沙鋼集團(tuán)有限公司

“十二五”期間，沙鋼集團(tuán)進(jìn)入了發(fā)展的轉(zhuǎn)型升級階段。面對宏觀經(jīng)濟(jì)環(huán)境和鋼材市場的重大變化，沙鋼加快轉(zhuǎn)型升級步伐，在進(jìn)一步做大做強(qiáng)鋼鐵主業(yè)的基礎(chǔ)上，重點(diǎn)實(shí)施拉長產(chǎn)業(yè)鏈、搞好配套企業(yè)、發(fā)展現(xiàn)代物流、搞好資本運(yùn)作等四大轉(zhuǎn)型升級工程，積極拓展與鋼鐵主業(yè)關(guān)聯(lián)度大的多元化經(jīng)營領(lǐng)域，使沙鋼進(jìn)一步形成科學(xué)發(fā)展新格局，增強(qiáng)企業(yè)的核心競爭力。在上級黨委、政府的正確領(lǐng)導(dǎo)和社會(huì)各界的關(guān)心支持下，沙鋼充分發(fā)揮特有的核心競爭優(yōu)勢，堅(jiān)持依靠科技創(chuàng)新，不斷優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，全面深化節(jié)能減排，全力開拓市場營銷，企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營保持了高效穩(wěn)健的發(fā)展態(tài)勢。

一、概況

（一）企業(yè)總體概況

沙鋼集團(tuán)是中國最大的民營鋼鐵企業(yè)，連續(xù)8年躋身世界企業(yè)500強(qiáng)，2016年位列第314位。沙鋼集團(tuán)（以下簡稱“沙鋼”）位于長江之濱的新興港口工業(yè)城市張家港，擁有10公里沿江岸線，高速公路四通八達(dá)，區(qū)位優(yōu)勢得天獨(dú)厚。目前沙鋼本部擁有總資產(chǎn)1140億元，職工1.5萬余名，擁有集燒結(jié)球團(tuán)、煉焦、煉鐵、煉鋼、熱軋、冷軋及配套公輔設(shè)施等一整套先進(jìn)的鋼鐵生產(chǎn)工藝裝備，具有年產(chǎn)鐵1880萬噸、鋼2410萬噸、材2310萬噸的生產(chǎn)能力。沙鋼是目前國內(nèi)最大的電爐鋼和優(yōu)特鋼生產(chǎn)基地、江蘇省重點(diǎn)企業(yè)集團(tuán)。主導(dǎo)產(chǎn)品“沙鋼”牌寬厚板、卷板、冷軋板、高速線材、大盤卷線材、帶肋鋼筋等已形成數(shù)十個(gè)系列和300多個(gè)品種。全年共完成煉鐵1840萬噸、煉鋼2038萬噸、軋材2028萬噸；實(shí)現(xiàn)銷售收入1044億元、利稅53億元。

（二）企業(yè)科技概況

1. 科技投入情況

“十二五”以來，沙鋼建立了多渠道的資金投入體系，為技術(shù)創(chuàng)新工作提供可靠和穩(wěn)定的資金來源。2011-2016年，沙鋼每年科技活動(dòng)經(jīng)費(fèi)投入基本持平，分別為16.87、22.83、20.28、20.25、14.03、14.28億元，占上年銷售收入的1%-3%，累計(jì)投入了約108.54億元，保證了研發(fā)工作的正常運(yùn)作，提高了技術(shù)創(chuàng)新的整體投資效率，為公司提升技術(shù)開發(fā)能力奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

2. 研發(fā)機(jī)構(gòu)擁有情況

“十二五”以來，沙鋼繼續(xù)加強(qiáng)現(xiàn)有研發(fā)機(jī)構(gòu)——江蘇?。ㄉ充摚╀撹F研究院的建設(shè)。為了配合沙鋼冷軋生產(chǎn)線、超薄帶生產(chǎn)線的建設(shè)和配套產(chǎn)品的開發(fā)，沙鋼研究院于2012年、2016年新組建成立了冷軋研究室、超薄帶研究室，為新生產(chǎn)線的迅速投入提供了及時(shí)有力的技術(shù)支持。此外，為了保證鋼鐵研究院的良好運(yùn)作，沙鋼在專業(yè)設(shè)備采購方面堅(jiān)持充分、持續(xù)的投入。2011-2016年，在儀器和設(shè)備方面的固定資產(chǎn)原值增加了約5032萬元，新添置了真空感應(yīng)爐烘烤器、冷軋?jiān)囼?yàn)機(jī)組、退火試驗(yàn)機(jī)等25臺/套試驗(yàn)設(shè)備。

3. 科技人才隊(duì)伍情況

沙鋼歷來十分重視科技隊(duì)伍的建設(shè)，一直面向國內(nèi)外展開學(xué)術(shù)帶頭人的招聘和引進(jìn)工作。截止2016年底，沙鋼擁有各類研發(fā)人員有379人，占在職人員比重2.5%，其中博士27位、碩士106位，具有高級術(shù)職稱20人、中級技術(shù)職稱116人、外聘專家15人、江蘇省高層次創(chuàng)新人才2名、江蘇省333人才4名。沙鋼與江蘇大學(xué)、南京工業(yè)大學(xué)、東北大學(xué)等國內(nèi)知名高校共同開辦工程碩士班，與北京科技大學(xué)和東南大學(xué)等聯(lián)合培養(yǎng)在職博士。此外，通過內(nèi)部培訓(xùn)、合作培養(yǎng)、送外深造等多種形式，培養(yǎng)了具有自主創(chuàng)新能力的高層次科技創(chuàng)新人才，為沙鋼實(shí)現(xiàn)新的發(fā)展戰(zhàn)略目標(biāo)提供強(qiáng)有力的人才保障。

