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        汽車渡船提高車輛通過能力的改造方案

        2018-03-20 11:26:44陳松濤
        江蘇船舶 2018年6期
        關(guān)鍵詞:封板跳板水平面

        陳松濤,薛 軍

        (江蘇省通沙汽車輪渡管理處,江蘇 南通 226000)

        0 引言

        江蘇省通沙汽車輪渡管理處所屬的某60 m全回轉(zhuǎn)車客渡船,于2009年建成投入營運(yùn)。由于其渡口設(shè)有斜坡碼頭,為保證渡船與碼頭的有效銜接,并滿足全車型通過要求[1],在該渡船的艏艉兩端設(shè)置曲面型跳板。為了增加甲板的有效裝載長度,又能使船舶的自重最小,在船舶與跳板之間設(shè)置與主船體剛性連接的假艏(或假艉)結(jié)構(gòu),在該船滿載正浮狀態(tài)下,假艏(或假艉)結(jié)構(gòu)端部與基線的距離為3.30 m,主跳板長度為10 m。隨著近年來過江車輛載重量的不斷增加,發(fā)現(xiàn)部分重載車輛在通過該船時,車輪會在主跳板坡度相對較大的地方出現(xiàn)打滑現(xiàn)象,這不但使車輛的通過性變差,也給安全渡運(yùn)帶來不利影響。本文對這種狀況進(jìn)行了分析研究并提出改造方案。

        1 車輪在跳板上打滑原因分析

        1.1 打滑現(xiàn)象的具體體現(xiàn)

        經(jīng)實(shí)船觀察,當(dāng)船上沒有裝載車輛,也就是在船舶沒有艉傾的情況下,車輛在通過跳板上船時其車輪在跳板上不會出現(xiàn)打滑現(xiàn)象,見圖1;當(dāng)船上已裝有載車輛,特別是當(dāng)重型車輛裝載在船舶的艉部,形成一定艉傾的情況下,后續(xù)車輛上船過程中,車輛的驅(qū)動輪在跳板與假艏相連處附近與跳板間有明顯的打滑現(xiàn)象出現(xiàn),見圖2。

        1.2 打滑現(xiàn)象的原因分析

        由圖1、圖2對比可知,β大于α。根據(jù)摩擦定理[2],若車輛的總重量在其驅(qū)動輪上分配的重量P,當(dāng)車輛通過跳板時,車輪與跳板間形成的摩擦力與P成正比,與跳板和水平面形成的夾角(α或β)成反比;當(dāng)車輛的驅(qū)動輪與跳板間形成的摩擦力大于車輛通過跳板所需的牽引力時,就不會出現(xiàn)打滑現(xiàn)象,車輛就可以順利通過跳板。與此相反,當(dāng)車輛的驅(qū)動輪與跳板間形成的摩擦力小于車輛通過跳板所需的牽引力時,就會出現(xiàn)打滑現(xiàn)象,車輛就無法順利通過跳板。

        α—當(dāng)船上未裝載車輛時,船舶艏部的跳板與水平面形成的夾角

        β—當(dāng)靠近船的艉部已裝有車輛時,船舶艏部的跳板與水平面形成的夾角

        2 改造方案的比較和確立

        由上述可知,若車輛在驅(qū)動輪上分配的重量為P,當(dāng)車輛通過跳板時車輪與跳板間形成的摩擦力與P成正比,與跳板和水平面形成的夾角(α或β)成反比。因此,為防止車輛在通過跳板時驅(qū)動輪與跳板間出現(xiàn)打滑現(xiàn)象,需要減小跳板與水平面的夾角(α或β)。由圖1或圖2可知,減小跳板與水平面的夾角的途徑有三種形式:一是減少船舶主船體艏部(或艉部)的高度值;二是增加跳板長度;三是保持船舶主體結(jié)構(gòu)和跳板長度不變,減少假艏(或假艉)的末端高度值。下面討論各自的優(yōu)缺點(diǎn)。

