李力華 中移鐵通有限公司甘肅分公司

目標成本法(ump coim或稱目標成本管理，是現(xiàn)代企業(yè)成本管理的一種重要方法。

市場由“供貨方”向“購買方”轉(zhuǎn)變是目標成本管理產(chǎn)生的主要動因。目前，趁著互聯(lián)網(wǎng)技術、新能源科技發(fā)展突飛猛進的勢頭，企業(yè)生產(chǎn)效率得到了的空前提速，跨國公司的全球化經(jīng)營成為普遍現(xiàn)象，產(chǎn)品市場競爭白熱化，市場結(jié)構(gòu)發(fā)生了根本變化。市場由賣方轉(zhuǎn)向買方:“買方”在市場中處于主導地位。在“供貨方”中，生產(chǎn)產(chǎn)品價格一般采用“成本加成定價”這一方法。在這種定價模式下，產(chǎn)品銷售價格由生產(chǎn)成本和產(chǎn)品成本加成率兩個因素決定。它們由企業(yè)自己“做主”，如果能達到預定的產(chǎn)品銷量，企業(yè)也就隨之盈利。但在“購買方”占主導地位的情況下，“買家”的市場主導性就浮出水面。企業(yè)只有提供買方滿意的產(chǎn)品才能取得預期的收益。“買家”對產(chǎn)品性能、產(chǎn)品質(zhì)量、價格可接受程度等因素的關注，迫使企業(yè)不得不去研究市場、研究“產(chǎn)品性能-質(zhì)量-價格”之間的平衡關系，以取得競爭優(yōu)勢，取得必要利潤。由此可見，“購買方”占主導地位的環(huán)境下，產(chǎn)品的市場定價的“指揮棒”并沒有掌握在企業(yè)手中。而產(chǎn)品定價的“話語權”在很大程度上掌握在買方、競爭對手手中，它是一種競爭性定價機制，因而企業(yè)是市場價格的“被動接受者”。

綜上所述，主導市場由“供貨方”轉(zhuǎn)變?yōu)椤百徺I方”，為目標成本法的產(chǎn)生和運用提供了客觀的原動力。

目標成本發(fā)下，在買方、競爭對手主導定價策略下，企業(yè)要必穩(wěn)得必要的利潤，只能走控制成本這條路。自然，企業(yè)產(chǎn)品成本目標，就應小于或等于“銷售價格-必要利潤”這條思路來確定，產(chǎn)品的這一成本就是“目標成本”(rgtee)。

企業(yè)實施目標成本管理時大體要遵循六項基本原則：(1)價格引導的成本管理。在目標成本管理體系中，成本目標由競爭性的市場價格與預期利潤之差確定，價格一般由買方、競爭對手手中的“指揮棒”的指向來決定，而目標利潤則由公司及其所在行業(yè)的財務狀況定。(2)關注買方。目標成本管理體系由市場驅(qū)動。企業(yè)在產(chǎn)品及流程設計決策中應同時考慮買方對質(zhì)量、成本、時間要求。也就是“設身處地”從買方立場引導成本分析。(3)關注產(chǎn)品流程設計。在設計階段擯棄那些不實用而且昂貴又浪費精力的改動，爭取減少產(chǎn)品投放市場的時間。(4) 跨職能合作。目標成本管理體系下，產(chǎn)品與流程團隊由來自各職能部門的成員組成，包括設計與制造部門、生產(chǎn)部門、物售部門、采購部門、成本會計部門等。跨職能團隊要對整個產(chǎn)品負責，而不是各職能部門各司其職，互不相干。(5)生命周期成本削減。目標成本管理關注產(chǎn)品“一生”的成本，包括購買價格、使用成本、維護與修理成本以及處置成本。(6)價值鏈參與。目標成本管理過程包括供應商、批發(fā)商、零售商以及服務提供商均要參與進來，共同完成成本控制目標。