4. 專利情況

2011-2016年，沙鋼累計(jì)申請專利279項(xiàng)（其中發(fā)明專利224件，含4項(xiàng)國際PCT專利），累計(jì)授權(quán)專利168項(xiàng)（其中發(fā)明專利117項(xiàng)）。截至2016年底，沙鋼擁有有效專利178件（其中發(fā)明專利125件）?！笆濉逼陂g申請、授權(quán)專利的數(shù)量均比“十一五”期間翻一倍。進(jìn)入“十二五”以來，專利申請數(shù)、授權(quán)數(shù)年平均增長量約為6-8件。

5. 獲國家獎(jiǎng)情況

2012年，沙鋼 “現(xiàn)代軋制技術(shù)、裝備和產(chǎn)品研發(fā)創(chuàng)新平臺”項(xiàng)目獲得了國家科學(xué)技術(shù)進(jìn)步獎(jiǎng)二等獎(jiǎng)。

二、主要成效

沙鋼的科技創(chuàng)新模式從創(chuàng)業(yè)初期至今，經(jīng)歷了從最初的單純靠引進(jìn)先進(jìn)技術(shù)，到后來的引進(jìn)、消化吸收和創(chuàng)新，最終到自主創(chuàng)新，企業(yè)在創(chuàng)新能力建設(shè)理念不斷進(jìn)步，帶來了創(chuàng)新方式的逐步完善。2011-2016年，公司開發(fā)及試制240余種新產(chǎn)品，新品銷售收入約450億元。這些新產(chǎn)品的成功開發(fā)彌補(bǔ)了沙鋼空白，豐富了沙鋼鋼鐵產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，給企業(yè)帶來了可觀的新增效益。工藝方面，公司一直以來堅(jiān)持全流程工藝的研發(fā)優(yōu)化，在鐵前、煉鋼、軋制等重要工藝環(huán)節(jié)，一方面引入國內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)，另一方面在現(xiàn)有生產(chǎn)裝備基礎(chǔ)上持續(xù)進(jìn)行工藝技術(shù)改進(jìn)優(yōu)化工作。

（一）鐵鋼工序界面鐵水“一包到底”流程的研發(fā)及應(yīng)用

在運(yùn)輸路線、煉鐵廠和煉鋼廠平面布置上，突破傳統(tǒng)思路，在生產(chǎn)組織上，開發(fā)了鐵水在線重量精確控制、鐵水包調(diào)度系統(tǒng)、運(yùn)輸控制系統(tǒng)等技術(shù)，創(chuàng)造地實(shí)踐了從高爐到轉(zhuǎn)爐“一包到底”的生產(chǎn)工藝，使生產(chǎn)節(jié)奏明顯加快，減少鐵水熱損和倒包時(shí)的環(huán)境污染，節(jié)約了人力、能耗和生產(chǎn)成本，也節(jié)約了廠房空間。該項(xiàng)目榮獲2011年冶金行業(yè)科學(xué)技術(shù)二等獎(jiǎng)。

（二）優(yōu)化配煤專家系統(tǒng)的開發(fā)與應(yīng)用

該項(xiàng)目研究了配煤煤質(zhì)及操作條件對焦炭質(zhì)量、煉焦煤合理利用及煉焦全過程價(jià)值的影響，提出了焦化副產(chǎn)品產(chǎn)率預(yù)測方法和焦炭凈成本概念，并在此基礎(chǔ)上開發(fā)了優(yōu)化配煤專家系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)煉焦配煤、焦炭質(zhì)量和化學(xué)產(chǎn)品收益一體化的控制模式。2012年12月開始在沙鋼宏發(fā)焦化廠1#-8#焦?fàn)t進(jìn)行了優(yōu)化配煤試驗(yàn)，實(shí)現(xiàn)了5元/噸-40元/噸的降本效果，同時(shí)通過焦炭質(zhì)量預(yù)測控制焦炭質(zhì)量穩(wěn)定，焦炭冷強(qiáng)度預(yù)測精度在1%以內(nèi)，熱強(qiáng)度預(yù)測精度在2%以內(nèi)。該項(xiàng)目取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益，為大型高爐用焦炭質(zhì)量穩(wěn)定提供了技術(shù)支持，并為焦化生產(chǎn)過程效益最大化提供了經(jīng)驗(yàn)，對行業(yè)技術(shù)進(jìn)步有積極促進(jìn)作用，經(jīng)鑒定達(dá)到國際先進(jìn)水平。該項(xiàng)目榮獲2013年張家港市科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)、2015年冶金科技進(jìn)步獎(jiǎng)三等獎(jiǎng)。

