黃長虹，秦華，葉錦華

（蘇州安路特汽車部件有限公司，江蘇 蘇州 215000）

ZL101A和ZL201等是鑄造鋁合金中經(jīng)常添加的含鈦細化劑，當其加入到鋁熔體后，細化劑中的三鋁化鈦、二硼化鋁和二硼化鈦彌散在鋁熔體中，通過這些金屬化合物影響α-Al形核和生長，從而實現(xiàn)細化晶粒[1—3]。晶粒細化可以給鋁合金鑄件帶來一系列的好處，如改善機械性能、改善凝固時的補縮能力、提高鑄件致密度、減少鑄造疏松和裂紋、改善內(nèi)部冶金質(zhì)量等[4—5]。添加比例對鋁硅合金細化效果的影響以及性價比最高的目標添加比例需要進一步研究。

文中設(shè)計了一組實驗，目的是比較不同鈦硼細化劑添加比例對硬度、強度、伸長率及晶粒度的影響，從而得出 ZL101鋁硅合金中鈦硼細化劑的最優(yōu)添加比例，以指導(dǎo)實際生產(chǎn)過程。

1 實驗

1.1 實驗設(shè)計

力學性能測試：分別取鈦硼細化劑質(zhì)量分數(shù)為0%, 0.09%, 0.3%的ZL101鋁液，精煉合格后，經(jīng)過相同鑄造機壓鑄成種類A零件，每種比例各13件樣品，X射線檢測合格后進行熱處理，在同一位置進行鋸切和車削，制成拉伸試棒，在拉伸試驗機進行室溫拉伸測試，并由布氏硬度計壓點測試硬度。

顯微組織測試：按照鈦硼細化劑添加質(zhì)量分數(shù)分別為 0.01%, 0.03%, 0.06%, 0.09%, 0.15%, 0.22%，0.30%配制精煉ZL101鋁液，將其分別壓鑄成7種添加比例的種類A零件共7件。將此7件樣品從同一位置鋸切樣塊粗磨、細磨和拋光后，在金相顯微鏡下30倍數(shù)測量顯微組織的晶粒尺寸。

1.2 性能測試方法

采用 DIN 50125標準，將試棒制備成直徑為8 mm、標距為40 mm的規(guī)格，按照GB/T 228.1[6]測試屈服強度、抗拉強度和伸長率。在指定位置打磨后，按照GB/T 232.1[7]進行硬度測試。晶粒尺寸檢測是將磨拋到位的金相樣品用氯化銅溶液腐蝕，再用氫氟酸和硝酸混合液清洗干燥后，將樣品按照GB/T 6394[8]進行抓圖和分析。

2 結(jié)果與分析

2.1 力學性能

鈦硼細化劑的質(zhì)量分數(shù)分別為0%, 0.09%, 0.3%時，種類 A樣品測試的屈服強度、抗拉強度結(jié)果見圖 1a，伸長率、硬度測試結(jié)果見圖 1b，顯示的數(shù)字為各組平均值。此零件材料的屈服強度下限要求為210 MPa，三者均遠高于要求，質(zhì)量分數(shù)為0.09%與0.3%時測得的屈服和抗拉強度略微好于0添加比例。

此零件材料的伸長率下限要求為 6%，三者均合格，但質(zhì)量分數(shù)為0.09%與0.3%時，硬度明顯好于未添加。硬度的下限要求為80HB，無論哪個添加比例都遠高于要求。

綜上所述，鈦硼細化劑的質(zhì)量分數(shù)為 0.09%與0.3%時，對機械性能效果基本相同，優(yōu)于0添加比例。

圖1 種類A不同力學性能的箱線圖Fig.1 Box-plot for mechanical properties of type A

2.2 顯微組織

零件種類 A的晶粒尺寸隨鈦硼添加比例的變化見圖2，其晶粒度合格標準為600 μm?？梢钥闯?，從晶粒尺寸臨界合格降到400 μm左右。當鈦硼細化劑質(zhì)量分數(shù)小于 0.1%時，晶粒細化效果明顯，但超過此閾值后，其對晶粒尺寸的影響逐步減小。

