于賀華
(多氟多化工股份有限公司,河南焦作454191)
氟鈦酸鉀(K2TiF6)為無(wú)色透明晶體或白色粉末,主要用于制造鋁鈦硼合金或鋁加工晶型細(xì)化劑,還可用作有機(jī)合成催化劑[1-4]。生產(chǎn)氟鈦酸鉀的原料為氫氟酸、鈦鐵礦、氯化鉀,原料價(jià)格昂貴,生產(chǎn)成本高[5-8]。多氟多化工股份有限公司擁有高性能的無(wú)機(jī)氟化鹽(如氟化鋁)、含氟電子化學(xué)品(如六氟磷酸鋰)、含氟精細(xì)化學(xué)品(如氟代碳酸乙烯酯)生產(chǎn)裝置,在這些裝置中都會(huì)產(chǎn)生含氟廢液,含氟廢液產(chǎn)生量達(dá)到2 000 t/a,其主要組分為HCl(質(zhì)量分?jǐn)?shù)約為10%)和HF(質(zhì)量分?jǐn)?shù)約為20%)。目前,含氟廢液的處理方法為加石灰中和,過(guò)濾得到氟化鈣。制得的氟化鈣純度較低,只能用于低附加值的陶瓷行業(yè);濾液為氯化鈣溶液,經(jīng)濃縮、噴霧干燥制得無(wú)水氯化鈣,能耗較大。以上兩點(diǎn)造成含氟廢液的處理成本非常高,每處理1 t廢液虧損100元左右,因此急需找到一種新的處理方法。筆者采用含氟廢液、氯化鉀、鈦鐵礦為原料制備氟鈦酸鉀,既利用了含氟廢液中的氟,又生產(chǎn)出高附加值的氟鈦酸鉀產(chǎn)品。
原料:1)含氟廢液,HCl質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10.72%,HF質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20.48%;2)鈦鐵礦,F(xiàn)eTiO3質(zhì)量分?jǐn)?shù)為98%,堿土金屬氧化物(MO)質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2%(以CaO計(jì));3)氯化鉀,純度為 97%。
設(shè)備:電子天平,水浴鍋,電動(dòng)攪拌機(jī),真空泵,加熱恒溫箱,小型振動(dòng)篩。
以含氟廢液、氯化鉀、鈦鐵礦為原料制備氟鈦酸鉀,其反應(yīng)分為兩步:第一步,含氟廢液中的HF、HCl與鈦鐵礦(FeTiO3)反應(yīng)制得浸取液,浸取液主要組分為FeTiF6和FeTiCl6,同時(shí)鈦鐵礦中的雜質(zhì)(MO)與HF反應(yīng)生成MF2沉淀;第二步,浸取液中的FeTiF6和KCl反應(yīng)生成K2TiF6。母液的主要成分為氯化亞鐵,通過(guò)后處理可制得氯化亞鐵固體。主要反應(yīng)方程式:
1)鈦鐵礦浸取。稱取200 g鈦鐵礦加入含氟廢液中。為保證Ti的收率,選擇含氟廢液的配比分別為理論量、過(guò)量5%、過(guò)量10%、過(guò)量15%。在常溫條件下加料,加料時(shí)間為60 min,加料結(jié)束后反應(yīng)30 min。過(guò)濾出不溶物得到濾液,分析濾液組分,濾渣干燥并稱其質(zhì)量。因?yàn)榉磻?yīng)為強(qiáng)烈的放熱反應(yīng),記錄反應(yīng)過(guò)程的溫度,每組實(shí)驗(yàn)進(jìn)行5個(gè)平行實(shí)驗(yàn),取其平均值。
2)氟鈦酸鉀合成。將氯化鉀配制成質(zhì)量濃度為250 g/L的溶液(接近氯化鉀飽和濃度)。將氟鈦酸亞鐵溶液和氯化鉀溶液同時(shí)加料。為保證Ti的收率,選擇氯化鉀的配比分別為過(guò)量5%、10%、15%、20%。選用推進(jìn)式攪拌器,攪拌轉(zhuǎn)速為120 r/min。根據(jù)氟鈦酸鉀在水中的溶解度隨溫度的升高而增加的特點(diǎn),選擇合成溫度為室溫,加料時(shí)間為60 min。加料結(jié)束后繼續(xù)反應(yīng)30 min,記錄反應(yīng)結(jié)束時(shí)的溫度。過(guò)濾,對(duì)軟膏進(jìn)行洗滌,洗水量為理論產(chǎn)品質(zhì)量的2倍。在110℃干燥2h,稱其質(zhì)量。每組實(shí)驗(yàn)進(jìn)行5個(gè)平行實(shí)驗(yàn),取其平均值,并對(duì)產(chǎn)品和母液進(jìn)行分析。
3種原料中氟為廢棄資源、氯化鉀價(jià)格較低。為達(dá)到經(jīng)濟(jì)效益最大化,選擇含氟廢液和氯化鉀的比例過(guò)量,以提高Ti的收率。
