楊金華 郭曉霞
中國(guó)石油集團(tuán)經(jīng)濟(jì)技術(shù)研究院石油科技研究所
鉆頭性能直接關(guān)系到鉆井的效率、質(zhì)量、成本乃至安全。鉆頭雖小,卻是鉆井提速降本的第一利器。改進(jìn)鉆頭往往能收到事半功倍的效果,對(duì)于水平井、深井、超深井來(lái)說(shuō)尤為如此。如少用一只鉆頭,不僅可以直接節(jié)省鉆頭成本,還可縮短鉆井周期,效益十分可觀(guān)。因此,國(guó)內(nèi)外石油公司和油服公司都高度重視鉆頭技術(shù)的改進(jìn)與創(chuàng)新。
鉆頭技術(shù)的改進(jìn)和創(chuàng)新可歸納為集成創(chuàng)新和顛覆性創(chuàng)新兩大類(lèi)。
PDC鉆頭(Polycrystalline Dlamond Compact Bit,聚晶金剛石復(fù)合片鉆頭)早在10年前成為破巖主力,逐步取代了牙輪鉆頭,在鉆井提速降本中發(fā)揮著重要作用。近年來(lái),中國(guó)和美國(guó)85%以上的鉆井進(jìn)尺由PDC鉆頭完成,PDC鉆頭已在石油鉆頭市場(chǎng)占據(jù)主導(dǎo)地位。
切削齒的改進(jìn)和創(chuàng)新是PDC鉆頭技術(shù)改進(jìn)和創(chuàng)新的主攻方向,容易收到事半功倍的效果。
鈷元素是壓制PDC復(fù)合片時(shí)加入的結(jié)合劑,在人造金剛石內(nèi)呈現(xiàn)宏觀(guān)均勻分布狀態(tài)。由于碳元素(人造金剛石)與鈷元素的熱膨脹系數(shù)不同,工作時(shí)會(huì)伴隨溫度升高而體積變大,從而引起內(nèi)應(yīng)力的增加,造成PDC復(fù)合片的破壞。為此提出了復(fù)合片脫鈷的問(wèn)題,PDC復(fù)合片脫鈷技術(shù)就是要去除金剛石層內(nèi)的鈷元素。國(guó)內(nèi)外鉆頭公司通過(guò)PDC復(fù)合片脫鈷技術(shù)來(lái)提高PDC切削齒的綜合性能,特別是熱穩(wěn)定性能。
(1)非平面PDC切削齒。
長(zhǎng)期以來(lái),PDC切削齒的切削面一直是平的。為進(jìn)一步提高破巖效率和延長(zhǎng)鉆頭使用壽命,近幾年國(guó)內(nèi)外鉆頭公司打破常規(guī),顛覆傳統(tǒng),相繼推出了多種非平面PDC 切削齒,例如斯倫貝謝Smith鉆頭公司的錐形切削齒(圖1)、貝克休斯公司的鑿形切削齒(圖2)和StayCool 多維切削齒(圖3),以及中國(guó)石油休斯敦研究中心的Tridon切削齒。
(2)活動(dòng)式PDC切削齒[3]。
傳統(tǒng)的PDC切削齒是固定齒,近幾年創(chuàng)新研制出一些活動(dòng)型PDC切削齒,例如斯倫貝謝的可旋轉(zhuǎn)PDC復(fù)合片(圖4)、貝克休斯的可自動(dòng)調(diào)節(jié)切削深度的自適應(yīng)切削齒(圖5)。
(3)多樣化的復(fù)合片結(jié)合面。
PDC復(fù)合片與基柱的結(jié)合面直接關(guān)系到PDC切削齒的耐磨性、耐沖擊能力和熱穩(wěn)定性。為改善PDC切削齒性能,鉆頭廠(chǎng)家推出了花樣翻新的復(fù)合片結(jié)合面,例如Firestorm PDC切削齒(圖6)
圖1 帶錐形切削齒的PDC鉆頭
圖2 鑿形切削齒
圖3 StayCool 多維切削齒
任何改進(jìn)與創(chuàng)新都有利有弊,傳統(tǒng)技術(shù)與新技術(shù)的集成應(yīng)用可以發(fā)揮各自?xún)?yōu)勢(shì),降低風(fēng)險(xiǎn),通常能取得“1+1>2”的效果。集成創(chuàng)新成為近幾年國(guó)內(nèi)外鉆頭結(jié)構(gòu)改進(jìn)與創(chuàng)新的熱點(diǎn)之一,破巖方式也趨于多樣化和集成化。
