詹玉偉

（四川化工天瑞礦業(yè)有限責(zé)任公司，四川 樂山 614000）

四川化工天瑞礦業(yè)有限責(zé)任公司位于四川省樂山市馬邊縣，主要產(chǎn)業(yè)是200萬噸/年磷礦采礦、選礦和尾礦輸送工程；選廠四臺(tái)球磨機(jī)分別為格子型3245A、溢流型4060A、格子型3245B、溢流型4060B。

1 安裝前檢查

1.1 基礎(chǔ)驗(yàn)收

（1）基礎(chǔ)驗(yàn)收應(yīng)會(huì)同業(yè)主單位、監(jiān)理單位、土建施工單位共同進(jìn)行。（2）對(duì)照設(shè)備和工藝圖檢查基礎(chǔ)的外形尺寸、中心線、基礎(chǔ)標(biāo)高尺寸、基礎(chǔ)孔的幾何尺寸及相互位置等。（3）基礎(chǔ)周圍必須填平、夯實(shí)，所有遺留的模板和露出混泥土外的鋼筋等，必須清除，并將設(shè)備安裝場地及地腳螺栓孔內(nèi)碎料、臟污及積水等全部清除干凈。

1.2 放出球磨機(jī)基準(zhǔn)線

（1）依據(jù)工藝圖在磨機(jī)的基礎(chǔ)上埋設(shè)中心標(biāo)板。在出料端基礎(chǔ)上設(shè)置一標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)。（2）根據(jù)土建單位提供的基準(zhǔn)點(diǎn)和基準(zhǔn)線，一次放出磨機(jī)及傳動(dòng)裝置的縱向中心線，在中心樣板上用樣沖打上中心點(diǎn)，并用對(duì)角線法進(jìn)行校核。然后根據(jù)工藝圖設(shè)計(jì)尺寸，劃出磨機(jī)基礎(chǔ)及傳動(dòng)的橫向中心線。（3）鋼底座標(biāo)高和水平度的檢測，用水平儀檢測鋼底座標(biāo)高時(shí)，依據(jù)基礎(chǔ)墩上的基礎(chǔ)標(biāo)高檢測鋼底座的上平面標(biāo)高，兩鋼底座的標(biāo)高偏差不應(yīng)＞1mm，且出料端不得高于進(jìn)料端。用水平尺檢測鋼底座水平度。鋼底座水平度為0．04mm/m。初步找正后，經(jīng)復(fù)核無誤，即進(jìn)行一次灌漿。

1.3 墊鐵的布置及沙堆的制作

（1）根據(jù)工藝布置圖及符合計(jì)算作出墊鐵布置，對(duì)沙堆及底座覆蓋的位置進(jìn)行鏟麻面。（2）沙堆的制作應(yīng)按照以下規(guī)范：①所用材料及配比，425#水泥：中砂：水=1：1：適量。②沙堆墊鐵的水平偏差為0．2mm/m，標(biāo)高偏差為0～1mm。③每天加水養(yǎng)護(hù)。根據(jù)環(huán)境情況，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為5～7天。

1.4 設(shè)備檢查

（1）主軸承與軸承座的接觸應(yīng)符合技術(shù)文件的要求。遵照以下規(guī)范：球面接觸帶的接觸包角應(yīng)＜45°，軸向接觸寬度應(yīng)不大于球面寬度的1/3，但不得＜10mm，接觸斑點(diǎn)的分布應(yīng)均勻連續(xù)，間距應(yīng)≯5mm。（2）滑動(dòng)軸承與軸承座的周向間隙s及接觸面的接觸斑點(diǎn)應(yīng)符合技術(shù)文件的要求。（3）主軸承球面瓦與中空軸軸頸配合間隙t、接觸角e及接觸斑點(diǎn)應(yīng)符合技術(shù)文件的要求。技術(shù)文件未做要求時(shí)，應(yīng)遵循以下規(guī)范：接觸斑點(diǎn)不應(yīng)小于1點(diǎn)/10mm×10mm，接觸角度為30°～45°，配合側(cè)間隙按表1選?。ㄏ卤恚?。（4）主軸承與軸承座的接觸應(yīng)符合技術(shù)文件的要求，滑動(dòng)軸承的凹凸球面的接觸應(yīng)符合技術(shù)文件的要求。（5）對(duì)冷卻水通道進(jìn)行0．6MPa保壓8min的水壓試驗(yàn)，要求無滲漏現(xiàn)象。（6）軸承合金與球面瓦的鑄合應(yīng)嚴(yán)密、牢固，不得有脫殼、裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。（7）大、小齒輪的檢查。齒輪輪齒清洗干凈，觀察輪齒，齒面應(yīng)平整光潔，無裂紋、毛刺、縮孔、疏松等要求；軸承座與機(jī)座接觸應(yīng)密實(shí)、良好，無間隙（用塞尺塞）；連接螺栓應(yīng)緊固均勻（用扳手檢查），有防松裝置（觀察）。（8）小齒輪軸承檢查。檢查油脂牌號(hào)是否符合設(shè)備技術(shù)文件要求，檢查油脂填充量是否達(dá)到軸承容積的2/3左右，用保險(xiǎn)絲壓軸承外圈與上頂蓋之間的緊力間隙，其值應(yīng)在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)，否則應(yīng)加以調(diào)整，使之達(dá)到要求（調(diào)整方法維中分面或在中分面加墊片）。

