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        基于棒磨砂充填料的新型充填膠凝材料優(yōu)化決策

        2018-03-16 03:42:41李茂輝陳志杰
        金屬礦山 2018年2期
        關(guān)鍵詞:磨砂灰渣微粉

        李茂輝 陳志杰 高 謙

        (1.北方民族大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院,寧夏 銀川 750021;2.北京科技大學(xué)土木與環(huán)境工程學(xué)院,北京 100083;3.中國公路工程咨詢集團(tuán)有限公司,北京 100089)

        充填采礦法[1]是一種回收率高、貧化損失率低和采礦成本比較高的采礦方法。膠凝材料[2-3]是決定充填體強(qiáng)度的主要因素,目前主要以普通硅酸鹽水泥作為膠結(jié)材料,但其成本較高。新型充填膠凝材料的研究與開發(fā)[4-6]和固體廢料的綜合利用可以降低充填成本、彌補(bǔ)充填料不足、增加礦山效益,有效減少廢棄物堆積和排放,保護(hù)礦山環(huán)境。

        新型充填膠凝材料[7-11]開發(fā)主要是利用工業(yè)冶煉水淬渣,并針對礦山棒磨砂物化特性和顆粒級配開發(fā)激發(fā)劑,激發(fā)劑主要為石灰、石膏、水泥熟料以及一些外加劑。

        趙傳卿等[12]研究了新型膠凝材料高水固結(jié)材料和尾砂固結(jié)材料在焦家金礦的應(yīng)用;祝麗萍等[13]研究了以石灰和脫硫石膏作為激發(fā)劑制備的膠凝材料取代傳統(tǒng)的膠結(jié)劑水泥。

        本研究基于棒磨砂為充填料,利用生石灰、脫硫灰渣等工業(yè)廢棄物并加少量芒硝和NaOH等早強(qiáng)劑基本材料,在正交試驗(yàn)結(jié)果的基礎(chǔ)上,利用遺傳規(guī)劃[14-18]回歸新型充填膠凝材料充填體抗壓強(qiáng)度與激發(fā)劑之間的函數(shù)關(guān)系,利用遺傳算法[19-20]對回歸函數(shù)進(jìn)行有約束優(yōu)化,最終獲得符合充填強(qiáng)度的最佳激發(fā)劑配比。

        1 復(fù)合膠凝材料試驗(yàn)

        1.1 原材料

        試驗(yàn)選材以原材料來源廣、低成本為原則,選用試驗(yàn)材料由棒磨砂充填骨料和新型復(fù)合充填膠凝材料構(gòu)成。其中,新型復(fù)合充填膠凝材料以礦渣微粉為主要材料,生石灰和脫硫灰渣作為激發(fā)劑,芒硝和NaOH為外加劑。 ①棒磨砂,產(chǎn)地金昌,經(jīng)檢測密度為2.67 g/cm3,均勻系數(shù)為8.2;②礦渣微粉為鐵礦廠高爐礦渣,經(jīng)測量密度為2.88 g/cm3,比表面積為3 663 cm2/g,堿度系數(shù)M0=ω(CaO+MgO)/ω(SiO2+Al2O3)=0.973,堿度系數(shù)小于1為酸性渣粉;質(zhì)量系數(shù)K=ω(CaO+MgO+Al2O3)/ω(SiO2+MnO+TiO2)=1.91,K值大于1.2,屬于高質(zhì)量渣粉。

        主要材料物化特性,見表1所示。

        表1 原材料物化特性Table 1 Physicochemical property of slag and rod milling sand

        1.2 物化特性

        采用篩分法結(jié)合激光粒度法對試驗(yàn)原材料進(jìn)行粒徑測試分析,結(jié)果見表1、圖1所示。圖1(a)為棒磨砂粒徑曲線,圖1(b)為礦渣微粉粒徑曲線。

