頭當(dāng)中存在的問(wèn)題，另外缺陷的位置及形狀也會(huì)在很大程度上影響最終的檢測(cè)結(jié)果。

1.3 使用磁粉檢測(cè)

該檢測(cè)方式實(shí)施的主要原理就是當(dāng)其工件被磁化之后，要是其中存在一定問(wèn)題那么磁力道的分布情況就會(huì)產(chǎn)生一定變化。它主要能夠檢測(cè)出來(lái)磁性材料當(dāng)中表面開(kāi)口存在的問(wèn)題或者是近表面所存在的問(wèn)題[2]。但是該方式一般很難可以檢測(cè)到相對(duì)比較復(fù)雜的工件。

1.4 實(shí)施滲透檢測(cè)

該檢測(cè)方式主要是運(yùn)用毛細(xì)管現(xiàn)象讓滲透劑進(jìn)入到缺陷當(dāng)中，然后再進(jìn)行清洗，將其多余的滲透劑除去。在使用顯像劑的細(xì)吸管現(xiàn)象將其缺陷當(dāng)中所滲透劑吸附出來(lái)，由此及時(shí)發(fā)現(xiàn)一些比較細(xì)小的問(wèn)題。

2 質(zhì)量控制

2.1 控制檢測(cè)要素

（1）要控制好檢測(cè)人員，重點(diǎn)將相應(yīng)參與檢測(cè)的人員資格進(jìn)行評(píng)定，并依照國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及要求選擇人員，并且只允許其在規(guī)定的項(xiàng)目范圍之內(nèi)進(jìn)行操作。這些人員一般還要具有相應(yīng)的工作經(jīng)驗(yàn)，能夠準(zhǔn)確把握好工程標(biāo)準(zhǔn)，并可以熟練操作各種設(shè)備，能夠有效評(píng)定檢測(cè)數(shù)據(jù)等等[3]。

（2）還應(yīng)該要加強(qiáng)對(duì)設(shè)備控制，所有的儀器設(shè)備都必須經(jīng)過(guò)國(guó)家統(tǒng)計(jì)的認(rèn)可個(gè)規(guī)定，并且還要保證其在相應(yīng)的檢測(cè)周期當(dāng)中，能夠有效保存各種檢測(cè)記錄，一些需要進(jìn)行調(diào)試的設(shè)備還應(yīng)該要有相應(yīng)的調(diào)試記錄。

（3）還應(yīng)該要控制好檢測(cè)工藝，所有的內(nèi)容都要與實(shí)際標(biāo)準(zhǔn)相適應(yīng)，并能夠準(zhǔn)確指導(dǎo)檢測(cè)人員實(shí)施檢測(cè)工作。

（4）還應(yīng)該要控制好檢測(cè)的過(guò)程，也就是要檢查工藝卡在實(shí)際工作當(dāng)中的實(shí)施情況，并及時(shí)向有關(guān)部門(mén)反應(yīng)兩者不相符的情況；并及時(shí)做好記錄工作，保證記錄數(shù)據(jù)的真實(shí)性；有關(guān)監(jiān)理單位還應(yīng)該要定期或不定期對(duì)其整體檢測(cè)過(guò)程進(jìn)行巡查和監(jiān)督。

2.2 控制檢測(cè)流程

2.2.1 檢測(cè)前

有關(guān)檢測(cè)人員應(yīng)該要準(zhǔn)確掌握相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)，在具體檢測(cè)之前先實(shí)施技術(shù)交底工作，確保所有檢測(cè)人員都能夠了解到工程的施工特征和焊接的方式，并了解到可能會(huì)出現(xiàn)的缺陷以及相應(yīng)簡(jiǎn)單的處理方式，另外還需要將設(shè)備儀器依照工藝卡的要求實(shí)施校準(zhǔn)，并及時(shí)檢查其它一些輔助性器材的質(zhì)量。

2.2.2 檢測(cè)時(shí)

