周飛,黃慶九,邢介發(fā),顏海波
(1. 南京工業(yè)大學(xué) 機(jī)械與動(dòng)力工程學(xué)院,江蘇 南京 211106; 2. 日本工學(xué)院大學(xué) 控制系統(tǒng)研究室,日本 東京 163-8677)
3K(Ⅲ)型行星齒輪減速器是具有2個(gè)齒圈行星輪的行星齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu),它不僅具有質(zhì)量輕體積小、傳動(dòng)比大以及傳動(dòng)效率高等優(yōu)點(diǎn),相對(duì)于一般行星輪減速器它的結(jié)構(gòu)更加緊湊,輸入、輸出同軸,回程間隙小,使用壽命更長,因此被廣泛應(yīng)用到各種領(lǐng)域中[1]。同時(shí)傳動(dòng)效率的高低直接關(guān)系著生產(chǎn)工作中的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益,甚至和減速器的使用壽命密切相關(guān),因此傳動(dòng)效率成為衡量減速器性能的重要指標(biāo)。目前為止,不少中外學(xué)者提出了提高減速器傳動(dòng)效率的方法,其中大多是通過改變齒輪參數(shù)和減速器結(jié)構(gòu)的方法實(shí)現(xiàn)優(yōu)化目的,并且常規(guī)的減速器設(shè)計(jì)方法得到多種配齒方案時(shí),往往沒有明確的篩選方案,只能選擇一個(gè)滿足設(shè)計(jì)要求的可行方案,顯然無法確定是最優(yōu)的。本文主要針對(duì)在減速器設(shè)計(jì)過程中面對(duì)的方案選擇問題,結(jié)合3K(Ⅲ)型減速器工作中的嚙合效率,用MATLAB分析和比較減速器設(shè)計(jì)參數(shù)選擇和傳動(dòng)效率之間的關(guān)系,從而達(dá)到效率最優(yōu)化的目的。
以3K(Ⅲ)型漸開線行星齒輪減速器為研究對(duì)象,圖1為其減速傳動(dòng)的結(jié)構(gòu)原理圖[2]。
圖1 結(jié)構(gòu)傳動(dòng)原理圖
圖2 結(jié)構(gòu)原理組成圖
(1)
同心條件就是中心輪和行星輪的所有嚙合齒輪副的實(shí)際中心距相等,即由行星減速器3個(gè)嚙合齒輪副a-c、d-e、c-b的中心距相等,其關(guān)系式可轉(zhuǎn)換為如下形式:
(2)
將式(2)整理代入式(1)并化簡得:
(3)
為了保證各行星輪之間不受碰撞,行星輪之間應(yīng)保留一定的間隙,必須滿足的鄰接條件關(guān)系式如下:
(4)
代入3K(Ⅲ)型行星減速器參數(shù)得:
(5)
所謂安裝條件就是安裝在轉(zhuǎn)臂上的np個(gè)行星輪均勻地分布在中心輪周圍時(shí),各齒輪齒數(shù)應(yīng)該滿足的條件。為了使齒輪嚙合均勻而且沒有錯(cuò)位現(xiàn)象,還必須滿足以下條件:
(6)
整理得到:
(7)
其中s為齒輪c、d齒數(shù)公約數(shù),c、c1、c2為整數(shù)。
根據(jù)3K(Ⅲ)型漸開線行星齒輪傳動(dòng)條件及其設(shè)計(jì)步驟可得到配齒程序設(shè)計(jì)圖如圖3所示。
圖3 3K(Ⅲ)型傳動(dòng)配齒設(shè)計(jì)流程圖
所謂嚙合效率就是以一對(duì)嚙合齒輪的效率為基礎(chǔ)計(jì)算的,根據(jù)蘇聯(lián)學(xué)者庫德略夫采夫采用嚙合效率公式[4]:
(8)
式中“+”用于外嚙合,“-”用于內(nèi)嚙合,μ為動(dòng)摩擦因數(shù)取0.06,f是與兩齒輪齒頂高系數(shù)ha*有關(guān)的系數(shù),由于ha*≤m,故f=2.3。
3K(Ⅲ)型漸開線行星傳動(dòng)各齒輪嚙合效率為:
(9)
其中:η1為齒輪a和齒輪c的嚙合效率,該嚙合為外嚙合;η2為齒輪c和齒輪b的嚙合效率,該嚙合為內(nèi)嚙合;η3為齒輪d和齒輪e的嚙合效率,該嚙合為內(nèi)嚙合。
根據(jù)單元分析法[2]得到傳動(dòng)效率η如下:
η=輸出功率/輸入功率=
(10)