圖4 可旋轉(zhuǎn)PDC切削齒
圖5 TerrAdapt自適應(yīng)切削齒
圖6 Firestorm PDC切削齒
近幾年,國(guó)內(nèi)外持續(xù)推出一些新型切削齒,將傳統(tǒng)切削齒與新型切削齒集成應(yīng)用,即生產(chǎn)混合齒鉆頭,取得了意想不到的綜合效果。例如,貝克休斯公司新推出了一種集PDC切削齒和牙輪鉆頭硬質(zhì)合金齒于一身的PDC鉆頭;NOV公司開(kāi)發(fā)出一種混合使用PDC切削齒和孕鑲金剛石材料的PDC鉆頭;斯倫貝謝則新推出了可旋轉(zhuǎn)PDC切削齒,并相應(yīng)推出了裝有固定PDC切削齒和多顆可旋轉(zhuǎn)PDC切削齒的PDC鉆頭??尚D(zhuǎn)PDC切削齒有助于充分發(fā)揮PDC切削齒的潛能,提高鉆速并延長(zhǎng)鉆頭使用壽命。
近幾年在鉆頭集成創(chuàng)新方面取得的最大突破當(dāng)屬貝克休斯研制的Kymera鉆頭(圖7),它是集牙輪鉆頭與PDC鉆頭優(yōu)勢(shì)于一體的二合一鉆頭,拓寬了鉆頭的地層適應(yīng)性,提高機(jī)械鉆速。
圖7 Kymera混合型鉆頭
為了提升鉆頭設(shè)計(jì)與制造的效率與質(zhì)量,國(guó)內(nèi)外鉆頭公司都在利用大數(shù)據(jù)分析、數(shù)字化仿真技術(shù)、3D打印技術(shù)等現(xiàn)代化手段,不斷提高信息化、數(shù)字化、自動(dòng)化水平。如斯倫貝謝Smith鉆頭公司推出了IDEAS鉆頭設(shè)計(jì)與模擬平臺(tái)。
隨著3D打印技術(shù)的快速發(fā)展,被越來(lái)越多的鉆頭公司引入應(yīng)用,以?xún)?yōu)化鉆頭設(shè)計(jì)與制造,實(shí)現(xiàn)快速、小批量、個(gè)性化。例如,BlueFire公司利用Solid Works軟件開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)出高度復(fù)雜的鉆頭,下一步將通過(guò)一家得克薩斯的3D打印公司進(jìn)行制造。為了使鉆頭在頁(yè)巖、砂巖、石灰?guī)r及黏土中都具有較高的破巖效率,采用了較大的PDC切削面,并在鉆頭體上設(shè)計(jì)橫向水眼,以提高鉆頭的清潔和冷卻效率。試驗(yàn)證實(shí),這些設(shè)計(jì)使切削結(jié)構(gòu)表面的溫度降低30%以上,大大減少了切削片的熱磨損,延長(zhǎng)了鉆頭壽命。為提高鉆井液的噴射速率,BlueFire鉆頭采用特殊設(shè)計(jì)的噴嘴排列方式,強(qiáng)化高壓噴射效果,還大幅提升了鉆頭的潤(rùn)滑及排屑能力。新穎的設(shè)計(jì)使鉆頭的制造難度大幅增加,3D打印技術(shù)有助于完美實(shí)現(xiàn)這些高復(fù)雜度的設(shè)計(jì),同時(shí)也節(jié)約了制造成本。此外,通過(guò)一次成型的制造工藝,鉆頭應(yīng)對(duì)極端環(huán)境的能力顯著增強(qiáng)。
目前國(guó)內(nèi)也有多家單位在鉆頭設(shè)計(jì)與制造中應(yīng)用3D打印技術(shù),如中國(guó)石油寶雞石油械有限責(zé)任公司鉆頭公司、中國(guó)石油集團(tuán)川慶鉆探工程有限公司等。川慶鉆探公司設(shè)計(jì)制造的個(gè)性化“川慶”牌PDC鉆頭,主要是利用3D打印機(jī)打印胎體鉆頭的母模,顯著提高母模的制作精度與效率,做到設(shè)計(jì)快、制造快、更具針對(duì)性,定制PDC鉆頭的時(shí)間從先前的30d縮短到3~5d。