（三）高爐關(guān)鍵技術(shù)自主集成及應(yīng)用

該項(xiàng)目一是采用特大型高爐總圖布置技術(shù)集成創(chuàng)新。總圖布置優(yōu)化就是在特定的區(qū)域內(nèi)，滿足項(xiàng)目工藝技術(shù)先進(jìn)，公輔設(shè)施配套合理、系統(tǒng)銜接高度緊湊、功能分區(qū)明確、物流順暢、線路短捷要求，達(dá)到高效、優(yōu)質(zhì)、節(jié)能、環(huán)保生產(chǎn)目標(biāo)，是高水平的技術(shù)集成創(chuàng)新與設(shè)計(jì)理念的最佳體現(xiàn)。二是采用特大型高爐強(qiáng)化冶煉技術(shù)集成創(chuàng)新。對特大型高爐爐型進(jìn)行集成創(chuàng)新，對高頂壓、高富氧和無鐘布料離線與在線模型等強(qiáng)化冶煉技術(shù)進(jìn)行探索和研究，應(yīng)用在生產(chǎn)實(shí)際中。該項(xiàng)目榮獲2013年江蘇省科技技術(shù)二等獎(jiǎng)。

（四）大壁厚海洋工程用超高強(qiáng)度鋼板的開發(fā)

采用合理的成分設(shè)計(jì)和先進(jìn)的工藝技術(shù)，在沙鋼先進(jìn)的煉鋼連鑄、5米寬厚板和寬厚板熱處理生產(chǎn)線上生產(chǎn)F690（FQ70）的調(diào)質(zhì)熱處理鋼板，在市場上有非常強(qiáng)的競爭力。不但支援了國家能源建設(shè)的重點(diǎn)項(xiàng)目，同時(shí)大大地提升了企業(yè)高附加值產(chǎn)品的研發(fā)和生產(chǎn)水平，帶動(dòng)了其他高強(qiáng)度和超高強(qiáng)度高韌性焊接結(jié)構(gòu)鋼生產(chǎn)技術(shù)的開發(fā)，加速了行業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的調(diào)整進(jìn)度。該項(xiàng)目先后榮獲2012年冶金科學(xué)技術(shù)二等獎(jiǎng)和2014年江蘇省科學(xué)技術(shù)三等獎(jiǎng)。

（五）超寬高強(qiáng)度船板鋼的開發(fā)及制造技術(shù)集成

本項(xiàng)目結(jié)合沙鋼先進(jìn)的5米寬厚板生產(chǎn)線的特點(diǎn)，通過系列的試驗(yàn)研究及生產(chǎn)技術(shù)難點(diǎn)攻關(guān)，成功開發(fā)出(厚度6mm-60mm)×(寬度900mm-4800mm)規(guī)格熱軋高強(qiáng)度船板鋼AH32-FH40，并在國內(nèi)5m寬厚板生產(chǎn)線上首次采用“TM（熱機(jī)械軋制）+預(yù)矯直+MULPIC加速冷卻”工藝流程生產(chǎn)寬幅高強(qiáng)度熱軋船板鋼，解決了薄寬及寬厚熱軋高強(qiáng)韌性船板鋼生產(chǎn)難題，產(chǎn)品品質(zhì)優(yōu)良，深受用戶好評。該系列產(chǎn)品的成功開發(fā)，不僅填補(bǔ)了江蘇省的空白，還成功替代進(jìn)口，并出口到韓國、馬來西亞等地，有力地支援了國家及江蘇省船舶工業(yè)的發(fā)展。該項(xiàng)目榮獲2012年蘇州市科學(xué)技術(shù)進(jìn)步二等獎(jiǎng)。

（六）抗大變形高級別管線鋼開發(fā)及應(yīng)用

在批量供貨X80的基礎(chǔ)上，針對地質(zhì)條件惡劣情況下的管線工程采用“基于應(yīng)變設(shè)計(jì)法”的新概念，在滿足抗大變形鋼種高強(qiáng)度高韌性、低屈服比、高抗壓縮和拉伸應(yīng)變性能、大的可變形性等性能要求的條件下，采用更加優(yōu)化的成分和工藝設(shè)計(jì)，開發(fā)抗大變形管線鋼X80，并于2012年11月5日通過了中石油組織的的科技成果鑒定，技術(shù)水平達(dá)國際先進(jìn)。該項(xiàng)目將打破我國抗大變形高級別管線鋼受國外壟斷的局面，并定向供貨給國家油氣輸送重點(diǎn)工程，大大降低國家工程建設(shè)的投資，減少項(xiàng)目建設(shè)時(shí)間，為我國國民經(jīng)濟(jì)和能源儲(chǔ)備做出巨大貢獻(xiàn)。

（七）煤漿輸送管用S65J鋼板的開發(fā)

沙鋼開發(fā)的煤漿輸送管用S65J鋼板采用多組元合金成分設(shè)計(jì)、高潔凈度和無缺陷連鑄坯煉鋼及具有組織控制特點(diǎn)的控軋控冷工藝技術(shù)，產(chǎn)品具有高強(qiáng)韌性、低屈強(qiáng)比和良好的焊接性，其耐磨性和耐腐蝕性明顯高于X65及其他同類材料，其主要用于長距離、高輸送壓力、中等濃度的煤漿輸送X65直縫埋弧焊管線鋼管。2012年1月8日通過了經(jīng)信委組織的新產(chǎn)品新技術(shù)鑒定驗(yàn)收，達(dá)國際先進(jìn)水平。該產(chǎn)品的大批量生產(chǎn)后，可滿足“神渭煤漿管道”項(xiàng)目的建設(shè)需要，也極大地提升了企業(yè)高附加值產(chǎn)品的研發(fā)和生產(chǎn)水平，加快了行業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整進(jìn)度，具有良好的社會(huì)效益。該項(xiàng)目榮獲2013年蘇州市科學(xué)技術(shù)進(jìn)步三等獎(jiǎng)。