        2.1 減少船舶主船體艏部(或艉部)的高度值

        由圖1可知,減少船舶主船體艏部(或艉部)的高度值是減小跳板與水平面夾角的有效途徑之一,但是此方案需要改造主船體、吊架和假艏(或假艉)。這樣做一方面改造的工程量比較大,另一方面隨著艏部(或艉部)高度值的減少,不但增加船舶上浪的可能性,而且減少船舶的有效干舷值會使船舶的儲備浮力減小,船舶的穩(wěn)性也不能滿足法規(guī)要求。因此,這個方案行不通。

        2.2 增加跳板長度

        由圖1可知,增加跳板長度是減小跳板與水平面夾角的有效途徑之一。但隨著跳板長度的增加,若要保證跳板的強(qiáng)度和剛度不變,就需加大跳板的結(jié)構(gòu)尺寸,這樣船舶的鋼材使用量就會增加,從而導(dǎo)致船舶自重也隨之增加。此外,由于跳板所增加的重量全部集中在船舶的艏艉兩端,導(dǎo)致船舶的轉(zhuǎn)動慣量也明顯增加,不利于船舶的操縱性。因此,增加跳板長度的方法雖然可行,但不是很理想。

        2.3 減少假艏(或假艉)的末端高度值

        保持船舶主體結(jié)構(gòu)和跳板長度不變,減少假艏(或假艉)的末端高度值是減小跳板與水平面夾角的有效途徑之一。改造方案的內(nèi)容為:保持假艏(或假艉)與主船體相連接處的高度值不變,僅減少其末端的高度值。這種方法不但改造工程量最小,而且改造后不影響船舶的儲備浮力、穩(wěn)性等綜合性能,因此這個方案是比較理想的。

        3 具體改造方案

        3.1 改造目標(biāo)

        保持該船現(xiàn)有假艏(或假艉)與主船體連接處的高度3.30 m不變,將假艏(或假艉)的末端高度由原來的距基線3.30 m降至3.15 m。假艏(或假艉)端部改造前后的情況見圖3。

        圖3 假艏(或假艉)端部調(diào)整前后(單位:mm)

        3.2 改造方案

        如前所述,在本次改造過程中,保持船舶的主船體結(jié)構(gòu)、主跳板結(jié)構(gòu)和副跳板結(jié)構(gòu)不變,對吊架結(jié)構(gòu)和假艏(或假艉)結(jié)構(gòu)進(jìn)行局部改造。

        3.2.1局部加強(qiáng)

        (1)船舶進(jìn)塢(或上坡)后將船舶調(diào)整至水平狀態(tài),然后予以可靠定位。

        (2)拆除與主副跳板相連接的保險鏈、起吊鋼絲繩、鉸鏈等,拆下主副跳板。

        (3)為防止并控制假艏(或假艉)產(chǎn)生不必要的變形,在假艏(或假艉)和吊架的適當(dāng)部位等采取必要的臨時加強(qiáng)措施。

        3.2.2假艏(或假艉)與吊架分離及主船體割離

        (1)在假艏(或假艉)與吊架相連處沿甲板覆板板的上表面,將假艏(或假艉)與吊架割離。

        (2)將主船體艏(或艉)封板外表面向艏(或艉)600 mm范圍內(nèi)的假艏(或假艉)的底封板割除(參考圖4的底封板切割線),以便進(jìn)入假艏(或假艉)內(nèi)部進(jìn)行施工。

        圖4 縱向構(gòu)件切割線示意圖(單位:mm)

        (3)在假艏(或假艉)與艏(或艉)封板相連處沿艏(或艉)封板的外表面,將假艏(或假艉)的各構(gòu)件與艏(或艉)封板割離,其中甲板板在艏(或艉)封板相連的外表面向艏(或艉)延伸150 mm處進(jìn)行割離(參考圖4的甲板板切割線)。