一是針對(duì)不同地區(qū)、井段、地層設(shè)計(jì)個(gè)性化鉆頭。例如,一些大的鉆頭制造商針對(duì)美國(guó)頁(yè)巖地層開(kāi)發(fā)了個(gè)性化PDC鉆頭,包括斯倫貝謝的Spear PDC鉆頭、貝克休斯的Talon 3D PDC鉆頭、哈里伯頓的SteelForce PDC鉆頭等。
二是針對(duì)不同用途設(shè)計(jì)個(gè)性化鉆頭。例如,為旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向鉆井系統(tǒng)開(kāi)發(fā)了可導(dǎo)向性好的PDC鉆頭,為旋沖鉆井開(kāi)發(fā)了旋沖鉆頭,為調(diào)查天然氣水合物開(kāi)發(fā)了天然氣水合物隨鉆取樣器等。
數(shù)字化仿真和大數(shù)據(jù)分析、專(zhuān)家系統(tǒng)等數(shù)字化技術(shù)不僅用于鉆頭設(shè)計(jì),還越來(lái)越多地用于優(yōu)化鉆頭選型,以期實(shí)現(xiàn)最佳的應(yīng)用效果。例如,西南石油大學(xué)開(kāi)發(fā)的PDC鉆頭數(shù)字化鉆進(jìn)仿真分析系統(tǒng),能夠針對(duì)包括導(dǎo)向鉆進(jìn)在內(nèi)的各種復(fù)雜鉆頭運(yùn)動(dòng)條件、復(fù)雜鉆頭切削結(jié)構(gòu)以及變化的地層條件開(kāi)展模擬鉆進(jìn)分析,評(píng)價(jià)鉆頭工作性能,已獲國(guó)內(nèi)多家鉆頭企業(yè)認(rèn)可。
為提高鉆井效率,減少鉆頭振動(dòng),充分發(fā)揮鉆頭潛力,國(guó)外油公司和油服公司都高度重視優(yōu)選參數(shù)鉆井和強(qiáng)化參數(shù)鉆井,相繼更新或升級(jí)了優(yōu)化鉆井系統(tǒng),如貝克休斯的CoPilot系統(tǒng)、斯倫貝謝的OptiDrill實(shí)時(shí)鉆井智能化系統(tǒng),威德福建立了全球鉆井工程與鉆井參數(shù)優(yōu)化中心,哈里伯頓建設(shè)了DrilSaver振動(dòng)監(jiān)測(cè)系統(tǒng),以及NOV公司的eVolve鉆井參數(shù)優(yōu)化服務(wù)等。
圖8 NOV公司鉆頭黑匣子
NOV公司推出了鉆頭黑匣子(圖8),它是一種井下動(dòng)態(tài)記錄儀,直接連接在鉆頭上方,用于實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)鉆頭振動(dòng)、載荷、扭矩、壓力、溫度、轉(zhuǎn)速等參數(shù)。哈里伯頓、貝克休斯公司均也研制了儀表化鉆頭。
隨著鉆頭技術(shù)的不斷進(jìn)步,PDC鉆頭提速降本效果日益顯著,主要表現(xiàn)在如下方面。
目前,國(guó)外一次下井鉆井進(jìn)尺紀(jì)錄早已突破5000m,日進(jìn)尺紀(jì)錄突破2500m,單只鉆頭累計(jì)進(jìn)尺紀(jì)錄突破17900m。國(guó)內(nèi)PDC鉆頭紀(jì)錄也在不斷被刷新,例如:2017年中國(guó)石油西南油氣田公司在長(zhǎng)寧頁(yè)巖氣示范區(qū)完成了一口水平井(H19-4井),其水平段長(zhǎng)度1500m,完鉆井深4630m。一趟鉆完成了水平段鉆進(jìn),用時(shí)9.1d,鉆遇率100%,刷新了四川油氣田頁(yè)巖氣水平井水平段鉆井用時(shí)最短紀(jì)錄。全井鉆井周期僅16d,創(chuàng)造了我國(guó)頁(yè)巖氣水平井鉆井周期的新紀(jì)錄,為我國(guó)頁(yè)巖氣水平井鉆井提速樹(shù)立了新的榜樣。