圖2 晶粒尺寸VS鈦硼細化劑添加比例散點圖Fig.2 Scatter plot of grain size VS Ti refiner adding ratio

零件A不同添加比例的晶粒組織照片見圖3。隨著質(zhì)量分數(shù)從0.01%增加到0.09%，晶粒尺寸有明顯細化。隨著添加比例繼續(xù)增加，晶粒尺寸的變化不明顯。越細小的顯微組織尺寸，能得到更優(yōu)的機械性能結(jié)果，此點可以由2.1章節(jié)中數(shù)據(jù)結(jié)果進行驗證。鈦硼細化劑質(zhì)量分數(shù)為 0.09%與 0.3%的相似機械性能結(jié)果也與晶粒尺寸結(jié)果吻合。

3 討論及建議

結(jié)合本次實驗結(jié)果來看，質(zhì)量分數(shù)在 0.1%以下時，鈦硼添加劑對 ZL101鋁硅合金的晶粒尺寸確實有明顯的細化效果，從而表現(xiàn)出強度的提升，伸長率得益于細小的晶粒尺寸最多。如果添加比例太低會導(dǎo)致晶粒細化不足，從而影響零件的抵抗塑性變形的能力，但過量添加又會造成成本的浪費。

在實驗過程中，發(fā)現(xiàn)晶粒尺寸較大會導(dǎo)致 X射線檢測的少量誤判，這主要是因為晶粒尺寸越大，尤其是大于550 μm時，晶界的散射效應(yīng)越明顯，造成在大晶粒區(qū)灰度對比不同。對于利用灰度比對自動判斷缺陷而靈敏度又極高的 X射線檢測設(shè)備，會有少量大晶粒零件會誤判為缺陷。

圖3 鈦硼細化劑質(zhì)量分數(shù)不同時零件種類A在的晶粒組織Fig.3 Grain structure of Type A parts of different titanium boron refiner adding ratio

4 結(jié)論

1)對于ZL101鋁硅合金，鈦硼添加劑合適的質(zhì)量分數(shù)為0.1%～0.15%左右。

2)晶粒度對 ZL101鋁硅合金伸長率的影響最大，對強度的影響不明顯，對硬度無影響。

[1]湯皓元. 鋁鈦硼晶粒細化機理[J]. 材料導(dǎo)報, 2012,26(19): 133—136.TANG Hao-yuan. Al-Ti-B Grain Size Refining Principle[J].Material Review, 2012, 26(19): 133—136.

[2]陳亞軍. 鋁鈦硼稀土中間合金的微觀組織及其細化純鋁機制研究[J]. 中國稀土學報, 2007, 25(5): 597—601.CHEN Ya-jun. Al-Ti-B Tombarthite Alloy Microstructure and Refining Principle[J]. Chinese Tombarthite Journal,2007, 25(5): 597—601.

[3]傅其藹. 鑄造鋁合金的晶粒細化與鈦硼添加劑[J]. 洪都科技, 1998(4): 44—49.FU Qi-ai. Casting Aluminum Grain Size Refining and Ti-B Additive[J]. Hongdu Technology, 1998(4): 44—49.

[4]傅其藹. 鈦硼添加劑在鋁合金整體結(jié)構(gòu)車輪中的應(yīng)用[J].洪都科技, 1995(4): 14—18.FU Qi-ai. Ti-B Additive’ Application on Aluminum Wheel[J].Hongdu Technology, 1995(4): 14—18.

[5]馮小鍵. 鈦硼添加劑在鋁合金鑄造中的應(yīng)用[J]. 特種鑄造與有色合金, 1991, 11(4): 47.FENG Xiao-jian. Ti-B Additive Application of Aluminum Cast[J]. Special Cast and Nonferrous Alloy, 1991, 11(4):47.

[6]GB/T 228.1—2010, 金屬材料拉伸實驗第 1部分: 室溫試驗方法[S].GB/T 228.1—2010, Metallic Material Tensile Test Part 1:Room Temperature Test Method[S].

[7]GB/T 232.1—2002, 金屬布氏硬度試驗第 1部分: 試驗方法[S].GB/T 232.1—2002, Metallic Material Brinell Hardness Test Part 1: Test Method[S].

[8]GB/T 6394—2002, 金屬平均晶粒度測定方法[S].GB/T 6394—2002, Metal Average Grain Size Test Method[S].