（八）低成本高品質(zhì)合金高碳鋼系列線材的開發(fā)

本項(xiàng)目利用沙鋼“電爐+小方坯連鑄連軋”的短流程生產(chǎn)線，通過對合金高碳鋼的成分、組織設(shè)計(jì)和軋制及連鑄控冷工藝的研究，成功實(shí)現(xiàn)了高等級合金高碳鋼系列線材的規(guī)?；a(chǎn)，開發(fā)的高碳合金鋼系列優(yōu)質(zhì)線材，可以滿足1860MPa至2100MPa級預(yù)應(yīng)力鋼絞線制品以及1670MPa、1770MPa及1960MPa級鍍鋅鋼絲的使用要求，產(chǎn)品質(zhì)量得到用戶的一致好評，總體水平達(dá)到國際先進(jìn)。項(xiàng)目開發(fā)過程中申請了多項(xiàng)相關(guān)專利，可以為國內(nèi)相關(guān)企業(yè)產(chǎn)品開發(fā)提供幫助，有利于行業(yè)技術(shù)水平的進(jìn)步，且該類產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝和技術(shù)也可應(yīng)用于其他高強(qiáng)度、高合金的線材產(chǎn)品的開發(fā)。該項(xiàng)目先后榮獲2012年中華全國工商聯(lián)科技進(jìn)步獎(jiǎng)二等獎(jiǎng)、2012年江蘇省科學(xué)技術(shù)三等獎(jiǎng)、2012年蘇州市科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)。

（九）高性能焊絲鋼的開發(fā)

本項(xiàng)目從盤條的角度，研究ER70S-6的CO2氣體保護(hù)焊大顆粒飛濺問題，通過消除表面壓入氧化皮和減少大型堿性見雜物等方法，解決大顆粒焊接飛濺問題，并成功應(yīng)用到其他CO2氣體保護(hù)焊用盤條產(chǎn)品中，取得顯著效果，現(xiàn)已開發(fā)ER70S-G、ER55-1、EH-14等產(chǎn)品，滿足GB/T8110-2008、JISZ3312-2009、AWSA5.18-2005等要求，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，得到下游客戶一致好評。近兩年來，本項(xiàng)目產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，已出口至日本、東南亞等國家和地區(qū)，效益十分可觀。沙鋼是我國焊絲鋼用盤條的重要生產(chǎn)基地，解決大顆粒焊接飛濺技術(shù)難題，焊接生產(chǎn)中可節(jié)約大量的人力，提高焊接效率，減少材料浪費(fèi)，顯著降低客戶使用成本，同時(shí)焊接煙霧減少，保護(hù)焊接工人身體健康。該項(xiàng)目中的多項(xiàng)技術(shù)被廣泛應(yīng)用，有利于促進(jìn)我國焊接材料生產(chǎn)技術(shù)水平的進(jìn)步，具有顯著的社會(huì)效益。該項(xiàng)目先后榮獲2012年蘇州市科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)和2014年江蘇省科學(xué)技術(shù)三等獎(jiǎng)。

（十）8級抗震鋼筋的開發(fā)

該項(xiàng)目成功開發(fā)了600MPa級抗震螺紋鋼筋，規(guī)格覆蓋6mm-32mm，并已具備批量供貨能力，是截止到目前為止國內(nèi)最高強(qiáng)度并批量供貨的螺紋鋼筋。且在HRB600技術(shù)基礎(chǔ)上，創(chuàng)造性研發(fā)出HRB600E抗震鋼筋，為國內(nèi)首創(chuàng)，目前國內(nèi)僅沙鋼具備生產(chǎn)全規(guī)格產(chǎn)品批量供貨能力。研發(fā)的HRB600E技術(shù)指標(biāo)先進(jìn)，斷后伸長率大于15%，最大力下總伸長率大于9%，強(qiáng)屈比在1.25以上，冷彎和反向彎曲性能好，產(chǎn)品可滿足抗震性能的要求，已實(shí)現(xiàn)工業(yè)化穩(wěn)定生產(chǎn)。該項(xiàng)目已獲授權(quán)發(fā)明專利兩項(xiàng)，具有較大的推廣應(yīng)用價(jià)值、經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，經(jīng)鑒定達(dá)到了國際先進(jìn)水平。該項(xiàng)目榮獲2013年蘇州市科學(xué)技術(shù)進(jìn)步三等獎(jiǎng)。

三、主要措施

（一）加強(qiáng)企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略與科技發(fā)展規(guī)劃的融合

2011年，公司根據(jù)《十二五發(fā)展規(guī)劃》戰(zhàn)略目標(biāo)，聯(lián)合科技創(chuàng)新平臺及時(shí)制定了《技術(shù)開發(fā)戰(zhàn)略》，為提升公司技術(shù)創(chuàng)新和管理能力提供了必要保證，是實(shí)現(xiàn)公司中長期發(fā)展規(guī)劃的重要戰(zhàn)略規(guī)劃。該技術(shù)開發(fā)戰(zhàn)略確保了“十二五”期間各種科技創(chuàng)新資源適時(shí)到位，嚴(yán)格執(zhí)行，且根據(jù)發(fā)展需要實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)修正管理。在每年年終，沙鋼根據(jù)企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略的需求以及“十二五”技術(shù)開發(fā)戰(zhàn)略，認(rèn)真組織制定下一年度的技術(shù)創(chuàng)新規(guī)劃，并要求技術(shù)創(chuàng)新平臺以及相關(guān)部門、條線嚴(yán)格認(rèn)真貫徹執(zhí)行。