隨著鉆頭、鉆井液、導(dǎo)向鉆井和地質(zhì)導(dǎo)向等技術(shù)組合的持續(xù)創(chuàng)新,以及作業(yè)經(jīng)驗(yàn)的不斷積累,一趟鉆被越來(lái)越多地應(yīng)用于水平井鉆井。尤其是在美國(guó)頁(yè)巖油氣水平井鉆井中,單一井段的一趟鉆已成常態(tài),兩個(gè)井段的一趟鉆正在推廣應(yīng)用,3個(gè)井段的一趟鉆時(shí)有出現(xiàn),為鉆井提速降本提供了有力支撐,美國(guó)頁(yè)巖油氣開(kāi)發(fā)在低油價(jià)下依然熱度不減,實(shí)現(xiàn)效益開(kāi)發(fā)。
例如,2017年一季度,美國(guó)懷俄明州DJ 盆地一口頁(yè)巖水平井井深為5405.02m,水平段長(zhǎng)度為2895.6m,一開(kāi)和二開(kāi)均為一趟鉆,鉆井周期僅為3.5d。二開(kāi)應(yīng)用貝克休斯的φ215.9mm(81/2in)Talon Force高轉(zhuǎn)速PDC鉆頭、φ171.45mm(63/4in)高造斜率旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向鉆井系統(tǒng)AutoTrak Curve、φ177.8mm(7in)Navi-Drill Ultra XL45螺桿鉆具,一趟鉆鉆至總井深5405.02m,實(shí)現(xiàn)了二開(kāi)3個(gè)井段(直井段+斜井段+水平段)的一趟鉆,創(chuàng)造了該盆地兩項(xiàng)鉆井新紀(jì)錄:1.95d鉆進(jìn)4651.55m(含2895.6m水平段),最快日進(jìn)尺達(dá)2519.78m(圖9)。鉆至造斜點(diǎn)后,將水基鉆井液換成油基鉆井液,造斜段的設(shè)計(jì)造斜率為10°/100ft。該井一開(kāi)一趟鉆,二開(kāi)一趟鉆,鉆井周期僅為3.5d,比鄰井平均鉆井周期縮短33%。先前作業(yè)者曾用常規(guī)導(dǎo)向螺桿鉆具從二開(kāi)開(kāi)始一趟鉆鉆到完鉆井深,平均用時(shí)5.2d,平均日進(jìn)尺為973.53m。
圖9 二開(kāi)3個(gè)井段(直井段+斜井段+水平段)一趟鉆
隨著鉆頭、鉆井液等技術(shù)組合的不斷進(jìn)步,深井鉆井周期持續(xù)縮短。例如,中國(guó)石油集團(tuán)的深井平均鉆井周期已從2000年約180d縮短至當(dāng)前100d以?xún)?nèi),有力地推動(dòng)了我國(guó)深層油氣的高效開(kāi)發(fā)。
綜合分析鉆頭技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀,今后總的發(fā)展趨勢(shì)需要在“更”字上下功夫、顯身手。
(1)地層適應(yīng)性更強(qiáng)。井下地層和巖性復(fù)雜多變,甚至可能鉆遇高溫高壓層。為減少起下鉆次數(shù),必須不斷增強(qiáng)鉆頭的地層適應(yīng)性,增強(qiáng)鉆頭的抗高溫、抗高壓能力。
(2)鉆得更快。提速是鉆井永恒的主題,也是降低鉆井成本的最有效途徑,提速無(wú)止境。
(3)壽命更長(zhǎng)。鉆頭只是鉆得快還不夠,必須擁有長(zhǎng)壽命才能保證一次下井取得長(zhǎng)進(jìn)尺。
(4)導(dǎo)向更容易。水平井應(yīng)用越來(lái)越多,對(duì)鉆頭的可導(dǎo)向性提出了更高要求。
(5)單位進(jìn)尺成本更低。鉆頭不是越貴越好,單位進(jìn)尺成本低的鉆頭才是好鉆頭。
(6)更加聰明。為了實(shí)測(cè)鉆頭工況、探測(cè)井底地質(zhì)及工程參數(shù),國(guó)外正在研發(fā)儀表化鉆頭與智能鉆頭。
在大量的專(zhuān)利分析和文獻(xiàn)調(diào)研的基礎(chǔ)上,結(jié)合高新技術(shù)和高新材料的發(fā)展情況,對(duì)未來(lái)鉆頭技術(shù)進(jìn)行了展望。
