曹輝

摘 要：現(xiàn)今社會，能源問題已經(jīng)成為了影響人類發(fā)展的關(guān)鍵問題。社會的發(fā)展進步需要能源的支撐，石油是當今社會的主要能源之一，在很多行業(yè)中得到了廣泛的應(yīng)用，然而由于石油資源的產(chǎn)區(qū)分布并不均勻，距離石油產(chǎn)區(qū)較遠的企業(yè)只能通過管道運輸獲取到所需的石油，以保證生產(chǎn)需要。如此一來，石油化工管道工藝就成為了石油化工生產(chǎn)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，只有不斷改進管道工藝，提高管道質(zhì)量，才能保證石油化工生產(chǎn)的正常進行。本文對石油化工管道焊接的工藝要點進行了分析，并就如何控制管道焊接質(zhì)量提出了自己的看法。

關(guān)鍵詞：石油化工管道；焊接工藝；質(zhì)量控制

石油是現(xiàn)階段主要能源之一，與國民經(jīng)濟的發(fā)展息息相關(guān)，其重要性可謂不言而喻。然而石油化工產(chǎn)品本身就容易發(fā)生燃燒和爆炸，并且?guī)в幸欢ǖ亩拘?，因此在運輸過程中具有一定的危險性。從目前的情況來看，管道運輸是石油化工產(chǎn)品的主要運輸方式，為大多數(shù)石油化工企業(yè)所接受和使用，因此要保證石油化工產(chǎn)品運輸?shù)陌踩?，避免事故發(fā)生，就要確保石油化工管道的質(zhì)量過關(guān)。石油化工管道的焊接工作量較大，焊口的數(shù)量也比較多，任何一個焊口出現(xiàn)泄漏，都可能會引發(fā)重大安全事故，不僅會導致企業(yè)經(jīng)濟利益受損，而且會對環(huán)境造成巨大的破壞，所以，完善和改進石油化工管道的焊接工藝，加強對管道焊接質(zhì)量的控制，具有重要的現(xiàn)實意義。

1 石油化工管道焊接工藝

1.1 做好焊接準備工作

很多企業(yè)對于焊接準備工作缺乏足夠的重視，從而導致焊接過程中出現(xiàn)了很多問題，影響了管道焊接的質(zhì)量。因此，對于焊接準備工作一定不能掉以輕心。首先，在正式施工前要對施工現(xiàn)場進行調(diào)查，了解和掌握實際的工程狀況，在此基礎(chǔ)上決定采用何種技術(shù)進行焊接，確保工程方案的科學合理。工程方案要盡可能地將各方面問題都包括在內(nèi)，對于風險要有相應(yīng)的應(yīng)急預案。其次，焊接材料和工具的檢查一定要嚴格把關(guān)，確保材料質(zhì)量合格，工具能夠正常使用，無論材料還是工具均能達到工程施工要求。此外，材料及方案在第一次投入使用的時候要做焊接工藝評定，避免因材料或方案不符合焊接要求而影響施工效果。最后，根據(jù)石油焊接具體工藝的要求來制作焊接工藝卡，以確保施工人員的具體操作能夠按照正確的要求進行，降低安全事故風險。

1.2 焊接施工

氬弧焊打底，電弧焊蓋面，是管道焊接中較為常見的工藝方法，其意義在于可以提升焊接的效果，降低管道質(zhì)量風險，減少因返修而浪費的時間和成本。石油化工管道使用的也是氬弧焊打底，電弧焊蓋面的方法，其中電弧焊指的是手工電弧焊，通過電弧熱量來對管道金屬進行熔化，從而達到焊接的目的。該焊接方法具有良好的適應(yīng)性，能夠適應(yīng)多種環(huán)境、多個位置的焊接施工，因此在管道焊接中應(yīng)用十分廣泛。

石油化工管道焊接的具體工藝主要包括以下要點：

1.2.1 底層焊接。所謂的底層焊接，主要指的就是氬弧焊打底這個環(huán)節(jié)。這一環(huán)節(jié)的施工順序是由下而上，通過角磨機對收尾處進行打磨，形成斜口，以便于焊接。焊口要均勻，形成透而不穿的效果。此外，還有以下幾點注意事項：一，底層焊接開始之前，要先做試焊，在確保氬氣純凈無雜質(zhì)之后方可開始焊接；二，為了避免焊接作業(yè)受到外部環(huán)境影響，要在施工的時候用擋板圍住管溝，確保焊接作業(yè)的順利進行；三，對于焊條的接頭處同樣可以通過角磨機打磨，以防發(fā)生下陷；四，底層焊接結(jié)束之后，要進行檢查，確保焊接質(zhì)量符合要求，為避免底層出現(xiàn)裂縫，應(yīng)進行次層焊接。

1.2.2 中層焊接。中層焊接開始之前，先將底部焊接殘留的熔渣等雜物清理干凈，確保施工面的清潔，然后檢查焊口，如果發(fā)現(xiàn)哪一處焊口的質(zhì)量不符合要求，要將其清除掉然后進行重焊。管材和焊縫交接的地方要確保清潔。中層和底層焊縫的接頭位置要注意不可重疊，兩者錯開的距離要在十毫米以上。中層焊接需使用三十五毫米焊條，在管壁厚度達到九毫米的情況下，焊縫共分為三層，其厚度不應(yīng)大于五毫米，不宜小于三毫米。焊縫表面要采用直線型運條，此外要注意焊接層表面堅決不可以進行引弧。在結(jié)束中層焊接以后，要將焊接殘存的雜物清除干凈，然后檢查焊縫，在檢查合格后方可進入下一環(huán)節(jié)的焊接。