        由圖1可知,棒磨砂顆粒粒徑分布較分散,小于300 μm(圖1(a)為棒磨砂顆粒粒徑300 μm以下曲線圖)部分平均粒徑約為99.55 μm,結(jié)合篩分部分,棒磨砂的平均粒徑約為1 421.77 μm;礦渣微粉顆粒粒徑分布比較集中,主要集中于4.5~60 μm,平均粒徑約為24.31 μm。

        棒磨砂和礦渣微粉的表面形狀,如圖2所示。其中,棒磨砂容重約為1.585 g/cm3,密度約為2.67 g/cm3,孔隙率約為40.64%;礦渣微粉主要由不規(guī)則的塊狀顆粒組成,塊狀體結(jié)構(gòu)比較密實(shí),顆粒尺寸差異較大,分布不均勻。

        圖1 粒徑曲線示意Fig.1 Particle size curve of slag and rod milling sand

        圖2 原材料表面形貌Fig.2 Surface morphology of slag and rod milling sand

        2 試驗(yàn)研究

        2.1 正交試驗(yàn)設(shè)計

        基于新型充填膠凝材料的研發(fā)思路,以礦渣微粉為基礎(chǔ),生石灰和脫硫灰渣為礦渣微粉激發(fā)劑,芒硝和NaOH為外加劑;試驗(yàn)利用新型充填膠凝材料激發(fā)原理,建立4因素3水平的正交試驗(yàn)表,如表2所示。

        礦渣的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為總量減去激發(fā)劑含量,膠砂質(zhì)量比為1∶4,充填料漿質(zhì)量分?jǐn)?shù)為78%。

        表2 正交試驗(yàn)表Table 2 Orthogonal factors table %

        2.2 試驗(yàn)結(jié)果

        根據(jù)正交試驗(yàn)表,按照水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試驗(yàn)。試件尺寸70.7 mm×70.7 mm×70.7 mm,澆筑成型后置入標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱(溫度20 ℃,濕度95%)養(yǎng)護(hù)至3、7、28 d齡期,分別進(jìn)行單軸抗壓強(qiáng)度和沉縮率試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果見表3。

        表3 新型充填膠凝材料試驗(yàn)結(jié)果Table 3 Results of new cementitious materials test

        2.3 正交試驗(yàn)極差分析

        基于復(fù)合膠凝材料正交試驗(yàn)進(jìn)行各因素極差分析,結(jié)果見表4。

        表4 正交試驗(yàn)數(shù)據(jù)極差分析Table 4 Range analysis of orthogonal test %

        根據(jù)極差值與相對權(quán)值評價各因素對充填體強(qiáng)度值的影響,3 d齡期充填體強(qiáng)度的影響順序?yàn)槊⑾?脫硫灰渣>生石灰>NaOH,最優(yōu)組合為芒硝為3%、脫硫灰渣為19%、生石灰為5%、NaOH為0%;7 d齡期充填體強(qiáng)度的影響順序?yàn)槊⑾?NaOH>生石灰>脫硫灰渣,最優(yōu)組合為芒硝為3%、NaOH為1%、脫硫灰渣為16%、生石灰為5%;28 d齡期充填體強(qiáng)度的影響順序?yàn)樯?芒硝>NaOH>脫硫灰渣,最優(yōu)組合為芒硝為3%、生石灰為5%、NaOH為0.5%、脫硫灰渣為16%。

        2.4 充填體強(qiáng)度與激發(fā)劑的關(guān)系

        3、7、28 d齡期充填體強(qiáng)度與激發(fā)劑的關(guān)系曲線,見圖3所示。

        圖3中曲線可以較直觀地呈現(xiàn)強(qiáng)度、生石灰及脫硫灰渣的關(guān)系。其中,圖3(a)為固定生石灰含量的沉縮率與脫硫灰渣的關(guān)系曲線;圖3(b)為充填體3 d齡期強(qiáng)度與脫硫灰渣曲線圖,生石灰和脫硫灰渣的最佳組合應(yīng)為7%和16%;圖3(c)為充填體7 d齡期強(qiáng)度與脫硫灰渣曲線圖,充填體7 d的正交試驗(yàn)結(jié)果均能滿足充填強(qiáng)度要求;圖3(d)為充填體28 d齡期強(qiáng)度與脫硫灰渣關(guān)系曲線,其強(qiáng)度值隨著生石灰與脫硫灰渣含量的變化浮動較大,以金川為例的充填強(qiáng)度要求28 d齡期的抗壓強(qiáng)度要高于5 MPa,因此生石灰與脫硫灰渣的最佳組合可以選擇為7%和16%。

