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        制鞋業(yè)未來幾年的紅利在哪里?

        2018-03-16 06:40:41廣東王勇均
        西部皮革 2018年3期

        文 廣東/王勇均

        在如今這個信息快速發(fā)展的時代,制造業(yè)必須整合、聯(lián)合、協(xié)同才有未來,單槍匹馬將成為企業(yè)發(fā)展的死穴。找準(zhǔn)自己的定位,做最好的供應(yīng)商,做最誠信的供應(yīng)商,不要改變自己的夢想,供應(yīng)鏈?zhǔn)俏磥硎绞迥曜畲蟮募t利,誰做好了,誰就能夠占領(lǐng)未來。

        當(dāng)制造業(yè)走向產(chǎn)業(yè)協(xié)同時,迫使作為供應(yīng)鏈輕工業(yè)的制鞋工廠開始琢磨自身發(fā)展,尋求新的突破。那么制鞋業(yè)占領(lǐng)未來的正確打開方式是什么?

        █傳統(tǒng)制鞋供應(yīng)鏈的痛點

        ▼交貨期永遠(yuǎn)說不清

        說好的交貨期,但到時間了還是交付不了。如何達(dá)到最快交貨期呢?品牌商和供應(yīng)商雙方結(jié)合才能達(dá)到最快的交貨周期。要從最開始的源頭抓起才可能促進(jìn)交貨,比如面料晚了或者扣子晚了,導(dǎo)致交貨遲了,雙方互相扯皮。到底是誰的責(zé)任一定要搞清楚,做到責(zé)任明確。

        ▼工廠的定位模糊

        在如今的制鞋行業(yè)中,如果你問一家企業(yè)是做什么品類的?對方說鞋面、鞋底都能做??梢哉f,這樣的鞋廠不靠譜,什么都能做,事實上什么都做不好。因為鞋廠的供應(yīng)商是有著非常專業(yè)化的分工。中國有成件的、有流水的生產(chǎn)線,如果你是做鞋底的鞋廠,跑來做配飾,你的效率會相差很遠(yuǎn),也不專業(yè),設(shè)備也不大一樣。你如果是做配飾的鞋廠,其專業(yè)做配飾和專業(yè)做鞋底也完全不一樣。所以說,一個工廠的定位、供應(yīng)商的定位很重要,定位決定了你生產(chǎn)的效率和你服務(wù)的品牌商的質(zhì)量。

        ▼合作方匹配度不高

        工廠和供貨商,都是希望找到最大的品牌商,或者是最大的供貨商,這個最大雙方的要求存在比較大的落差。你如果是一個非常小的工廠的定位和它不配套,你要找到它也很難,也做不成,反而做的很累;如果你是一個原來做中檔貨的工廠,你想做高檔貨,最后做得不順暢,會虧得一塌糊涂。因為你工廠的能力、要求和它的品牌商不配套。所以說找客戶,要和你的產(chǎn)能,和你工廠的定位相契合是非常關(guān)鍵的???,找到下面的人來解決問題可能很慢。因為老板有很多的資源支持你,但是下面的中高層相對來說承擔(dān)的事務(wù)是一些執(zhí)行性的事務(wù)。如果這樣的鞋廠在初步發(fā)展階段可能是有幫助的,但是在未來長遠(yuǎn)的建設(shè)上是行不通的。所以說,執(zhí)行力是時下許多中小微企業(yè)亟待解決的問題。

        ■新零售時代供應(yīng)鏈?具備的特征

        ▼關(guān)于執(zhí)行力

        很多鞋廠為了趕貨期,常常是疲于奔命,一天上班的時間超過10個小時,甚至比10個小時更長,為了趕貨,工人經(jīng)常通宵達(dá)旦地加班。再者,鞋廠在生產(chǎn)實際運行中,事無巨細(xì)都喜歡找老板,找老板解決問題可能比較

        ▼不能把目光只聚焦于首單

        傳統(tǒng)的訂貨模式,一個訂單下五萬十萬雙,或兩三千雙,一般認(rèn)為這樣的訂單很好做。傳統(tǒng)的訂貨模式是靠分銷商,或者是代理商開訂購會,把訂單集中起來,再去生產(chǎn),它應(yīng)該是要通過多訂貨來慢慢通過零售的方式、門店的方式銷出去。