（二）加強(qiáng)科技基礎(chǔ)條件平臺建設(shè)

推動(dòng)科技創(chuàng)新，平臺建設(shè)先行。沙鋼一直堅(jiān)持“人才、基地、項(xiàng)目”相統(tǒng)一的科技創(chuàng)新發(fā)展理念，創(chuàng)新平臺建設(shè)在前些年的基礎(chǔ)上又取得了發(fā)展，新成立了蘇州市企業(yè)院士工作站，沙鋼鋼鐵研究院先后獲得了“高新技術(shù)企業(yè)”、“江蘇省民營科技企業(yè)”和“蘇州市創(chuàng)新型先鋒企業(yè)”等創(chuàng)新平臺資質(zhì)；新增6000m2中試基地，先后新增投入約2000萬元，建設(shè)了特種合金線、煉鐵實(shí)驗(yàn)室、冷軋中試線等。

科技創(chuàng)新平臺建設(shè)的根本是凝聚優(yōu)秀人才。尖子人才是創(chuàng)新平臺的靈魂，對保持平臺的優(yōu)勢地位和持續(xù)發(fā)展具有不可替代的作用。沙鋼鋼鐵研究院緊緊追隨行業(yè)發(fā)展的最新動(dòng)態(tài)和企業(yè)發(fā)展的迫切需要，建設(shè)科技創(chuàng)新平臺，“因人設(shè)廟”，注意發(fā)揮領(lǐng)軍人物的支撐作用。同時(shí)完善高層次人才的培養(yǎng)和引進(jìn)機(jī)制，依托平臺，打造研發(fā)領(lǐng)域全面、能力持續(xù)提升的科技創(chuàng)新隊(duì)伍。

（三）加強(qiáng)技術(shù)創(chuàng)新體系建設(shè)

沙鋼技術(shù)中心自2007年被認(rèn)定為國家級技術(shù)中心后，投資5個(gè)多億人民幣建立了實(shí)驗(yàn)技術(shù)裝備和分析檢測設(shè)備居世界一流水平的沙鋼鋼鐵研究院，形成了以沙鋼鋼鐵研究院為核心，包含總工辦、理化檢測中心，博士后科研工作站、院士工作站及研究生工作站在內(nèi)的企業(yè)先進(jìn)鋼鐵材料和工藝技術(shù)的科技創(chuàng)新體系，研發(fā)領(lǐng)域包含了焦化、燒結(jié)、球團(tuán)和高爐過程，煉鋼和連鑄過程、棒、線、板和卷熱軋過程，鋼板熱處理過程，硅鋼、鍍錫、鍍鋅等冷軋產(chǎn)品，節(jié)能和環(huán)保，冶金過程副產(chǎn)品綜合利用等。

有效的技術(shù)創(chuàng)新管理體系是提升和發(fā)展創(chuàng)新能力的重要保證。在“打造精品基地，建設(shè)綠色鋼城”發(fā)展戰(zhàn)略的指引下，本著“推廣一代、試制一代、研究一代、規(guī)劃一代”的研發(fā)思路，圍繞提高工作效率、快出研究成果的總體要求，沙鋼充分利用內(nèi)部、外部技術(shù)資源，以鋼鐵研究院為創(chuàng)新中心和研發(fā)平臺，通過“產(chǎn)學(xué)研”和“產(chǎn)銷研”等研發(fā)形式，形成了沙鋼研究院特有的“項(xiàng)目制”技術(shù)創(chuàng)新流程，以“應(yīng)用研究為主，基礎(chǔ)研究不低于20%”的分配比例，進(jìn)行科學(xué)、高效和低成本的科技研發(fā)工作。“項(xiàng)目制”技術(shù)創(chuàng)新流程通過嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膶訉恿㈨?xiàng)環(huán)節(jié)，對技術(shù)創(chuàng)新過程中的關(guān)鍵點(diǎn)（如縮短研發(fā)周期、高效開發(fā)性價(jià)比高、具有市場競爭力新產(chǎn)品)，通過項(xiàng)目立項(xiàng)評審、項(xiàng)目結(jié)題驗(yàn)收等形式優(yōu)化關(guān)鍵點(diǎn)，運(yùn)用扁平化的項(xiàng)目制管理機(jī)制，提升技術(shù)創(chuàng)新過程的高效科學(xué)性。

（四）加強(qiáng)科技人才隊(duì)伍建設(shè)

為切實(shí)做好沙鋼技術(shù)創(chuàng)新發(fā)展提升過程中的智力保障工作，結(jié)合鋼鐵研究院的中長期發(fā)展目標(biāo)，沙鋼制定了層次化的人才梯隊(duì)建設(shè)方案，以“遞次培育、注重長效、優(yōu)化梯隊(duì)、促人才興院”為宗旨，以“四大人才工程”、“三大人才層次”建設(shè)為抓手，切實(shí)促進(jìn)科技人才隊(duì)伍由優(yōu)轉(zhuǎn)精、由強(qiáng)轉(zhuǎn)尖，從人才激勵(lì)、管理引導(dǎo)等多方面入手，切實(shí)有力加強(qiáng)科技人才隊(duì)伍建設(shè)。