        綜合3 d、7 d、28 d齡期的試驗(yàn)結(jié)果,最佳生石灰含量為7%,脫硫灰渣含量為16%,充填體沉縮率亦在10%以內(nèi),符合設(shè)計要求。同理,可以得到芒硝和NaOH的含量,最優(yōu)組合分別為3%和0.5%。

        3 復(fù)合膠凝材料優(yōu)化

        3.1 遺傳規(guī)劃模型

        遺傳規(guī)劃是從遺傳算法中發(fā)展起來的一種全局尋優(yōu)技術(shù),借鑒生物界中進(jìn)化與遺傳的機(jī)理,擅長對模型結(jié)構(gòu)的自動搜索并生成初始搜索空間,具有適應(yīng)性強(qiáng)、精度高、受主觀因素影響小等優(yōu)點(diǎn)。

        本次復(fù)合膠凝材料優(yōu)化基于MATLAB軟件平臺,編寫遺傳規(guī)劃計算程序。以表2中的數(shù)據(jù)為樣本,選取試件D1~D8為訓(xùn)練樣本,D9為驗(yàn)證樣本,對遺傳規(guī)劃方法按表5進(jìn)行參數(shù)選擇,進(jìn)而獲取新型膠凝材料齡期抗壓強(qiáng)度遺傳規(guī)劃最佳個體樹(28 d齡期),如圖4所示。

        圖3 抗壓強(qiáng)度與沉縮率及脫硫灰渣關(guān)系曲線Fig.3 Curve of strength and shrinkage rate with desulfurization ash■—生石灰3%;●—生石灰5%;▲—生石灰7%

        表5 遺傳規(guī)劃模型控制參數(shù)Table 5 Control parameters of genetic programming model

        遺傳規(guī)劃回歸函數(shù):

        R28d=minus(X1,mydivide(mydivide(exp(minus(X1,X3)),X3),minus(X3,plus(times(times(mydivide(mydivide(exp(X1),X5),X5),plus(times(X1,X2),X1)),exp(X1)),X1))));

        R7d=minus(mydivide(X5,X5),times(mydivide(X2,minus(minus(X4,times(mydivide(X2,X2),X2)),times(X1,X2))),plus(X1,plus(X3,plus(X1,X1)))));

        R3d=mydivide(X5,plus(X5,minus(mydivide(plus(mydivide(plus(X5,minus(mydivide(plus(X5,X2),X3),X4)),X3),X2),X3),X1)));

        VCS=plus(plus(X4,X1),mydivide(X2,minus(X1,mydivide(mydivide(minus(times(X5,mydivide(mydivide(X2,X2),minus(X1,timesX3,X5)))),plus(X3,times(X4,plus(X3,X1)))),X2),X1)))).

        其中,R28d、R7d、R3d、VCS分別表示28 d、7 d、3 d齡期抗壓強(qiáng)度和平均沉縮率的回歸函數(shù);X1、X2、X3、X4、X5分別表示生石灰、脫硫灰渣、芒硝、NaOH、礦渣的占比。

        將測試樣本數(shù)據(jù)代入所得表達(dá)式,獲取預(yù)測與實(shí)際結(jié)果的對比值,如表6所示(遺傳規(guī)劃強(qiáng)度預(yù)測值的相對誤差在5%以內(nèi))。

