余偉
(中鐵十二局集團(tuán)第七工程有限公司,湖南 長沙 410040)
大垅灣左線大橋,起訖里程為YDK553+573.34~ YDK553+944.42,全橋共長 371.08m。中心里程:YDK553+742,孔跨式樣:2×24+7×32+2×24+1×32m簡支T梁。本橋位于可巖溶地區(qū),樁穿過溶洞,基礎(chǔ)采用Φ1.5m鉆孔樁,其中6#-4樁采用鉆孔樁基礎(chǔ)。
本橋處于巖溶地段,右側(cè)100m為錦江,地質(zhì)條件較為復(fù)雜,出現(xiàn)了溶洞不良地質(zhì),地下水豐富甚至?xí)霈F(xiàn)地下暗河,暗河通往附近的錦江等。巖溶地質(zhì)鉆孔樁施工的技術(shù)難度在于巖溶地質(zhì)破壞了工程地質(zhì)的連續(xù)性,技術(shù)難度加大,漏漿及坍塌情況比較多。
以完成的6#-4樁基地質(zhì)條件為例。見圖1地質(zhì)勘查結(jié)果所示,6#-4樁 基設(shè)計樁頂高程 213.78,樁底標(biāo)高143.78, 樁長70m??梢?在 191.13~ 189.43,185.43 ~ 182.33,181.43 ~ 170.33,169.73~ 162.93,160.83 ~ 158.13,154.83 ~ 149.13 位 置,存在大小溶洞5個,其中樁位有8處穿過溶洞,3處上下溶洞相互串聯(lián)。
圖1 地質(zhì)剖面圖
根據(jù)本橋橋位的地質(zhì)情況,溶洞之間存在大量的灰?guī)r和頁巖,而回旋鉆對堅硬巖層不適用,最終選擇沖擊鉆成孔。沖擊鉆在鉆進(jìn)過程中采用短行程、密頻率的沖孔工藝,可解決減少卡鉆和斜孔的問題,但是一旦出現(xiàn)斜孔,則必須在孔內(nèi)填充片石或混凝土進(jìn)行修孔。
3.2.1 樁基施工參數(shù)
施 工 里 程 為 ZDK553+758.38,6#-4 樁 基 護(hù) 筒頂高程為218.280,樁底高程為143.78,設(shè)計孔深為74.50m。
3.2.2 施工機(jī)具
3PN型泥漿泵,25t吊車,Φ1500mm沖擊鉆頭。
3.2.3 施工材料
鋼護(hù)筒直徑比已施工實際樁徑大20cm,采用1700mm的鋼護(hù)筒(厚度10mm),埋設(shè)時沿四周均勻回填覆土夯實,確保樁位準(zhǔn)確,孔口穩(wěn)定。沖孔中準(zhǔn)備一定數(shù)量粘土、20~30cm片石和水泥等材料。
3.2.4 施工參數(shù)優(yōu)化
該橋灰?guī)r地質(zhì),抗壓強(qiáng)度較高,需要很大的沖擊才能被破碎,施工中采用了沿鉆頭4個凹部均勻加焊4根φ20mm圓鋼鋼筋頭。經(jīng)試樁結(jié)束總結(jié)出,沖程采用4.5 ~ 5m,泥漿密度為 1.3 ~ 1.5,粘度 22 ~ 25s,可以得到比較好的沖擊效果。
3.2.5 鉆孔過程
0~66.5m采用全護(hù)筒(鋼護(hù)筒厚度10mm)跟進(jìn), 護(hù) 筒 露 出 地面 0.5m。鉆孔時間 2017.4.29 ~2017.7.27,歷時共計 89d。
鉆孔過程記錄:14~39m遇到第1個溶洞塌方,回填了片石56.3m3,粘土77.1m3;遇到第2個溶洞塌方 11.8m,回填了片石 55.5m3,粘土 76.3m3,水泥 10t復(fù)沖至40.2m;遇到第3個溶洞塌方20.2m,回填了片石 51.3m3,粘土 66.9m3,水泥 5t復(fù)沖至 47.4m;遇到第4個溶洞再次塌方11.4m,回填了片石46.7m3,粘土68.5m3,水泥10t復(fù)沖至41m;然后正常鉆進(jìn)至60m,遇到暗河或較大第5個溶洞出現(xiàn)漏漿,立即回填了片石55.4m3,粘土 61.4m3,水泥 5t,此時孔深為 46m,再補(bǔ)充泥漿,復(fù)沖至60m;遇到第6個溶洞塌方15m,回填了片石 53.4m3,優(yōu)質(zhì)膨潤土 56.5m3并填充 12m3C30水下混凝土,待3d后復(fù)沖至60m。再遇到第7個串聯(lián)溶洞再次塌方12.5m,回填了片石52.6m3,優(yōu)質(zhì)膨潤土57.9m3并進(jìn)行填充8m3C30水下混凝土,待5d后復(fù)沖至62m。最后遇到第8個溶洞再次塌方16m,立即回填了片石 51.7m3,粘土 60.5m3,并進(jìn)行填充 16m3C30 水下混凝土,待4d后復(fù)沖至66m;穿過所有8個溶洞后,遇灰?guī)r地質(zhì),正常沖孔至設(shè)計孔深74.5m。
