2018年9月9日，在貴陽舉行的現(xiàn)代煤化工暨新一代煤制乙二醇產(chǎn)業(yè)研討會上，中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會正式宣布由中國科學(xué)院福建物質(zhì)結(jié)構(gòu)研究所自主研發(fā)的新一代煤制乙二醇技術(shù)(NCTEG)千噸級中試工業(yè)試驗符合考核要求，標(biāo)志著新一代工業(yè)乙二醇產(chǎn)品成果向大規(guī)模產(chǎn)業(yè)化邁出了堅實的步伐。

該工業(yè)試驗考核結(jié)果表明：噸產(chǎn)品生產(chǎn)成本約為3 985元，比第一代技術(shù)降低1 000余元。根據(jù)考核結(jié)果，其單位產(chǎn)品綜合能耗為61.4 GJt，原料氣消耗為3 006.1 m3t，乙二醇選擇性大于95%，產(chǎn)品優(yōu)級品率達到88.4%。與第一代技術(shù)相比，新一代技術(shù)的催化劑成本降低60%以上。從考核結(jié)果看，這次工業(yè)試驗取得了成功，打通了工藝流程，總體運行平穩(wěn)。與第一代技術(shù)相比，新技術(shù)進一步優(yōu)化了工藝流程，加強了環(huán)保和安全控制，催化劑性能顯著提升，乙二醇產(chǎn)品質(zhì)量更好，生產(chǎn)成本也更具優(yōu)勢。

據(jù)悉，該新一代煤制乙二醇技術(shù)建立了全新的工藝技術(shù)流程；開發(fā)了3種新型催化劑體系，實現(xiàn)了貴金屬的高效利用和有毒金屬鉻的替代；噸乙二醇催化劑成本由300元降至100元以下。此外，含酸廢水經(jīng)稀硝酸催化還原單元處理后含酸量小于0.01%，含氮廢氣經(jīng)吸收處理后達標(biāo)排放，含氫含碳等廢氣經(jīng)火炬燃燒后達標(biāo)排放。