2 筒體、主軸承、大齒輪安裝

2.1 筒體吊放及筒體端蓋組裝

（1）筒體吊放應(yīng)注意筒體工作時(shí)旋轉(zhuǎn)方向，防止軸頸碰傷、刮傷造成質(zhì)量事故。（2）制造廠家一般是將端蓋與筒體預(yù)組裝合格后出廠，但因長途運(yùn)輸筒體、端蓋是分體的，難免在端蓋和筒體的接合面進(jìn)入雜物，因此，筒體吊裝就位后應(yīng)對(duì)端蓋和筒體的接合面進(jìn)行檢查、清洗后，將端蓋和筒體連接螺栓對(duì)稱均勻緊固。端蓋和筒體接合面接觸嚴(yán)密，定位銷孔不得任意擴(kuò)大。

表1 球磨機(jī)主軸承軸瓦與中空軸頸間的配合間隙參考表 mm

2.2 主軸承軸瓦初刮研

將主軸頸及球面瓦瓦面清洗干凈，然后在球面瓦瓦面涂上薄薄一層紅丹，球面瓦吊放到主軸頸上進(jìn)行輾點(diǎn)子，點(diǎn)子輾出后將球面瓦吊放在平臺(tái)上并瓦面向上，然后用刮刀將所有接觸點(diǎn)刮去一層，刮削量大小由接觸點(diǎn)分布情況和接觸點(diǎn)的接觸輕重來決定。

（1）當(dāng)接觸點(diǎn)分布集中于1～3處且接觸點(diǎn)很重其周邊幾乎無接觸點(diǎn)時(shí)，刮削量應(yīng)加大，一般將接觸點(diǎn)部位應(yīng)重復(fù)刮3～4遍。（2）當(dāng)接觸點(diǎn)過分集中于1～3處且接觸點(diǎn)重的部位周邊有較輕的接觸點(diǎn)，接觸點(diǎn)重的部位一次刮2～3遍，較輕的一次刮一遍為宜。（3）當(dāng)接觸點(diǎn)分布較均勻，分布范圍在500左右時(shí)，軸瓦初研結(jié)束。

2.3 主軸承安裝

（1）將研磨好的兩平臺(tái)板吊放在已布置好臨時(shí)墊鐵的基礎(chǔ)上，初找兩臺(tái)板中心間距，中心間距最終以滿足球磨機(jī)筒體實(shí)長和膨脹位移量的要求。該中心距在筒體就位后，以軸承承力端膨脹間隙來最終確定。（2）首先將兩平臺(tái)板中心間距初步找好，然后找臺(tái)板標(biāo)高，主軸承標(biāo)高偏差不超過10mm，兩臺(tái)板相對(duì)標(biāo)高偏差不超過0．5mm，主軸承臺(tái)板標(biāo)高找好后，找臺(tái)板水平，用框式水平儀或鉗工水平儀檢測臺(tái)板水平度偏差，根據(jù)水平偏差大小、方向確定墊鐵組調(diào)整量，然后根據(jù)計(jì)算結(jié)果調(diào)整墊鐵，使臺(tái)板縱、橫水平度符合設(shè)計(jì)要求，臺(tái)板縱橫水平調(diào)整合格對(duì)稱均勻緊固地腳螺栓，邊擰地腳螺栓邊觀察臺(tái)板水平偏差，直到地腳螺栓全部擰緊后，縱橫水平度均符合要求。（3）臺(tái)板地腳螺栓緊固完畢，將二硫化鉬或黃油均勻涂抹在臺(tái)板與球面座結(jié)合面上，然后吊放球面座在平臺(tái)上，調(diào)整球面座使其縱橫中心對(duì)齊，并擰緊連接螺栓。（4）球面座和臺(tái)板連接螺栓緊固后，將定位套套在球面座限位銷上，并將球面瓦吊放在球面座上，球面瓦就位處于自由狀態(tài)時(shí)，用樣沖分別在球面座與球面瓦對(duì)應(yīng)部位打上樣沖眼記號(hào)，作為球面瓦限位孔中心與球面座限位銷對(duì)正的判斷依據(jù)。記號(hào)打好后，吊起球面瓦取出定位套，再將球面瓦吊放就位與球面座上，并將記號(hào)對(duì)齊。