當(dāng)前,在美國(guó)和中國(guó)兩大鉆井市場(chǎng),PDC鉆頭的鉆井進(jìn)尺占年度鉆井總進(jìn)尺的85%以上,未來(lái)份額還有上升空間。據(jù)Varel國(guó)際公司預(yù)測(cè),今后5~10年P(guān)DC鉆頭的鉆井進(jìn)尺占全球年度鉆井總進(jìn)尺的份額,將增至90%以上。
大數(shù)據(jù)、云計(jì)算、3D打印、虛擬現(xiàn)實(shí)、人工智能等高新技術(shù),將越來(lái)越多地引入鉆頭的優(yōu)化設(shè)計(jì)、制造與選型,加快個(gè)性化鉆頭的發(fā)展。這些高新技術(shù)的應(yīng)用也將進(jìn)一步加快鉆頭的集成創(chuàng)新和顛覆性創(chuàng)新速度,推動(dòng)鉆頭切削齒和鉆頭結(jié)構(gòu)的個(gè)性化、多元化、集成化。
貝克休斯、哈里伯頓、NOV公司等都在研制或推出了儀表化鉆頭。展望未來(lái),自帶傳感器的智能鉆頭可直接測(cè)量鉆頭工況、井底地質(zhì)及工程參數(shù),有利于:(1)更好地引導(dǎo)鉆頭在甜點(diǎn)中鉆進(jìn),提高儲(chǔ)層鉆遇率;(2)及時(shí)調(diào)整鉆井工程參數(shù),最大限度地減少鉆頭振動(dòng)和回旋,改善鉆頭工況,提高機(jī)械鉆速,延長(zhǎng)鉆頭使用壽命;(3)準(zhǔn)確判斷鉆頭磨損情況,選擇最佳的起鉆時(shí)間。
全球正掀起石墨烯研究熱潮,中國(guó)成為石墨烯研究的引領(lǐng)者。石墨烯將帶來(lái)一次材料革命,深刻影響人類(lèi)生活和生產(chǎn)的方方面面。國(guó)內(nèi)外都有公司申請(qǐng)了石墨烯鉆頭專(zhuān)利。隨著石墨烯技術(shù)的不斷發(fā)展,基于石墨烯等高新材料有望打造新一代鉆頭,其破巖效率更高、耐溫能力更強(qiáng)、使用壽命更長(zhǎng)。
對(duì)于定向井、水平井、大位移井、多分支井而言,改進(jìn)鉆頭設(shè)計(jì)和發(fā)展鉆頭新技術(shù)的總目標(biāo)是確保實(shí)現(xiàn)一趟鉆,尤其是水平井多個(gè)井段的一趟鉆。當(dāng)前,在美國(guó)頁(yè)巖油氣水平井鉆井中,3個(gè)井段一趟鉆尚屬個(gè)案。在未來(lái)新一代鉆頭、自動(dòng)化鉆井和初級(jí)智能鉆井的支持下,預(yù)計(jì)2025年美國(guó)將會(huì)在頁(yè)巖油氣開(kāi)發(fā)中推廣應(yīng)用水平井超級(jí)一趟鉆,其核心是:(1)二開(kāi)一趟鉆鉆至完鉆井深,即一次下井完成多個(gè)井段(從表層套管鞋到完鉆井深的任何三維井眼);(2)井身結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化為只有兩個(gè)開(kāi)次;(3)水平井單井鉆頭用量最多兩只。
中國(guó)石油集團(tuán)及各鉆探公司高度重視鉆頭技術(shù)的發(fā)展,鉆頭技術(shù)快速發(fā)展,與國(guó)外基本保持同步,技術(shù)總體上能夠滿(mǎn)足國(guó)內(nèi)外油氣勘探開(kāi)發(fā)的需要,應(yīng)用效果日益顯著,2017年刷新了一系列鉆頭及鉆井紀(jì)錄,比如:
(1)中國(guó)石油集團(tuán)陸上深井井深紀(jì)錄8038m。
(2)2017年塔里木油田使用休斯敦中心研發(fā)的高效非平面齒PDC鉆頭在庫(kù)車(chē)山前博孜103井鉆井中,創(chuàng)下單日進(jìn)尺78m、單只鉆頭總進(jìn)尺429m、平均機(jī)械鉆速每小時(shí)3m的3項(xiàng)紀(jì)錄。
(3)2017年10月,塔里木油田克深241井鉆至鹽底中完井,井深6477.9m,比設(shè)計(jì)周期提前42d,創(chuàng)造了單支鉆頭進(jìn)尺紀(jì)錄。