        但在互聯(lián)網(wǎng)時代,是到了一個C2B的訂貨模式,首單量不大,更多的是通過多次的翻單,再通過銷售來決定翻單的數(shù)據(jù)。完全由消費端決定單量和翻單的次數(shù)。所以說,訂單的量發(fā)生了變化,原來的大訂單變成了現(xiàn)在分批次的小訂單,周期也發(fā)生了變化,原來訂貨的周期可能是給到3-6個月,現(xiàn)在要求15天完成,整個的定期周期難度非常高。

        ▼解決原材料問題

        如何保證出貨的周期?所有的快是建立在有原材料的基礎(chǔ)上,如果有原材料會很快交貨。往往因為沒有原材料,心有余而力不足,地方市場拿現(xiàn)貨出現(xiàn)很多的問題。

        首要的問題是原材料供應(yīng)商可能備貨有限,或許只剩下一些原材料,拿完了以后沒有了。后面要補(bǔ)單,這樣周期就很長。

        有些品牌商在原材料儲備上的經(jīng)驗值得學(xué)習(xí)。他們建有自己的原材料公司,主要負(fù)責(zé)原材料供應(yīng)商和加印廠的一些溝通、協(xié)調(diào)、檢驗、監(jiān)督,從而確保所有的原材料到加工廠以后是合格的、穩(wěn)定的,這樣才能確???,真正能夠做到7天、15天、20天。

        ▼合理排單

        原來工廠排單,很多品牌商是通過雙方的老板不斷地打電話,加班加班再加班趕出來的。這樣的情況下趕貨,謂之無序的定單。如果針對一個優(yōu)秀的品牌商,下單給你供貨,一定是根據(jù)你的產(chǎn)能去排單。

        比如一個鞋廠如果是100人,排單原則是會下50%的產(chǎn)能給到這個供應(yīng)商。另外50%是保證有50%是在返單的訂單當(dāng)中,能夠確保它的產(chǎn)能是合格的,穩(wěn)定的。只有這樣通過雙方的默契配合,才能夠把訂單的質(zhì)量做好。

        ▼貨品的周期反推訂單量

        傳統(tǒng)的訂貨模式和現(xiàn)在的訂貨模式完全不一樣。傳統(tǒng)訂貨一次下單上萬件,現(xiàn)在不能這樣搞了。品牌商要在下訂單之前搜集用戶的信息和用戶的評價,通過設(shè)計師設(shè)計的款式進(jìn)行測試,再根據(jù)銷售量和銷售周期來決定首單應(yīng)該下多少,哪些訂單應(yīng)該淘汰,哪些訂單應(yīng)該多下。這完全是根據(jù)客戶的數(shù)據(jù)和貨品的周期來決定的。

        ▼信息管理代替人工

        如今品牌商對工廠的管理都是通過一個自主研發(fā)的系統(tǒng)來解決和工廠的溝通及品檢的排期、出貨、次品管理、退換貨管理、材料、財務(wù)、對帳、樣品管理,等等,而不是通過打電話解決的。

        ▼勞動密集型向智能化升級

        所有的工廠、供貨商、供應(yīng)商,如果沒有被互聯(lián)網(wǎng)改造,就不會有強(qiáng)勁的競爭力,并終將會被淘汰。如果你還是用陳舊的設(shè)備,落后的生產(chǎn)運營方式,又怎么去立于市場不敗之地。所有的產(chǎn)業(yè)鏈都要通過互聯(lián)網(wǎng)的改造,越快越好。

        制造業(yè)將會走向產(chǎn)業(yè)協(xié)同的整合,單槍匹馬是企業(yè)發(fā)展的死穴?,F(xiàn)在在互聯(lián)網(wǎng)的時代,信息快速發(fā)展的時代,進(jìn)行產(chǎn)業(yè)的整合、聯(lián)合、協(xié)同才有未來。找準(zhǔn)自己的定位,做最好的供應(yīng)商,做最誠信的供應(yīng)商,不要改變自己的夢想,供應(yīng)鏈?zhǔn)俏磥硎绞迥曜畲蟮募t利,誰做好了,誰就能夠立足于未來的市場。

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