2.4 筒體就位及安裝

（1）軸承瓦水平找好后即可將筒體吊裝就位，筒體就位過程中應(yīng)注意平穩(wěn)下落，下落過程中防止軸承瓦口碰傷，兩端應(yīng)同時(shí)坐落到球面瓦上。（2）筒體就位后用直尺檢查承力端軸頸的膨脹間隙，其值應(yīng)符合設(shè)備計(jì)算文件的規(guī)定，當(dāng)承力端膨脹間隙不符合設(shè)備計(jì)算文件規(guī)定時(shí)，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整兩臺(tái)板的中心距使之達(dá)到要求。（3）筒體軸頸找水平：用框式水平儀在圓周四等分點(diǎn)檢測軸頸水平偏差，根據(jù)水平偏差大小確定承力端臺(tái)板下的墊鐵調(diào)整方向和大小，使軸頸水平偏差符合設(shè)計(jì)要求。

2.5 空心軸精平、承力端膨脹間隙、軸承的清理及油封的安裝

（1）當(dāng)軸瓦接觸角、接觸面、瓦口間隙、推力間隙均符合要求后即可進(jìn)行軸頸水平度、承力端的膨脹間隙復(fù)查、軸承清理等工作。（2）用直尺檢查承力端膨脹間隙，其值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，否則需調(diào)整使之達(dá)到要求，膨脹間隙符合要求后方可進(jìn)行軸頸精平。（3）空心軸頸精平：檢測軸頸水平偏差其檢查方法與軸頸初平檢查方法相同，根據(jù)水平偏差大小確定承力端臺(tái)板下的墊鐵調(diào)整數(shù)量和調(diào)整方向。軸承清理：筒體吊離軸瓦300mm高左右，用面團(tuán)將軸承中的雜物粘干凈，軸承中分面上漆片配制的密封膠，扣上軸承蓋并擰緊連接螺栓。（4）軸封的安裝：優(yōu)質(zhì)毛氈浸泡在機(jī)油中，浸透油后裝在密封槽內(nèi)裝上填料壓圈。裝填時(shí)應(yīng)注意采用梯形接口，接觸均勻，緊度適宜。填料壓圈與軸頸徑向間隙3～4mm且均勻，如果間隙不合適用砂輪機(jī)打磨使之符合要求。

2.6 大齒輪的安裝

大齒輪安裝：大齒輪和筒體端蓋的接合面清洗干凈，盤車將筒體上有標(biāo)記的部位朝上；然后將半齒圈吊裝到筒體上方，用倒鏈調(diào)整使齒圈標(biāo)記和筒體端蓋上的標(biāo)記相對(duì)應(yīng)，且定位銷孔要對(duì)齊；標(biāo)記和定位銷孔對(duì)正后即可打定位銷螺栓，并擰緊之；旋轉(zhuǎn)筒體使已裝的半齒位于下方，采用同樣的方法進(jìn)行另一半齒的裝配。兩半齒圈均打上定位銷后，打兩半齒圈合幅面的定位銷并緊合幅面連接螺栓，螺栓緊固后用0．1mm的塞尺塞合幅結(jié)合面的間隙，以塞不入為合格。合幅面檢查合格，緊大齒輪和筒體端蓋的連接螺栓。大齒輪的徑向跳動(dòng)、端面跳動(dòng)的檢測安排在小齒輪、減速器初找正后進(jìn)行。

3 小齒輪安裝

3.1 安裝

在大小齒輪調(diào)整側(cè)隙時(shí)采用壓鉛法，解決兩個(gè)問題：一是兩齒輪齒向平行問題，另一個(gè)是鉛厚也要有公差要求。保證齒輪副的中心距極限偏差要求，即保證兩輪的節(jié)圓在正確適合位置，齒輪傳動(dòng)質(zhì)量才能達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

3.2 檢查

嚴(yán)格檢查齒輪接觸率，沿齒長不低于50%，沿齒高不低于40%，齒側(cè)間隙應(yīng)在1．4～2．5mm之內(nèi)。

4 氣動(dòng)離合器安裝

4.1 安裝

（1）法蘭和軸套鏜孔后，與各自的軸緊配合。過盈量為0．0005毫米/毫米。（2）確保軸清潔、無毛刺或刮痕，檢查軸和孔的直徑是否正確配合，將鍵敲入鍵槽，確保安裝到位，在軸和鍵上涂一層防粘劑。（3）均勻加熱軸套和法蘭至121°C。（4）將加熱的軸套和法蘭安裝到軸上，讓其自然冷卻。

4.2 軸的對(duì)中

（1）軸的平行度偏差。不超過2．254mm，正負(fù)偏差0．127mm。（2）軸的角度偏差。直徑不超過0．0005mm/mm。