在檢測(cè)的時(shí)候必須要依照有關(guān)文件標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，除了要求有關(guān)人員具有一定的自我控制能力之外，還要彼此之間相互監(jiān)督[4]。因?yàn)闄z測(cè)人員本身的責(zé)任心對(duì)檢測(cè)過(guò)程有著深遠(yuǎn)的影響，因此在監(jiān)督檢查的時(shí)候應(yīng)該要將重點(diǎn)放在人員幾率方面，有關(guān)負(fù)責(zé)人和監(jiān)理人員還要對(duì)整個(gè)檢測(cè)過(guò)程的具體執(zhí)行狀況進(jìn)行監(jiān)督。

2.2.3 檢測(cè)后

最終檢測(cè)結(jié)果的評(píng)定與缺陷的判斷和控制使用射線檢測(cè)可以選擇相應(yīng)的底片實(shí)施復(fù)評(píng)，查看其是否存在錯(cuò)評(píng)、誤評(píng)或者是漏評(píng)的情況；對(duì)于底片復(fù)評(píng)的準(zhǔn)確程度還應(yīng)該要統(tǒng)計(jì)起來(lái)；實(shí)施超聲檢測(cè)可以選擇相應(yīng)的焊口進(jìn)行跟蹤檢測(cè)，然后對(duì)存在問(wèn)題的位置、具體分布及大小實(shí)施準(zhǔn)確性的統(tǒng)計(jì)，情況特殊還應(yīng)該實(shí)施復(fù)評(píng)。

3 質(zhì)量統(tǒng)計(jì)和技術(shù)分析

實(shí)施無(wú)損檢測(cè)一般都要定期將統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)檢測(cè)出來(lái)，其中主要包含有檢測(cè)的方式、問(wèn)題的位置、指令號(hào)以及返修的數(shù)量等等，最終將統(tǒng)計(jì)結(jié)果進(jìn)行分析。通常出現(xiàn)缺陷的類型主要包含有條形缺陷、深孔或者是圓形缺陷等等。就拿ZX天然氣管道工程的無(wú)損檢測(cè)統(tǒng)計(jì)結(jié)果來(lái)進(jìn)行分析，其中該管道全長(zhǎng)一共104km，管徑是Φ711mm，壓力為6.3MPa。在檢測(cè)的時(shí)候使用了超聲波檢測(cè)以及射線檢測(cè)，最終的檢測(cè)結(jié)果統(tǒng)計(jì)見(jiàn)圖1。

從上述能夠發(fā)現(xiàn)雖然很多的圓形缺陷都被記錄成為了氣孔，條形的記錄成為了夾渣，雖然不夠準(zhǔn)確，但是總體來(lái)說(shuō)其80%的缺陷都是氣孔和夾渣。這就能夠發(fā)現(xiàn)在和兩個(gè)問(wèn)題是焊接質(zhì)量最主要的兩個(gè)問(wèn)題，在具體焊接的時(shí)候一定要加強(qiáng)這兩方面的控制，使用合理的焊接手法，控制好運(yùn)條的速度上和電弧的長(zhǎng)度等等，以此減少這兩項(xiàng)缺陷的產(chǎn)生。

圖1 ZX天然管道項(xiàng)目焊口缺陷類型、位置統(tǒng)計(jì)結(jié)果

4 結(jié)束語(yǔ)

通過(guò)上述分析能夠發(fā)現(xiàn)天然氣管道安裝的過(guò)程中焊縫缺陷基本都是條形和圓形的缺陷，并且集中出現(xiàn)在仰焊的位置上。對(duì)此，要依照相應(yīng)施工的特征，將其焊接質(zhì)量管理進(jìn)行進(jìn)一步加強(qiáng)，并選擇合理的檢測(cè)方式，加強(qiáng)質(zhì)量控制，以確保最終檢測(cè)結(jié)果的準(zhǔn)確程度，使整體工程焊接質(zhì)量能夠獲得有效的提升。