在科技人才引進(jìn)和培養(yǎng)方面重點(diǎn)落實(shí)了以下“四將”措施：（1）將“基石工程”作為基礎(chǔ)，革新團(tuán)隊(duì)新成員培訓(xùn)，在加強(qiáng)員工技能、制度培訓(xùn)的同時(shí)，做好文化理念的引導(dǎo)工作，利用文化軟實(shí)力積淀科技人才隊(duì)伍的中長期發(fā)展?jié)摿?；?）將“動(dòng)力工程”作為活力，大力挖掘出一批具有潛力的優(yōu)秀員工，并建立健全了以崗位（職業(yè)）能力為導(dǎo)向，工作業(yè)績?yōu)橹攸c(diǎn)，注重知識水平提升的人才考評培育體系，堅(jiān)持工作能力與工作業(yè)績相結(jié)合，健全了人才成長激勵(lì)機(jī)制，并儲(chǔ)備后備骨干團(tuán)隊(duì)，不斷增加了科技人才隊(duì)伍的活力與動(dòng)力；（3）將“骨干工程”作為支撐，同時(shí)建立健全相關(guān)制度引導(dǎo)，不斷發(fā)揮“培育重要研發(fā)人員、研發(fā)負(fù)責(zé)人和帶頭人”的中流砥柱作用，并通過采取內(nèi)培外培、企校聯(lián)合等多種方式，培養(yǎng)、提升骨干人才，成長了一批專業(yè)技術(shù)骨干及復(fù)合型管理人才；（4）將“領(lǐng)軍工程”作為導(dǎo)向，將內(nèi)部專項(xiàng)培訓(xùn)與外部參觀學(xué)習(xí)、國際研討交流進(jìn)行有機(jī)結(jié)合，對現(xiàn)有高級研發(fā)人員和管理人員進(jìn)行培育。

（五）加強(qiáng)知識產(chǎn)權(quán)管理制度建設(shè)

知識產(chǎn)權(quán)方面，沙鋼先后出臺了《知識產(chǎn)權(quán)管理制度》《專利管理辦法》《技術(shù)合同管理制度》《論文發(fā)表管理規(guī)定》《商業(yè)秘密管理規(guī)定》等相關(guān)管理制度，明確了各項(xiàng)知產(chǎn)工作的流程，為知產(chǎn)工作有條不紊地順利進(jìn)行提供了保障。在高度重視和制度支持下，知識產(chǎn)權(quán)產(chǎn)出碩果累累，在數(shù)量、質(zhì)量方面均得到極大提升。同時(shí)，通過與各專業(yè)技術(shù)人員簽訂《保密協(xié)議》使企業(yè)自主知識產(chǎn)權(quán)得到了有效的維護(hù)。通過這些管理制度的貫徹落實(shí)，沙鋼的知識產(chǎn)權(quán)創(chuàng)造、保護(hù)和管理能力均大大提高。

尤其在專利申報(bào)方面，沙鋼支持鋼鐵研究院通過自主化、品質(zhì)化、特色化的專利管理戰(zhàn)略，逐漸形成一整套較為健全的專利管理機(jī)制。自2012年起，在沙鋼的支持下，鋼鐵研究院嘗試專利獨(dú)立申報(bào)，進(jìn)一步提高了專利申報(bào)質(zhì)量和申報(bào)效率。除了定期組織知識產(chǎn)權(quán)管理人員送外培訓(xùn)外，還邀請外部專家來沙鋼開展知識產(chǎn)權(quán)系列講座，公司內(nèi)部經(jīng)常組織各專業(yè)的技術(shù)人員進(jìn)行專利撰寫討論會(huì)，以促進(jìn)提高企業(yè)全體員工的知識產(chǎn)權(quán)保護(hù)意識。

（六）加強(qiáng)信息化建設(shè)

沙鋼在信息化和互聯(lián)網(wǎng)時(shí)代的信息化建設(shè)是以實(shí)現(xiàn)“管理思想現(xiàn)代化、系統(tǒng)應(yīng)用網(wǎng)絡(luò)化、開發(fā)平臺標(biāo)準(zhǔn)化、業(yè)務(wù)流程自動(dòng)化、應(yīng)用系統(tǒng)集成化”為目標(biāo)，以戰(zhàn)略為導(dǎo)向，以總體規(guī)劃、分步實(shí)施為原則，在機(jī)械化、自動(dòng)化、信息化、智能化建設(shè)上，集成創(chuàng)新、整體優(yōu)化，逐步實(shí)現(xiàn)企業(yè)智能制造。

“十二五”以來，沙鋼先后實(shí)施重點(diǎn)信息化、智能化項(xiàng)目70余項(xiàng)。近年來，沙鋼建設(shè)完成的主要信息化系統(tǒng)有：協(xié)同辦公系統(tǒng)、購銷系統(tǒng)、電子商務(wù)系統(tǒng)、財(cái)務(wù)系統(tǒng)、資金管理系統(tǒng)、人力資源系統(tǒng)、多產(chǎn)線MES系統(tǒng)、行車定位與無線調(diào)度系統(tǒng)、計(jì)量質(zhì)量管理系統(tǒng)、能源管理系統(tǒng)、設(shè)備管理系統(tǒng)、碼頭運(yùn)輸管理系統(tǒng)、智能地磅稱重管理系統(tǒng)、廢鋼手機(jī)定級管理系統(tǒng)、煉鋼精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)等，基本形成了從基礎(chǔ)自動(dòng)化、過程控制系統(tǒng)、制造執(zhí)行系統(tǒng)、企業(yè)資源計(jì)劃到全面綜合管理的功能相對齊全的信息化應(yīng)用系統(tǒng)。