1)含氟廢液添加比例的選擇。氟鈦酸鉀中F與Ti的理論物質(zhì)的量比為6∶1,固定鈦鐵礦加入量,則含氟廢液的理論加入量可按下述方法計(jì)算:
式中:mFeTiO3為鈦鐵礦的質(zhì)量,g;mHF為含氟廢液的質(zhì)量,g。
根據(jù)含氟廢液與鈦鐵礦的不同反應(yīng)比例進(jìn)行了一系列對(duì)比實(shí)驗(yàn),mHF分別為理論量、過(guò)量5%、過(guò)量10%、過(guò)量15%,含氟廢液添加比例對(duì)鈦收率的影響見(jiàn)表1。從表1看出,當(dāng)mHF分別為理論量、過(guò)量5%、過(guò)量10%、過(guò)量15%時(shí),對(duì)應(yīng)Ti的收率分別為 86.42%、87.12%、88.35%、88.40%,mHF過(guò)量 10%和15%時(shí)Ti收率相差很小,因此選擇mHF為過(guò)量10%。該反應(yīng)為酸堿中和反應(yīng),反應(yīng)過(guò)程中放出大量的熱,檢測(cè)反應(yīng)溫度為80~95℃。
表1 含氟廢液添加比例對(duì)Ti收率的影響
2)氯化鉀添加比例的選擇。氟鈦酸鉀中K與Ti的理論物質(zhì)的量比為2∶1。合成氟鈦酸鉀的鈦來(lái)源于鈦鐵礦浸取液,鈦鐵礦浸取液主要成分是氟鈦酸亞鐵和鹽酸。固定浸取液加入量,則氯化鉀的理論加入量可按下述方法計(jì)算:
式中:mTi為浸取液中 Ti的質(zhì)量,g;VTi為浸取液體積,L;ρTi為浸取液中 Ti的質(zhì)量濃度,85 g/L;mKCl為氯化鉀質(zhì)量,g;VKCl為氯化鉀溶液體積,L;ρKCl為氯化鉀溶液質(zhì)量濃度,252 g/L。
根據(jù)氯化鉀與氟鈦酸亞鐵的不同反應(yīng)比例進(jìn)行了一系列對(duì)比實(shí)驗(yàn),VKCl分別過(guò)量5%、10%、15%、20%,氯化鉀溶液添加比例對(duì)鈦收率和母液的影響見(jiàn)表2,所得氟鈦酸鉀產(chǎn)品質(zhì)量見(jiàn)表3,并與GB/T 22668—2008《氟鈦酸鉀》中的各項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行比較。
表2 氯化鉀溶液添加比例對(duì)Ti收率和母液的影響
從表2看出,VKCl過(guò)量5%、10%、15%、20%時(shí),對(duì)應(yīng) Ti的收率分別為 85.06%、88.03%、93.04%、94.00%,在VKCl過(guò)量15%和20%時(shí)Ti收率相差很小,同時(shí)母液中鈦含量的變化也印證了這一點(diǎn),因此選擇VKCl過(guò)量15%。由于反應(yīng)沒(méi)有明顯的放/吸熱,因此反應(yīng)過(guò)程溫度變化較小,為25~40℃。
從表3看出,4種氯化鉀溶液配比所得氟鈦酸鉀產(chǎn)品質(zhì)量都高于GB/T 22668—2008《氟鈦酸鉀》各項(xiàng)指標(biāo)要求。
表3 氯化鉀溶液不同添加比例制得氟鈦酸鉀產(chǎn)品質(zhì)量
1)以含氟廢液、氯化鉀、鈦鐵礦為原料制備氟鈦酸鉀工藝參數(shù):鈦鐵礦浸取過(guò)程,含氟鈦液質(zhì)量相對(duì)于理論用量過(guò)量10%,常溫加料,加料時(shí)間為60 min,反應(yīng)時(shí)間為30 min;氟鈦酸鉀合成過(guò)程,氯化鉀溶液質(zhì)量濃度為250 g/L,氯化鉀溶液體積相對(duì)于理論用量過(guò)量15%,氯化鉀和鈦液同時(shí)加料,選用推進(jìn)式攪拌器,攪拌轉(zhuǎn)速為120 r/min,常溫加料,合成過(guò)程不再加熱,加料時(shí)間為60 min,加料結(jié)束后反應(yīng)30 min。2)以含氟廢液、氯化鉀、鈦鐵礦為原料制備氟鈦酸鉀,母液主要成分為鹽酸和氯化亞鐵,可用鐵粉反應(yīng)掉其中的鹽酸,氯化亞鐵溶液經(jīng)濃縮結(jié)晶制得氯化亞鐵產(chǎn)品;廢渣主要為浸取產(chǎn)生的廢渣,主要成分為堿金屬氟化物如氟化鈣等,可用于建材或冶金行業(yè)。3)以含氟廢液、氯化鉀、鈦鐵礦為原料制備氟鈦酸鉀,可有效回收含氟廢液中的氫氟酸。以多氟多公司為例,每年可回收400 t氫氟酸,按5 000元/t計(jì),價(jià)值達(dá)200萬(wàn)元。
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