根據(jù)施工完成的情況來看,原設(shè)計的充填溶洞處理工程量遠(yuǎn)小于實際發(fā)生的工程量,且溶洞為串珠狀,地下水發(fā)育非常強(qiáng),施工時發(fā)生漏漿、造漿的困難,以及溶洞回填不飽滿等情況。
3.3.1 一般小型溶洞的處理措施
在 6#-4 樁基高程位置 191.13 ~ 189.43,185.43 ~182.33,160.83 ~ 158.13,154.83 ~ 149.13 范圍內(nèi)為一般小溶洞,溶洞厚度2~4m,內(nèi)有膨脹土充填,采用優(yōu)質(zhì)泥漿進(jìn)行護(hù)壁,泥漿比重應(yīng)大于1.4g/cm3,并回填片石和粘土進(jìn)行復(fù)沖擠密施工,從而可以順利通過溶洞和避免垮塌事故。
3.3.2 大型溶洞的處理措施
在 6#-4 樁基高程位置 181.43 ~ 170.33,169.73 ~162.93范圍內(nèi)為大型溶洞,溶洞厚度大于7m,甚至大于11m。對于大型溶洞或陸續(xù)多層溶洞,覆蓋層為易垮的粉質(zhì)黏土和細(xì)圓礫土,并且在鉆孔過程中出現(xiàn)嚴(yán)重漏漿,首先應(yīng)采用全程鋼護(hù)筒跟進(jìn)施工至成孔。
開鉆時,遇到弱膨脹土?xí)r,鉆進(jìn)一般提錘高度為50cm左右,沖擊次數(shù)為25~35次/min,泥漿比重為1.3~ 1.5g/cm3,正常沖進(jìn)時采用1m左右的沖程。在沖進(jìn)過程中,提升沖錘時不宜過快過猛,以免碰撞孔四周引起護(hù)壁失穩(wěn)而造成塌孔。
施工填充混凝土,混凝土厚度一般為4~5m,采用水下混凝土施工。混凝土施工完畢后達(dá)到3~5d即可繼續(xù)沖進(jìn),直至設(shè)計標(biāo)高。
根據(jù)地質(zhì)柱狀圖可以預(yù)見,在接近溶洞時增加檢查頻率,根據(jù)鉆頭沖擊巖層的聲音,抽取孔底的渣樣基本可以判斷是否接近溶洞。當(dāng)鉆到溶洞出現(xiàn)漏漿時,投入一定量的粘土和片石,利用鉆頭沖擊將其擠入溶洞裂隙中,同時摻入水泥,增大護(hù)壁的自穩(wěn)能力。施工中選用優(yōu)質(zhì)粘土調(diào)制泥漿,容重大于1.5g/cm3、粘度大于28S,可以有效護(hù)壁,降低漏漿的速度。
遇到溶洞,為了及時回填堵漏,現(xiàn)場應(yīng)備足粘土、片石及水泥。若嚴(yán)重漏漿,按1:1:0.26的體積比回填粘土、片石、水泥,順序為片石、水泥和粘土,然后使用小沖程0.5~1.0m沖擊5min,使回填混合物密實,再加泥,待水泥初凝后,使用小沖程反復(fù)夯實,將漏漿的現(xiàn)象解決后,再繼續(xù)正常鉆進(jìn)。
由于一串串溶洞通過發(fā)育的裂隙連通在一起,形成溶洞帶,如果泥漿得不到及時補(bǔ)充,地下水從四周向孔內(nèi)滲透,孔壁被破壞了,造成塌孔或因漏漿而塌孔。
根據(jù)地質(zhì)鉆孔資料,分析溶洞厚度和強(qiáng)度,施工時認(rèn)真檢查孔內(nèi)泥漿液面的高度、稠度、容重,及時取渣進(jìn)一步進(jìn)行分析。
如孔壁出現(xiàn)局部坍塌,立即填入一定量的粘土,以提高泥漿密度與稠度來提高護(hù)壁能力,防止坍塌繼續(xù)擴(kuò)大;當(dāng)孔壁、孔口坍塌嚴(yán)重時,首先采用優(yōu)質(zhì)膨潤土,同時加入水泥和填充混凝土回填,經(jīng)3~5d后,然后采用1~1.5m的沖程,泥漿比重1.3g/cm3左右的施工參數(shù)重新沖擊鉆進(jìn)。
防止卡鉆,在鉆進(jìn)過程中密切觀察施工過程的情況,根據(jù)地質(zhì)勘察結(jié)果,鉆至接近溶洞時,備好堵漏材料(粘土、片石和水泥),在1~2m沖程范圍沖進(jìn)施工,逐漸將洞頂擊穿,達(dá)到防止卡鉆的目的。
在鉆進(jìn)過程中卡鉆,可以采用鉆機(jī)反復(fù)提拔即可拔出。情況嚴(yán)重時采用微量爆破法進(jìn)行處理,找到卡鉆的位置和鉆頭傾斜的方向。放入電雷管和0.5kg~lkg的少量炸藥,經(jīng)爆破起到松動鉆頭處地層的作用,然后用鉆機(jī)將鉆頭提起,再回填后換鉆頭小沖程復(fù)沖。
經(jīng)過現(xiàn)場施工論證,鉆進(jìn)過程中所采取的方法和措施安全、可行,臨近既有橋梁相似地質(zhì)的樁基,施工長達(dá)到1年之久,而本橋經(jīng)過有效措施僅在短短的89d內(nèi)完成鉆進(jìn)施工,保證了施工工期,為巖溶地區(qū)鉆孔樁施工摸索出了成功經(jīng)驗。
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