在目前中國產(chǎn)品市場存在的一些弊病阻礙了企業(yè)的生存和發(fā)展，主要表現(xiàn)在以下兩方面。

一、生產(chǎn)的盲目性，跟風現(xiàn)象普遍

一些企業(yè)一旦發(fā)現(xiàn)市場有產(chǎn)品熱銷，只做簡單的市場調(diào)查后即可就開始生產(chǎn)，并且生產(chǎn)的產(chǎn)品同質(zhì)化、模仿性比較普遍，缺乏創(chuàng)新。這樣導致結(jié)果是前一企業(yè)已經(jīng)賺凈了該產(chǎn)品的利潤，開始投向別的方向，“跟風”的企業(yè)庫存積壓，利潤受損。

二、新產(chǎn)品的成本被無形加大

傳統(tǒng)成本發(fā)下，在生產(chǎn)前的設計、原材料購買、生產(chǎn)等環(huán)節(jié)沒有既定的約束條件和環(huán)節(jié)，造成這些環(huán)節(jié)的成本被無形加大。在產(chǎn)品投入市場銷售后，才發(fā)現(xiàn)銷售利潤過低，此時再控制生產(chǎn)成本，空間已經(jīng)很小。因此造成企業(yè)效益不顯著，甚至虧損。

針對這種現(xiàn)象，建議企業(yè)實施精細化管理，采用目標成本法進行企業(yè)成本管理，以達到提高經(jīng)濟效益，實現(xiàn)企業(yè)利潤最大化的目標。實施目標成本法，從如下幾個方面進行。

（一）從產(chǎn)品價值鏈角度提出目標成本管理的思路

1.依據(jù)“買方心思”分析制造新產(chǎn)品的目標成本。重點分析“買方”對產(chǎn)品功能需求、地方特色、產(chǎn)品價格等方面的需要，并結(jié)合企業(yè)的預期利潤，確定新產(chǎn)品的“目標成本”。

2.高度關注企業(yè)的研發(fā)設計過程。在設計過程中，將供貨商、經(jīng)銷商等關聯(lián)的利益集團納入新產(chǎn)品設計過程中，將他們組織成跨行業(yè)團隊參與到新產(chǎn)品設計中，從而使設計出的產(chǎn)品在功能需求、地方特色、生活文化習慣等方面滿足買方的需求，同時使企業(yè)發(fā)現(xiàn)新產(chǎn)品降低成本的空間。

3.在“產(chǎn)品制造”環(huán)節(jié)，關注制造過程的流成本、質(zhì)量成本等，全方位實施成本“持續(xù)改善”的策略。

4.對供應鏈管理，降低材料采購成本。

（二）進行目標成本的完整價值鏈管理，實現(xiàn)成本目標

根據(jù)產(chǎn)品研發(fā)與設計-產(chǎn)品生產(chǎn)制造-材料采購這一順序，在明確“目標成本”的前提下，將注意力放在產(chǎn)品制造環(huán)節(jié)的“流程成本”、“質(zhì)量成本”，降低物資采購環(huán)節(jié)的“材料成本”等，從而讓產(chǎn)品實際成本低于目標成本。

1.確定目標成本，明確具體的成本控制目標。企業(yè)在確定了“目標成本”后，將“目標成本”與可比產(chǎn)品的現(xiàn)實成本進行比較，找到差異。從而制定明確的成本控制目標。2.梳理產(chǎn)品成本發(fā)生的流程，找出成本降低空間。企業(yè)在確定了成本控制的“具體目標”后，采用一些特有的成本分析模型，整理出產(chǎn)品在整個成本生命周期環(huán)節(jié)可能存在降低成本的空間。3.全面落實目標成本管理舉措，最終降低成本。企業(yè)進一步從產(chǎn)品設計和優(yōu)化、產(chǎn)品生產(chǎn)制造階段、材材料采購階段、其他方面等制定確實可行的成本控制措施，有的放矢最終降低成本。

企業(yè)在具體操作中一定要結(jié)合實際，堅持目標成本管理的“六項原則”，并且能不斷總結(jié)經(jīng)驗，強化管理激勵，只有這樣才能真正實現(xiàn)企業(yè)目標。