■ 王中武

我公司為某煉鋼廠生產(chǎn)的插入管是煉鋼真空處理系統(tǒng)中的重要備件，每年需求量有兩百多件，該插入管結(jié)構(gòu)如圖1所示。使用前，該插入管外側(cè)需焊錨固件打結(jié)耐火材料，內(nèi)側(cè)裝襯成形耐火磚。由于使用的是成形耐火磚，要求插入管的筒體及錐筒圓度誤差控制在±3mm內(nèi)，否則將影響耐火磚的鑲制。

按常規(guī)卷制筒體及錐筒并組焊的方式制作，圓度只能控制在±5～±8mm，然后需大量工時手工敲打校形，不僅勞動強度大，而且校形效果很不好，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。為此，我們設(shè)計了錐筒校形模。模具很簡單，制作與錐筒內(nèi)外形相吻合的凸凹模，將制作好的錐筒置于模具中，在壓力機上壓制即實現(xiàn)校形。經(jīng)過壓制校形的錐筒圓度可控制在±1mm內(nèi)，筒體與錐筒和法蘭組焊時，利用錐筒和法蘭的“剛性”可將不太圓的筒體撐圓，使得最終插入管產(chǎn)品的圓度滿足要求。

圖1 插入管結(jié)構(gòu)

在校形時又出現(xiàn)了新的問題，由于制作的錐筒錐角存在誤差，校形壓制后，錐筒有時緊貼于凸模上，有時又緊貼于凹模內(nèi)，脫模非常困難。經(jīng)研究，重新設(shè)計制作了組合校形模，不但能達到校形的質(zhì)量要求，而且不管校形后工件緊貼于凸模還是凹模都能非常方便地脫模。

1. 組合校形模結(jié)構(gòu)

組合校形模結(jié)構(gòu)如圖2所示。凹模由凹模4和凹模7組成，用螺栓和墊鐵相連，在凹模7的下部增設(shè)了脫模棒。凸模下部按所用壓力機工作臺相適應(yīng)設(shè)計，凹模4上部設(shè)計成與壓力機壓頭相連的結(jié)構(gòu)，能方便模具與壓力機工作臺和壓頭相連即可。

2. 使用方法

按圖2方式裝好模具，分別將凹模和凸模固定在壓力機的壓頭和工作臺上并調(diào)整對中合適。

將待校形錐筒（其對接焊縫余高已磨平）按圖2方式置于凸模上并調(diào)整放平，取出脫模棒。

下壓凹模至圖2位置，實現(xiàn)錐筒的校形。然后再上移凹模并觀察：①如錐筒緊貼于凸模上則再次壓下凹模至圖示位置，裝上脫模棒，凹模上行，脫模棒可將緊貼于凸模上的工件掛出，實現(xiàn)脫模。②如錐筒緊貼于凹模內(nèi)則將螺栓松動一圈，取出墊鐵并把墊鐵放在凸模下部外緣臺階上，凹模再次下壓，凹模4可將緊貼于凹模7內(nèi)的錐筒壓出，實現(xiàn)脫模。

圖2 組合校形模結(jié)構(gòu)

3. 結(jié)語

由于制作錐筒時誤差的不可避免，造成錐角無法準確保證，有時角度偏大，有時角度偏小，與模具錐角間始終存在差異，這就導(dǎo)致壓制校形后工件是緊貼凹模還是凸模難以確定。用組合校形模對錐筒校形，不管工件貼于凹模還是凸模，均可采取相應(yīng)措施方便地實現(xiàn)脫模，提高了產(chǎn)品制作的效率，也保證了校形質(zhì)量。

我公司自應(yīng)用組合校形模校正插入管錐筒后，生產(chǎn)的插入管完全符合使用需要，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，再未出現(xiàn)過因圓度超標而影響成形耐火磚的鑲制的情況。該模具設(shè)計上的脫模思路，對其他類似的模具設(shè)計有一定借鑒作用。