陜西未來能源公司百萬噸級煤間接液化項目獲得了2017年度中國煤炭工業(yè)協(xié)會科技特等獎，低溫費(fèi)-托合成是其核心工藝。

據(jù)介紹，費(fèi)-托合成技術(shù)包括低溫費(fèi)-托合成和高溫費(fèi)-托合成，兩者的主要區(qū)別在于：低溫費(fèi)-托合成產(chǎn)出物以清潔油品為主，高溫費(fèi)-托合成產(chǎn)出物以各烷烴、烯烴和醇酮醛酸等化學(xué)品為主。

陜西未來能源百萬噸級煤間接液化項目是我國首次探索低溫費(fèi)-托合成技術(shù)的大規(guī)模產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用，該項目之所以能獲得如此高產(chǎn)優(yōu)質(zhì)的油品，靠的是低溫費(fèi)-托合成和費(fèi)-托油品加工兩大階段的自主創(chuàng)新技術(shù)。研發(fā)團(tuán)隊首創(chuàng)的百萬噸級反應(yīng)器串聯(lián)費(fèi)-托合成工藝技術(shù)，是由兩級費(fèi)-托合成反應(yīng)器串聯(lián)組成，一級合成系統(tǒng)和二級合成系統(tǒng)各設(shè)一臺費(fèi)-托合成反應(yīng)器，從一級費(fèi)-托合成系統(tǒng)出來的反應(yīng)氣，經(jīng)冷卻分離液體烴類物質(zhì)后，進(jìn)入二級費(fèi)-托合成系統(tǒng)，二級費(fèi)-托合成尾氣脫碳后，部分循環(huán)氣返回二級費(fèi)-托合成反應(yīng)器，可以提高反應(yīng)回路的有效氣(H2+CO)利用效率、轉(zhuǎn)化率和反應(yīng)器生產(chǎn)能力及強(qiáng)度。與反應(yīng)器并聯(lián)的費(fèi)-托合成工藝相比，在氣體處理量、操作條件、產(chǎn)品產(chǎn)量相同的條件下，反應(yīng)器體積減少約10%、催化劑裝填量減少約10%、循環(huán)氣壓縮功耗降低約20%，主要工藝技術(shù)指標(biāo)均優(yōu)于國內(nèi)外同類工藝技術(shù)。

據(jù)悉，采用低溫費(fèi)-托合成技術(shù)的百萬噸級煤間接液化項目只是陜西未來能源公司規(guī)劃中的一期啟動項目，下一步，該公司將重點(diǎn)籌備4 Mta清潔油品和高端化學(xué)品的后續(xù)項目。目前，國內(nèi)還沒有高溫費(fèi)-托合成的大規(guī)模工業(yè)裝置。后續(xù)項目將會填補(bǔ)這一領(lǐng)域空白，實(shí)現(xiàn)低溫與高溫費(fèi)-托合成的聯(lián)產(chǎn)，在生產(chǎn)高質(zhì)量油品的同時還生產(chǎn)28種以上的高附加值化工產(chǎn)品。

高溫費(fèi)-托合成在催化劑、反應(yīng)條件、工藝操作等方面與低溫費(fèi)-托合成有所不同，依托高溫費(fèi)-托合成可以生產(chǎn)乙烯、丙烯、己烯、辛烯、丁二烯等烯烴產(chǎn)品，依托費(fèi)-托產(chǎn)品特點(diǎn)還可以發(fā)展費(fèi)-托蠟、高檔潤滑油、特種溶劑油、高碳烯烴烷烴等下游產(chǎn)業(yè)。特別是1-己烯、1-辛烯等高端聚烯烴原料，在國內(nèi)只有少數(shù)幾家企業(yè)可以生產(chǎn)，關(guān)鍵技術(shù)還掌握在美孚公司、殼牌公司等國際巨頭手中。高溫費(fèi)-托合成技術(shù)可以在很大程度上解決這一問題，填補(bǔ)國內(nèi)高端聚烯烴牌號短板。

據(jù)悉，目前，陜西未來能源公司的研發(fā)團(tuán)隊已經(jīng)先后突破了高溫費(fèi)-托合成催化劑、流化床反應(yīng)器、高溫費(fèi)-托合成工藝、催化劑還原工藝、反應(yīng)水初分工藝等核心技術(shù)，并成功開發(fā)了高溫流化床費(fèi)-托合成技術(shù)，建設(shè)投運(yùn)了國內(nèi)唯一的高溫費(fèi)-托合成中試裝置。2017年6月，國內(nèi)首套高溫費(fèi)-托合成工藝工業(yè)試驗裝置在該公司開工建設(shè)，預(yù)計今年4月建成，可年產(chǎn)100 kt烴類產(chǎn)品。