式中:η1、η2和η3分別為齒輪a和c、c和b、d和e的嚙合傳動(dòng)效率;式中參數(shù)K是3K(Ⅲ)型減速機(jī)構(gòu)的輸入和輸出系數(shù),當(dāng)齒輪a為輸入時(shí),K值為1;當(dāng)e為輸入齒輪時(shí),K值為-1。本文只討論齒輪a為輸入輪的情況;β1、β2和β3是反應(yīng)各自單元嚙合功率流向的指數(shù),它的決定方法如下:
當(dāng)a為輸入輪時(shí),β1、β2和β3的值均等于1;反之當(dāng)e為輸入輪時(shí),β1、β2和β3的值均等于-1。
當(dāng)a輸入輪時(shí),β1的值為1,β2和β3的值均等于-1;反之當(dāng)e為輸入輪時(shí),β1的值為-1,β2和β3的值均等于1。
由圖2可知,減速器的設(shè)計(jì)參數(shù)主要由外齒圈齒數(shù)zb和外齒圈zb和ze齒數(shù)差k決定。為分析上述變量對(duì)傳動(dòng)效率η的影響,用MATLAB分別對(duì)以下兩種情況進(jìn)行分析[5]并作圖。由于程序設(shè)計(jì)中,齒數(shù)取整導(dǎo)致效率圖像成階梯狀,為方便效率隨齒數(shù)變化關(guān)系的直觀性,且不影響變化趨勢,忽略齒數(shù)取整,但是會(huì)在某種程度上使效率虛高。
圖4 設(shè)計(jì)參數(shù)和效率的關(guān)系
由圖4可以看出,輸入和輸出輪轉(zhuǎn)向相同,當(dāng)外齒圈齒數(shù)差k一定時(shí),中心輪b輪越小,傳動(dòng)效率越低,且對(duì)傳動(dòng)效率的作用越顯著,當(dāng)中心輪b輪固定且較小時(shí),效率受外齒圈齒數(shù)差k的影響呈先上升后下降的趨勢,隨著b輪齒數(shù)的增加,效率隨外齒輪齒數(shù)差k的增加而不再降低。
圖5 設(shè)計(jì)參數(shù)和效率的關(guān)系
由圖5可以看出,輸入和輸出輪轉(zhuǎn)向相反,當(dāng)外齒圈齒數(shù)差k一定時(shí),中心輪b輪越小,傳動(dòng)效率越低,且對(duì)傳動(dòng)效率的影響并不顯著。當(dāng)中心輪b輪固定且較小時(shí),效率受外齒圈齒數(shù)差k的影響呈先上升后下降的趨勢,隨著b輪齒數(shù)的增加,效率隨外齒輪齒數(shù)差k的增加而不再降低。
為了滿足傳動(dòng)效率與配齒間的關(guān)系,現(xiàn)用文獻(xiàn)[6]中減速器設(shè)計(jì)案例進(jìn)行配齒計(jì)算,要求3K(Ⅲ)型行星齒輪減速器的傳動(dòng)比為-124,行星輪的個(gè)數(shù)np=3,外齒圈齒輪b齒數(shù)范圍在80~120之間,外齒圈的齒數(shù)差k的取值范圍選擇3~12。利用3K(Ⅲ)型行星齒輪減速器配齒程序[3]計(jì)算后,得到滿足配齒條件的方案如表1所示。
文獻(xiàn)[6]提供的配齒方案既不滿足安裝條件,又需要通過齒輪變位來滿足同心條件,故不作參考,同時(shí)外齒圈的齒數(shù)差為12時(shí)沒有同時(shí)滿足傳動(dòng)比條件和同心條件的配齒方案,故也不作考慮。表1列出的方案驗(yàn)證了圖4齒數(shù)參數(shù)對(duì)傳動(dòng)效率的影響,當(dāng)外齒圈的齒數(shù)差為9時(shí)效率最高,但是同時(shí)齒輪a的齒數(shù)僅為10,是否會(huì)出現(xiàn)跟切現(xiàn)象以及是否滿足彎曲強(qiáng)度需要進(jìn)一步分析。
表1 3K(Ⅲ)型行星傳動(dòng)各參數(shù)
本文通過闡述3K(Ⅲ)型行星減速器的設(shè)計(jì)步驟,分析了設(shè)計(jì)參數(shù)和傳動(dòng)效率之間的關(guān)系,在3K(Ⅲ)型行星減速器設(shè)計(jì)過程中,應(yīng)注意以下兩點(diǎn):
1) 對(duì)于減速器的配齒,在行星輪數(shù)np確定的情況下,應(yīng)慎重考慮外齒輪齒數(shù)差k的取值,k對(duì)于傳動(dòng)效率的影響較為顯著,選取時(shí)不宜選擇最小亦不可選擇較大值,k值選擇的合理將很大程度上提高減速器傳動(dòng)效率。
2) 在空間允許的情況下,減速器外廓尺寸越大傳動(dòng)效率越高,盡管這與減速器設(shè)計(jì)體積最小化相違背,無論出于效率和強(qiáng)度的考慮都應(yīng)盡量選擇尺寸大的方案。
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