(4)2017年11月,吐哈油田玉西1-102H井用時(shí)39.2d鉆至4251m順利完井,鉆井周期比周?chē)従s短53.4%,機(jī)械鉆速提高251.1%,刷新了玉西深層稠油水平井鉆井新紀(jì)錄。
(5)2017年8月,中國(guó)石油集團(tuán)西部鉆探工程有限公司青海鉆井公司40520鉆井隊(duì)在扎11-11-11定向井二開(kāi)井段鉆探中,日進(jìn)尺首破千米大關(guān),創(chuàng)青海鉆井隊(duì)日進(jìn)尺新紀(jì)錄。
綜合來(lái)看,中國(guó)石油集團(tuán)鉆頭技術(shù)近年雖取得長(zhǎng)足進(jìn)步,但與國(guó)際一流水平相比還存在一定差距,主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面:(1)鉆頭平均機(jī)械鉆速、使用壽命還有較大的提升空間,難以保障一趟鉆;(2)平均單井鉆頭用量多,導(dǎo)致平均單井起下鉆次數(shù)多、起下鉆時(shí)間多,鉆井周期長(zhǎng);(3)部分高端鉆頭仍然依賴(lài)進(jìn)口。
導(dǎo)致這些差距的主要根源在于:(1)鉆頭研發(fā)資源分散,研發(fā)人員少;(2)研發(fā)投入相對(duì)不足;(3)重復(fù)研究現(xiàn)象嚴(yán)重;(4)鉆頭個(gè)性化設(shè)計(jì)能力有待提升;(5)原始創(chuàng)新能力不足。
(1)持續(xù)開(kāi)展鉆頭全方位的改進(jìn),著力進(jìn)行顛覆性創(chuàng)新,不斷提升中國(guó)石油集團(tuán)鉆頭技術(shù)水平,力爭(zhēng)用5~10年的時(shí)間達(dá)到國(guó)際一流水平。
(2)增強(qiáng)鉆頭個(gè)性化設(shè)計(jì)能力,提升快速反應(yīng)能力,保障“一井一策、一層一策”。
(3)將一趟鉆作為低油價(jià)下水平井降本增效的重要抓手,在頁(yè)巖氣開(kāi)發(fā)中大力推行和激勵(lì)使用,并制定相應(yīng)獎(jiǎng)勵(lì)辦法。將鉆頭改進(jìn)與創(chuàng)新的目標(biāo)定位于保障一趟鉆,以保障一個(gè)井段的一趟鉆為先期目標(biāo),以保障兩個(gè)井段、3個(gè)井段的一趟鉆為后續(xù)目標(biāo),分步推進(jìn)。
(4)持續(xù)支持鉆頭技術(shù)研發(fā)。通過(guò)中國(guó)石油集團(tuán)重大專(zhuān)項(xiàng)等多種形式持續(xù)支持鉆頭技術(shù)研發(fā),盡快縮短與國(guó)際先進(jìn)水平的差距,更好地滿(mǎn)足公司國(guó)內(nèi)外鉆井需要,尤其是頁(yè)巖氣水平井一趟鉆的需要。
(5)創(chuàng)新深井鉆頭使用的激勵(lì)模式,推動(dòng)深井鉆井提速降本。
(6)進(jìn)一步強(qiáng)調(diào)強(qiáng)化參數(shù)鉆井,助力優(yōu)質(zhì)鉆頭提速降本。
(7)借中國(guó)石油集團(tuán)工程技術(shù)公司成立和鉆井研究院所重組之機(jī),整合公司鉆頭研發(fā)資源,打造國(guó)內(nèi)一流的鉆頭研發(fā)團(tuán)隊(duì)。
(8)委托相關(guān)研究機(jī)構(gòu)開(kāi)展石墨烯鉆頭的應(yīng)用基礎(chǔ)研究,同時(shí)將大數(shù)據(jù)、云計(jì)算、虛擬現(xiàn)實(shí)、3D打印、人工智能等高新技術(shù)引入鉆頭的設(shè)計(jì)、制造與選型,以期早日實(shí)現(xiàn)鉆頭技術(shù)的跨越式發(fā)展。
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