康建銘 ?呂明珠

摘 要：在我國的機械加工行業(yè)中，雖然近些年引進了非常多的先進的機械加工技術(shù)，并且在實際的機械加工過程中取得了非常好的使用效果，但是在一些高精度的機械加工中還是存在著一定的問題。目前在我國的機械加工行業(yè)中，加工過程中的失誤種類非常的多，這樣造成的加工質(zhì)量問題也非常的多，嚴(yán)重地影響了我國機械加工過程中的連續(xù)性，因為在機械加工過程中出現(xiàn)了失誤，就會導(dǎo)致機械加工重新返工操作，造成了工作效率的嚴(yán)重浪費。本文主要針對我國機械加工過程中的高精度加工技術(shù)的相關(guān)問題進行詳細的闡述以及分析，希望通過本文的闡述以及分析能夠有效地提升我國的機械加工行業(yè)的加工精度，同時也為我國的機械加工制造行業(yè)的發(fā)展以及改進貢獻一分力量。

關(guān)鍵詞：機械加工；發(fā)展方向；高精度加工技術(shù)；加工誤差；原因；處理措施

中圖分類號：TG61 文獻標(biāo)志碼：A

在我國機械加工行業(yè)的發(fā)展過程中，影響其發(fā)展的因素多種多樣，但是 其中較為重要的一個因素就是機械加工過程中的加工誤差。加工誤差的出現(xiàn)，輕微的能夠根據(jù)加工過程進行微調(diào)，但是嚴(yán)重的情況就會導(dǎo)致加工作廢，影響機械加工的工期以及加工質(zhì)量的保障。因此我們在實際的機械加工進行過程中要對加工的誤差進行有效的控制，最大限度地保障零加工誤差的出現(xiàn)，特別是在高精度要求的機械加工過程中，更是要注意加工誤差的出現(xiàn)。下面針對這一問題進行詳細的闡述以及分析。

1 在我國機械加工行業(yè)發(fā)展的過程中，針對機械加工高精度加工的主要未來發(fā)展方向

首先，測量技術(shù)的發(fā)展方向，淘汰傳統(tǒng)的人工測量，逐漸走向光學(xué)非接觸的測量方式，對提高測量工件的精度有著重大的作用。其次，從加工原材料的改進，加強加工材料結(jié)構(gòu)的均勻性。再次，將機械加工方式與其他學(xué)科結(jié)合起來，創(chuàng)建新的加工理論和加工機理，以此來提高加工工件的精度。最后，機械加工機床的改進，淘汰傳統(tǒng)統(tǒng)一式的加工機床，建立模塊化、高精度的機床，以此來提高機械工件加工的精度.

2 在我國機械加工進行的過程中出現(xiàn)機械加工誤差的主要原因

在我國機械加工制造行業(yè)中，造成機械加工誤差的因素雖然很多，但是具體的實踐過程中我們可以歸納為主要的4個因素，首先是加工刀具誤差導(dǎo)致加工誤差的出現(xiàn)，其次是加工設(shè)備誤差導(dǎo)致的加工誤差的出現(xiàn)，再次是加工中的尺寸定位誤差造成的加工誤差的出現(xiàn)，最后是由于加工夾具誤差導(dǎo)致的加工誤差的出現(xiàn)，本文針對上述的4個加工誤差原因進行詳細的闡述以及分析。

2.1 在我國機械加工的過程中由于加工中使用的刀具出現(xiàn)誤差會導(dǎo)致嚴(yán)重的機械加工誤差

在我國的機械加工進行的時候，我們要使用專業(yè)的加工刀具來進行機械加工作業(yè)，但是很多時候，我們在進行機械加工的過程中會使用不合乎規(guī)范的加工刀具，這樣就會無形中增加了加工過程中的誤差，因此很多的機械加工中的誤差都是由于加工使用的刀具出現(xiàn)誤差造成的。因此在加工的過程中，要想有效的提升加工精度就要對加工中使用的專業(yè)加工刀具進行謹(jǐn)慎并且嚴(yán)格的選擇。但是在實際的工作過程中，工作人員由于有工時以及任務(wù)量的限制，導(dǎo)致了在選擇加工刀具的時候，并沒有完全進行重視，沒有對加工刀具進行全面細致的檢查，沒有對加工中使用的刀具進行校正，這樣就會導(dǎo)致很多存在嚴(yán)重加工誤差的刀具被應(yīng)用在機械加工中進行零件加工，自然而然地會出現(xiàn)不合格的加工零件，導(dǎo)致加工零件出現(xiàn)較大的加工誤差，對于零件的加工精度造成非常大的負面影響。同時我們在加工的過程中要對刀具的實際使用壽命進行關(guān)注和重視，但是很多的時候，在機械過程中并沒有這樣做，這樣就會造成加工過程中刀具嚴(yán)重受損，出現(xiàn)磨損嚴(yán)重的情況。在機械加工的過程中如果出現(xiàn)了加工刀具磨損的情況就會造成非常嚴(yán)重的走刀誤差，影響工件的加工精度，并不能夠完全滿足加工工件的加工質(zhì)量要求以及加工精度要求。一旦在加工的過程中出現(xiàn)了加工刀具誤差，或者是加工刀具磨損的問題，也會對刀具的后期維修以及后期養(yǎng)護造成嚴(yán)重的影響和制約，因此在機械加工的過程中要重視加工刀具的問題，避免出現(xiàn)由于加工刀具出現(xiàn)誤差導(dǎo)致的加工零件出現(xiàn)加工精度誤差，出現(xiàn)加工質(zhì)量問題。