1.2.3 蓋面焊接。與中層焊接不同，蓋面焊接所使用的焊條直徑通常由焊縫厚度決定。焊接時要注意起弧點和收弧點不可與中層焊縫接頭重疊，而是要錯開一段距離。同時，蓋面焊接和中層焊接一樣，也不可以進行表面引弧。焊縫寬度要蓋過坡口兩側(cè)兩毫米左右，其加強高度約在一點五毫米到二點五毫米的范圍之間。焊縫表面必須完整，無開裂及穿孔等問題，以避免焊接質(zhì)量受到影響。焊縫咬邊長度要控制在焊縫長度的十分之一以下，深度要低于零點五毫米。在結(jié)束蓋面焊接以后，要將焊接殘存的雜物和污物清除干凈，同時還要注意蓋面的防腐和保溫。

1.2.4 記錄。石油化工管道焊接要有專門的人員進行全過程記錄，所有焊縫的情況，焊接時間、電流和電壓，焊接管道的大小規(guī)格，焊接工作的具體負責人等內(nèi)容都要在記錄中有所體現(xiàn)。在所有的焊接都結(jié)束以后，每一個焊縫都要有對應(yīng)編號以方便區(qū)分和檢查，同時還要在其上加蓋焊工號。

2 石油化工管道焊接的質(zhì)量控制措施

2.1 建立完善的質(zhì)量保證體系

要建立質(zhì)量保證體系，首先要注意培養(yǎng)焊接人員的質(zhì)量意識，讓焊接人員充分認識到焊接質(zhì)量的重要性。其次，要確保焊接工作規(guī)劃的科學性與合理性，加大對施工人員、材料、設(shè)備和工藝的管理力度，對于焊接過程中出現(xiàn)的違規(guī)操作等問題要及時察覺并予以糾正。此外，還要注意定時抽查，以降低風險隱患，保證焊接工作的質(zhì)量。

2.2 加強對施工人員的資質(zhì)審查

施工人員是管道焊接工作的核心，而管道焊接工作對于焊接人員的專業(yè)知識和技能水平都有一定的要求，如果焊接人員的專業(yè)素質(zhì)不能滿足施工需要，必然影響管道焊接的質(zhì)量。因此，對于所有參與管道焊接的人員都要詳細審查其資質(zhì)，資質(zhì)不符合要求的堅決不允許參與施工。此外還要加大培訓力度，通過培訓來提高施工人員的專業(yè)素質(zhì)水平。即便是資質(zhì)過關(guān)的施工人員，也要有相應(yīng)的針對性培訓，以幫助施工人員盡快適應(yīng)本工程的工作環(huán)境。

2.3 加強質(zhì)量檢驗工作

質(zhì)量檢驗是及時發(fā)現(xiàn)并解決管道焊接問題，保證管道焊接質(zhì)量的重要方面。因此，要確保質(zhì)量檢驗工作嚴格按照有關(guān)規(guī)定進行，質(zhì)量檢驗人員不但要有過硬的專業(yè)素質(zhì)，還要有強烈的職業(yè)責任感和認真嚴謹?shù)墓ぷ鲬B(tài)度。對于已經(jīng)完成的工程，要做好維護和檢修工作。

2.4 對焊接工藝進行控制

首先，正式焊接之前，要做好焊接工藝評定工作，在此基礎(chǔ)上來制作工藝指導書，幫助焊接人員更好地了解施工要點和注意事項，從而確保焊接質(zhì)量；其次，在選擇焊接技術(shù)和制定焊接方案的時候，要充分參考焊接工藝評定的結(jié)果，并根據(jù)管道焊接的具體情況來進行選擇；再次，確保焊接材料質(zhì)量合格，焊接方法得當，兩者均與焊接施工要求相適應(yīng)；最后，不同的焊縫要配有相應(yīng)的焊接工藝卡，便于施工人員進行參考，同時要做好施工記錄，為后期的維修和養(yǎng)護打好基礎(chǔ)。

2.5 對焊接設(shè)備進行管理

設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)是施工質(zhì)量的重要保證，管道焊接設(shè)備也同樣不例外。對于焊接所使用的設(shè)備一定要在使用前做好檢查，一旦發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在某種故障，要及時采取有效措施進行修復，確保管道焊接施工中設(shè)備能夠穩(wěn)定、安全、高效地運行。

結(jié)束語

石油化工產(chǎn)品一旦發(fā)生泄漏，所造成的危害是十分嚴重的，因此我們要加強對石油化工管道焊接質(zhì)量的控制，不斷完善和改進石油化工管道的焊接工藝，確保石油化工管道運輸?shù)陌踩c穩(wěn)定。

參考文獻

[1]王玉亮.石油化工管道焊接工藝與質(zhì)量控制對策探究[J].科技視界，2015（22）.

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