（七）推動(dòng)管理創(chuàng)新

沙鋼一直以來圍繞效率，強(qiáng)化基礎(chǔ)管理及隊(duì)伍建設(shè)。一是全面深化績效考核管理。深入推進(jìn)核算單位最小化工作，及時(shí)制訂各類考核獎(jiǎng)罰規(guī)定，提高效率效益水平。全面抓好員工三通道建設(shè)，重點(diǎn)抓好技術(shù)通道建設(shè)的研究試行，目前“行政、技術(shù)、技能”三通道已基本打通并形成制度。

二是堅(jiān)持抓好提質(zhì)減員。重點(diǎn)抓員工針對性培訓(xùn)、一崗多能、四化減員等工作，2016年在為項(xiàng)目配員309人的情況下，合同工和勞務(wù)工人數(shù)同口徑減員1187人，同時(shí)委外檢修、勞務(wù)外包人員減員618人。

三是扎實(shí)推進(jìn)“四化”建設(shè)，目前ERP系統(tǒng)、鐵區(qū)MES系統(tǒng)、生產(chǎn)管控系統(tǒng)、板卷精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)、機(jī)修MES系統(tǒng)等均已完成并上線，同時(shí)完成了煉鋼、軋鋼等生產(chǎn)車間機(jī)器人測溫取樣等39項(xiàng)智能化項(xiàng)目。此外，配合信息化項(xiàng)目建設(shè)，建立了公司工業(yè)化與信息化兩化融合管理體系，取得國家工信部認(rèn)證頒發(fā)的證書，成為了全國首批通過兩化融合管理體系貫標(biāo)認(rèn)證單位。

（八）加強(qiáng)科技成果轉(zhuǎn)化效率，提高科技貢獻(xiàn)率

在利用產(chǎn)學(xué)研平臺與各大高校院所開展合作的同時(shí)，在公司內(nèi)部形成了一整套較為完善的科技管理制度和高新產(chǎn)品開發(fā)運(yùn)作機(jī)制，以市場為主導(dǎo)，從原材料入廠著手，以“產(chǎn)學(xué)研”結(jié)合為主體，將“產(chǎn)銷研”結(jié)合，“產(chǎn)品研發(fā)組、生產(chǎn)車間、外聘專家組”結(jié)合，“研發(fā)、生產(chǎn)、檢測、認(rèn)證、標(biāo)準(zhǔn)、銷售、服務(wù)、采購”結(jié)合，“新品開發(fā)、人員培訓(xùn)、條件建設(shè)”結(jié)合，共同構(gòu)建的這“五結(jié)合”應(yīng)用到企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新體系當(dāng)中，使企業(yè)的技術(shù)創(chuàng)新緊密圍繞市場，進(jìn)行新品研發(fā)、生產(chǎn)工藝技術(shù)改進(jìn)、設(shè)備改造等創(chuàng)新工作，有力地推進(jìn)了技術(shù)創(chuàng)新能力的提升、科研管理體系的完善和高新產(chǎn)品開發(fā)的運(yùn)作機(jī)制的建立。

為了促進(jìn)科技成果的轉(zhuǎn)化效率、提高科研人員的貢獻(xiàn)率，沙鋼建立了公平的績效評價(jià)體系，對研發(fā)人員項(xiàng)目完成情況和個(gè)人能力、品行等各方面綜合考評，激勵(lì)研究人員早出成果、多出成果。此外，沙鋼結(jié)合企業(yè)的實(shí)際，圍繞提高工作效率、快出研究成果的總體要求，鋼鐵研究院采取扁平化矩陣式管理模式。扁平化，即研發(fā)人員與相關(guān)部門之間保持緊密聯(lián)系，保證產(chǎn)品研發(fā)和質(zhì)量改進(jìn)需求準(zhǔn)確傳遞；矩陣式，即項(xiàng)目組成員來自不同的條線，項(xiàng)目組負(fù)責(zé)研發(fā)之外，還負(fù)責(zé)研究成果在沙鋼盡快實(shí)現(xiàn)工業(yè)化應(yīng)用。這種管理體系保證了各類研發(fā)活動(dòng)和質(zhì)量改進(jìn)活動(dòng)快速、高效地開展。