        圖4 遺傳規(guī)劃最佳個體樹Fig.4 Best individual tree of genetic programming model

        表6 D9檢驗(yàn)樣本及其結(jié)果對比Table 6 Comparison of testing sample and corresponding results

        3.2 遺傳算法優(yōu)化

        遺傳算法與傳統(tǒng)搜索算法不同,其以適應(yīng)度函數(shù)為依據(jù),通過對種群中的所有個體實(shí)施遺傳操作,實(shí)現(xiàn)群體內(nèi)個體結(jié)構(gòu)重組的迭代過程隨機(jī)搜索算法,選擇、雜交、變異構(gòu)成遺傳算法的3個主要遺傳操作因子。利用遺傳規(guī)劃獲得的4個回歸公式,基于MATLAB數(shù)值軟件平臺,以金川礦山為例對抗壓強(qiáng)度(28、7、3 d齡期)和沉縮率的實(shí)際參數(shù)要求,編寫遺傳算法優(yōu)化程序。

        目標(biāo)函數(shù):

        max(R)=R28d+R7d+R3d,

        目標(biāo)約束:

        R2d≥5 MPa,R7d≥2.5 MPa,

        R3d≥1.0 MPa,VCS≤10%,

        0≤X1≤9,0≤X2≤25,0≤X3≤4,

        0≤X4≤2,0≤X5≤85.

        即在有約束的條件下求出目標(biāo)函數(shù)的最大值,進(jìn)而得到因變量取最大值時對應(yīng)的各個自變量的值。

        優(yōu)化結(jié)果如下:

        當(dāng)R取得最大值時,對應(yīng)的自變量各個值分別為X1=7.05,X2=16.32,X3=3.06,X4=1.08,X5=72.48;R28d=6.73 MPa,R7d=4.03 MPa,R3d=1.00 MPa,VCS=9.40%;其中,當(dāng)目標(biāo)函數(shù)在約束下取最優(yōu)值時,28、7、3 d齡期抗壓強(qiáng)度和沉縮率均滿足礦山對充填體的參數(shù)要求。

        4 結(jié) 論

        (1)通過新型復(fù)合膠凝充填體強(qiáng)度和水泥充填體強(qiáng)度對比實(shí)驗(yàn)可以看出,新型復(fù)合膠凝材料的性能較優(yōu)越,3 d齡期抗壓強(qiáng)度2種材料相近,7、28 d齡期充填體抗壓強(qiáng)度遠(yuǎn)高于水泥充填體,隨著養(yǎng)護(hù)齡期的增加,新型復(fù)合膠凝材料的優(yōu)越性能更加明顯。

        (2)利用正交試驗(yàn)結(jié)果,通過正交極差分析,得出對充填體強(qiáng)度起主要作用的因素,結(jié)果顯示最優(yōu)組合為芒硝3%,生石灰5%,NaOH 0.5%,脫硫灰渣16%。

        (3)利用MATLAB軟件平臺,編寫遺傳規(guī)劃程序回歸抗壓強(qiáng)度值和沉縮率及配方的函數(shù)公式關(guān)系,驗(yàn)證樣本結(jié)果顯示,充填體3 d、7 d、28 d齡期的回歸函數(shù)相對誤差均在5%以內(nèi),沉縮率相對誤差約為10%。

        (4)根據(jù)遺傳規(guī)劃回歸的函數(shù)公式,以金川礦山為例對充填體強(qiáng)度的要求編寫目標(biāo)函數(shù)和非線性約束,利用遺傳算法程序?qū)δ繕?biāo)函數(shù)進(jìn)行優(yōu)化。結(jié)果顯示,當(dāng)生石灰為7.05%,脫硫灰渣為16.32%,芒硝為3.06%,NaOH為1.08%時,目標(biāo)函數(shù)取得最大值,對應(yīng)的3、7、28 d齡期的抗壓強(qiáng)度值分別為1.00、4.03、6.73 MPa,沉縮率為9.40%,均滿足礦山對充填體強(qiáng)度和沉縮率的要求。

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