        (4)將完全割離后的假艏(或假艉)移到合適的平臺進(jìn)行測量、校正、加強(qiáng)并固定。

        (5)將連接主跳板的鉸鏈全部割除,保留鉸鏈的覆板。

        (6)將假艏(或假艉)與艏(或艉)封板相連處的縱向構(gòu)件沿圖4的縱向構(gòu)件切割線進(jìn)行切割。圖4的縱向切割線定位尺寸65 mm系計(jì)算值,沒有考慮焊接變形等,施工時需要結(jié)合工廠的技術(shù)能力、工藝水平和設(shè)備條件等因素,通過放樣確定各縱向構(gòu)件的實(shí)際切割線。

        3.3 假艏(或假艉)等的重新安裝

        ⑴ 將修整完成后的假艏(或假艉)與主船體按圖3 b)的定位要求進(jìn)行對接、定位,并進(jìn)行臨時加強(qiáng)。

        ⑵將假艏(或假艉)的各縱向構(gòu)件與艏(或艉)封板進(jìn)行焊接。

        ⑶補(bǔ)齊假艏(或假艉)的底封板并進(jìn)行焊接。

        ⑷ 將吊架結(jié)構(gòu)按圖5的側(cè)板切割線割除側(cè)板,按構(gòu)件切割線割除相關(guān)內(nèi)部構(gòu)件。

        圖5 吊架側(cè)板及構(gòu)件切割線示意圖(單位:mm)

        ⑸ 按吊架原有側(cè)板、內(nèi)部結(jié)構(gòu)的規(guī)格和尺寸要求,補(bǔ)齊側(cè)板、內(nèi)部結(jié)構(gòu),并進(jìn)行定位、施焊。

        ⑹ 假艏(或假艉)與吊架及艏(或艉)封板裝焊全部完成后,拆除臨時加強(qiáng)結(jié)構(gòu),并進(jìn)行測量;如有變形應(yīng)進(jìn)行校正。

        ⑺測量假艏(或假艉)與主跳板相連接的各鉸鏈副,如有變形應(yīng)進(jìn)行校正;如磨損超過規(guī)定要求應(yīng)進(jìn)行更換,并現(xiàn)場進(jìn)行鏜孔。

        ⑻ 安裝主副跳板。

        ⑼ 現(xiàn)場拉線,重新定位保險耳板的位置。

        ⑽ 安裝與主副跳板相連接的保險鏈、起吊鋼絲繩等。

        4 工藝要求

        (1)假艏(或假艉)和吊架在切割前內(nèi)部應(yīng)采用臨時加強(qiáng)措施,以防止變形過大;切割后的邊緣應(yīng)打磨、清潔。

        (2)改造結(jié)構(gòu)的焊接請按現(xiàn)行規(guī)范要求進(jìn)行。

        (3)所有構(gòu)件均需預(yù)處理,達(dá)到Sa2.5級。

        (4)改造過的相關(guān)構(gòu)件需涂防銹底漆。

        5 改造效果

        本船采用保持船舶的主船體結(jié)構(gòu)和跳板結(jié)構(gòu)均不變,對吊架結(jié)構(gòu)和假艏(或假艉)進(jìn)行局部改造的方法,也就是保持假艏(或假艉)與主船體相連接處的高度值不變,將假艏(或假艉)的末端的高度值減少150 mm。本船通過改造,一方面主船體與假艏(或假艉)及跳板間的過渡更加順暢,另一方面跳板與水平面的夾角減少了約1.2°。這兩方面的原因,促使本船跳板的通過能力得到很大的提升。通過一段時間的使用驗(yàn)證,各種車輛都均順利通過。

        6 結(jié)語

        各種車輛能否順利通過汽車渡船,是衡量其安全性、經(jīng)濟(jì)性和實(shí)用性等的重要標(biāo)志之一。汽車渡船的車輛通過能力與車輛種類、裝載量和裝載形式和船型、跳板以及碼頭狀況及船型、跳板與碼頭間各相互間的配合等因素密切相關(guān)。對于特定的渡口,其碼頭狀況是確定的,通過和車輛是隨機(jī)的,通過的車輛是隨機(jī)的,可以改變的是船型、跳板形式以及車、船、跳板和碼頭等相互間相關(guān)參數(shù)的合理整合。

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