（九）依托技術(shù)進(jìn)步，實(shí)現(xiàn)企業(yè)降本增效

沙鋼十分重視企業(yè)降本增效活動(dòng)的開展，一方面，深入推進(jìn)重點(diǎn)指標(biāo)攻關(guān)工作，明確每年重點(diǎn)攻關(guān)目標(biāo)，嚴(yán)格對標(biāo)獎(jiǎng)罰，鼓勵(lì)各分廠積極開展與國內(nèi)外先進(jìn)同行對標(biāo)、取長補(bǔ)短，絕大多數(shù)指標(biāo)均有了較大幅度的改善。2016年達(dá)標(biāo)率基本上穩(wěn)定在60%以上，其中燒結(jié)礦蒸汽回收、2500m3高爐、1080m3高爐燃料比、煉鋼鋼鐵料消耗等指標(biāo)均創(chuàng)歷史最好水平。二是突出抓好鐵前原燃料結(jié)構(gòu)優(yōu)化降本，在保證高爐正常生產(chǎn)的前提下實(shí)現(xiàn)成本最低化，重點(diǎn)做好焦化配煤、燒結(jié)配料、高爐配礦三方面的降本節(jié)支工作，其中通過抓性價(jià)比好的揚(yáng)迪粉使用，全年累計(jì)挖潛4794萬元。三是大力開展降本節(jié)支、創(chuàng)新挖潛增效活動(dòng)，先后完成736項(xiàng),累計(jì)實(shí)現(xiàn)降本增效42.7億元。四是大力開展負(fù)面清單脫負(fù)降損活動(dòng)，2016年8-12月份負(fù)面清單損失降至月1.2億元，與1-7月份平均1.7億元相比，下降了29.4%。

（十）依托技術(shù)進(jìn)步，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排

圍繞節(jié)能減排，沙鋼堅(jiān)持科技領(lǐng)航、自主創(chuàng)新，采用國內(nèi)外最前沿技術(shù)，大力實(shí)施節(jié)能減排和清潔生產(chǎn)創(chuàng)新工程，實(shí)現(xiàn)技術(shù)裝備大型化、生產(chǎn)流程連續(xù)化、清潔化，工序銜接緊湊化、過程控制自動(dòng)化，最大限度地綜合利用好各種能源和資源。

在管理上，重新完善了三級環(huán)保責(zé)任制，通過責(zé)任落實(shí)加強(qiáng)了環(huán)保管理，先后實(shí)施了200余項(xiàng)的環(huán)保整治專項(xiàng)工作，改進(jìn)了公司的生產(chǎn)環(huán)境，積極采用先進(jìn)的清潔生產(chǎn)工藝和污染控制新技術(shù)，嚴(yán)格執(zhí)行環(huán)?！叭瑫r(shí)”制度，使環(huán)保設(shè)備與主體設(shè)備同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)施工、同時(shí)投入運(yùn)行，環(huán)保設(shè)施的投資額占項(xiàng)目總投資的12%以上，全面實(shí)施了煙（粉）塵治理、燒結(jié)脫硫、噪聲治理等環(huán)保工程；先后實(shí)施重點(diǎn)節(jié)能減排項(xiàng)目36項(xiàng)。榮獲“江蘇省循環(huán)經(jīng)濟(jì)建設(shè)示范單位”、“江蘇省清潔生產(chǎn)先進(jìn)企業(yè)”等榮譽(yù)稱號。

在循環(huán)經(jīng)濟(jì)方面，深入實(shí)施煤氣、蒸汽等“五大循環(huán)回收利用工程”，重點(diǎn)做好計(jì)劃用能、蒸汽平衡率提升、提高轉(zhuǎn)爐煤氣回收量、含鐵固廢回收利用等工作，切實(shí)抓好二次能源的回收和利用轉(zhuǎn)化，強(qiáng)化噸鋼能耗壓降，產(chǎn)生了經(jīng)濟(jì)效益、節(jié)能降耗和環(huán)境保護(hù)的聯(lián)動(dòng)效應(yīng)。2016年全公司噸鋼綜合能耗577.92千克標(biāo)煤/噸，為歷年度最好水平，取得了公司產(chǎn)業(yè)鏈不斷延伸而噸鋼能耗不斷下降的好成績。

四、科技創(chuàng)新工作的經(jīng)驗(yàn)和體會(huì)

1. 堅(jiān)持重視抓好科學(xué)、審慎決策。決策包括經(jīng)貿(mào)決策、投資決策、技術(shù)改造決策、管理決策等，公司、職能部門、生產(chǎn)分廠都有本條線重點(diǎn)業(yè)務(wù)的決策，決策效益就是最大的效益?！笆濉币詠恚靖叨戎匾暃Q策工作，做到集思廣益、深入討論、取長補(bǔ)短、統(tǒng)一思想、統(tǒng)一行動(dòng)，特別是對于重大問題，認(rèn)真編制并修訂完善有關(guān)計(jì)劃和方案，深入、反復(fù)討論，做好方案優(yōu)化，確保決策的及時(shí)性、有效性。

2. 堅(jiān)持不斷加壓、準(zhǔn)確定位工作目標(biāo)，提高工作水平。2016年以來，公司自加壓力，以先進(jìn)為標(biāo)桿，不斷調(diào)高目標(biāo)，用目標(biāo)倒逼指標(biāo)水平的提升。如為深化節(jié)電節(jié)氣降本管理，公司提出了“能源降本8億元”的專項(xiàng)目標(biāo)，制定攻關(guān)項(xiàng)目，從管理、技改等方面狠抓推進(jìn)落實(shí)，截止2016年底，已形成1.3億元的年度降本能力。

3. 堅(jiān)持把“四化”工作放上重要位置上來抓。進(jìn)一步加大了“四化”建設(shè)力度，加快信息化建設(shè)步伐，同時(shí)不斷深化自動(dòng)化與信息化的結(jié)合與集成，依靠技術(shù)手段來規(guī)范管理，提高工作效率。