2.2 在我國機械加工的過程中由于加工中使用的高精度機床出現(xiàn)的誤差會導(dǎo)致嚴(yán)重的機械加工誤差的出現(xiàn)

在我國機械加工的過程中，最長使用的加工設(shè)備就是加工機床，例如臥式車床、立式車床、鉆床等。這些加工設(shè)備在選擇使用的過程中要根據(jù)加工零件的加工要求進行適當(dāng)?shù)倪x擇。在加工的過程中都是先將加工零件人為地固定在加工設(shè)備上進行機械加工處理，因此可以看出在機械加工的過程中，加工設(shè)備的實際情況會對加工零件的精度造成一定程度的影響。我國很多的機械加工企業(yè)中，雖然對機械加工設(shè)備進行了相應(yīng)的更新?lián)Q代，但是還是會存在很多的超期服役的機械加工設(shè)備，這些加工設(shè)備由于使用的時間較長，因此在精度上存在著一定的問題。很多機械加工設(shè)備會出現(xiàn)了嚴(yán)重的磨損現(xiàn)象以及出現(xiàn)明顯的加工偏移問題，這些問題的出現(xiàn)會導(dǎo)致在機械加工的過程中加工零件出現(xiàn)加工誤差，嚴(yán)重地影響了加工精度。特別是我國經(jīng)濟發(fā)展的今天，高精度、高質(zhì)量要求的機械加工零件需求量逐漸增多，這樣就會對我國的機械加工設(shè)備的加工精度提出更高的要求。目前我國的機械加工市場中，為了有效地滿足加工零件的精度以及質(zhì)量要求，都會進行長時間的加工操作，這樣就會造成加工設(shè)備出現(xiàn)疲勞磨損現(xiàn)象，很多時候加工設(shè)備的加工疲勞磨損問題被稱之為一種正常的現(xiàn)象，因此很多時候機械人員會選擇忽視這一問題，但是這一問題隨著加工時間的不斷延長，導(dǎo)致磨損問題越來越嚴(yán)重，會出現(xiàn)嚴(yán)重的加工精度以及加工質(zhì)量問題，這一問題在實際的機械加工過程中也需要進一步的進行關(guān)注和處理。

2.3 在我國機械加工的過程中由于加工工件的定位導(dǎo)致會導(dǎo)致嚴(yán)重的機械加工誤差的出現(xiàn)

在機械加工的過程中，加工定位對于加工精度的保障以及加工質(zhì)量的保障非常的關(guān)鍵，因此在實際的操作中要對加工定位工作給予重視，但是在實際的工作中，加工定位造成的加工精度不達標(biāo)的問題 也時常發(fā)生。例如機械加工定位時，沒有完全的按照設(shè)計圖紙進行定位操作就會造成定位誤差，進而影響了零件的加工精度以及加工質(zhì)量。

2.4 在我國機械加工的過程中由于加工中使用的機加夾具出現(xiàn)誤差會導(dǎo)致嚴(yán)重的機械加工誤差的出現(xiàn)

在機械加工時是需要利用夾具將加工工件固定到機床上，而夾具的作用主要是確定刀具、工件、機床三者之間的位置，一旦夾具的精度不夠，就會導(dǎo)致加工的工件也出現(xiàn)誤差。

3 在機械加工的中有效提升高精度機械加工技術(shù)的主要措施

首先，在高精度機械加工的過程中，要最大限度地降低加工過程中的原始加工精度誤差。

其次，在高精度機械加工的過程中，要針對機械加工的最近進行進行針對性的引進并且運用。

最后，在高精度機械加工的過程中，要熟練的運用加工誤差補償?shù)募庸ぜ夹g(shù)來有效地降低高精度機械加工中出現(xiàn)的機械加工誤差。

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