魏 鑫 ，林海波

（1沈陽機(jī)床股份有限公司沈一車床廠 遼寧 沈陽 110142）

（2上海優(yōu)尼斯工業(yè)設(shè)備銷售有限公司沈陽分公司 遼寧 沈陽 110142）

1 裝配工藝過程

組合機(jī)床的裝配前提是要保證裝配精度，裝配精度主要是取決于機(jī)床零件的結(jié)構(gòu)，要保證零件的正確性，材料的選擇，熱處理的方法，同時還要保證加工過程中的精度，在裝配中還要保證位置精度和相對運(yùn)動精度。機(jī)床的裝配過程如圖1。

圖1 機(jī)床裝配工藝過程

機(jī)床的準(zhǔn)備工作包含分析圖紙、工藝，了解裝配件結(jié)構(gòu)，確定裝配順序和裝配方法，同時還需要將裝配零件進(jìn)行預(yù)處理；部裝是將零件進(jìn)行組裝，例如主軸箱裝配、進(jìn)給箱裝配、溜板箱裝配；總裝是將各部件進(jìn)行裝配，也就是機(jī)床的整體裝配；校正和調(diào)整是將零件的相對位置和間隙進(jìn)行調(diào)整，將機(jī)床結(jié)構(gòu)達(dá)到最優(yōu)，例如軸承游隙、渦輪軸向位置等；檢驗(yàn)和試車是對機(jī)床進(jìn)行總檢、檢驗(yàn)幾何精度和質(zhì)量，然后進(jìn)行空載運(yùn)行，觀察機(jī)床的振動、噪聲等；最后是油封、噴漆、包裝。

保證裝配精度的方法是選擇合理的裝配尺寸鏈，通過機(jī)械或機(jī)構(gòu)中各零件相互關(guān)系的尺寸鏈，計算合理的裝配順序，選擇正確的裝配方法，裝配方法有互換法、選配法、修配法、調(diào)整法。裝配工序也非常重要，工序符合先里后外、先下后上、先易后難的原則，對一些影響產(chǎn)品質(zhì)量和性能的工序要集中安排。

2 軸承裝配方法

機(jī)床軸承的裝配，根據(jù)不同的情況選擇不同的游隙，也就是鋼珠與內(nèi)外環(huán)之間的距離，對于一些軸承，使用位置速度低，扭矩大，這時候游隙就需要過盈配合，反之游隙就大一些，而在機(jī)床軸承的安裝上一般采用軸承的內(nèi)外圈同時受力，如圖2，這樣可以保證軸承的使用壽命。

圖2 軸承安裝圖

軸承的安裝過程為：首先是對軸承進(jìn)行清洗，選用煤油或者汽油；清洗完成后將內(nèi)圈和軸徑配合較緊，先把軸承裝在軸徑上，然后利用軸套壓入軸承，壓力要均勻（軸承的代號要能可見）；壓入時候要防止有異物進(jìn)入，裝配后，軸承要轉(zhuǎn)動靈活，無異響。軸承工作時候會有一定的熱脹，所以軸承內(nèi)圈或外圈可以軸向移動，避免產(chǎn)生附加應(yīng)力，從而軸承咬住。

軸承的理想狀態(tài)下是旋轉(zhuǎn)和不旋轉(zhuǎn)，所受的壓力是一樣的，這樣的軸承為平衡軸承，但是在現(xiàn)實(shí)狀態(tài)下是不可能達(dá)到的，因?yàn)椴牧系拿芏炔痪鶆?，有的結(jié)構(gòu)上有缺陷，這樣就會出現(xiàn)誤差，影響軸承的使用，同時軸承的噪聲加大，軸承的負(fù)荷也會加重，對機(jī)床其它軸上零件也會影響，零件會出現(xiàn)易磨損、疲勞等現(xiàn)象，這樣就會出現(xiàn)靜不平衡和動不平衡，靜不平衡是旋轉(zhuǎn)體的主慣線與旋轉(zhuǎn)軸線不重合；動不平衡是旋轉(zhuǎn)體的主慣線與旋轉(zhuǎn)軸線相交且相交于旋轉(zhuǎn)體的重心上，旋轉(zhuǎn)體雖然處于一個靜平衡狀態(tài)，但是會產(chǎn)生一個不平衡力。這兩種不平衡對軸承的損傷都很大，所以裝配軸承時要盡量保證兩種平衡。

3 檢驗(yàn)調(diào)試

組合機(jī)床裝配完成之后需要檢驗(yàn)調(diào)試，提高機(jī)床的可靠性。檢驗(yàn)有很多方面，電機(jī)、主軸箱、導(dǎo)軌、進(jìn)給系統(tǒng)等，例如對于導(dǎo)軌進(jìn)行檢驗(yàn)：

（1）導(dǎo)軌縱向：利用精密水平儀檢驗(yàn)導(dǎo)軌在垂直平面內(nèi)的直線度，檢驗(yàn)方法為沿著導(dǎo)軌全長等距位置上檢驗(yàn)，水平儀放在橫向滑板上（如圖3），不在一個平面內(nèi)，水平儀會體現(xiàn)。

圖3 水平儀檢驗(yàn)示意圖

檢驗(yàn)縱向完成之后，也需要檢驗(yàn)導(dǎo)軌在同一平面內(nèi)的水平度。

（2）還需要檢驗(yàn)機(jī)床的主軸，利用百分表檢驗(yàn)主軸的軸向竄動和軸肩支撐面的跳動，如果發(fā)現(xiàn)主軸的精度偏差很大，需要跟換主軸軸承。

（3）需要對床頭和尾座的高度差進(jìn)行檢驗(yàn)，防止機(jī)床加工時候零件出現(xiàn)錐度。

機(jī)床檢驗(yàn)調(diào)試后的試車環(huán)節(jié)可以復(fù)查機(jī)床的工作性能，試車有三種形式，分別為空運(yùn)轉(zhuǎn)試車、負(fù)荷試車、超負(fù)荷試車，空運(yùn)轉(zhuǎn)試車是為了檢驗(yàn)機(jī)床各零件之間的正常工作指標(biāo)，負(fù)荷試車是考核機(jī)床長期使用的基礎(chǔ)，超負(fù)荷試車是為了檢驗(yàn)機(jī)床在工作時候，特殊情況下運(yùn)行能力。

4 結(jié)語

在組合機(jī)床裝配的研究中，不僅需要重視大型零件的裝配方法和裝配工藝，也要將平時容易忽視的軸、盤、套、軸承等影響整機(jī)精度的小型零件進(jìn)行裝配調(diào)試和檢驗(yàn)的提升。提高整機(jī)性能，可選用更先進(jìn)軸承，如高精度主軸軸承。進(jìn)一步提高機(jī)床可靠性，所有技術(shù)工作者應(yīng)該借鑒工匠精神將精益的所學(xué)運(yùn)用到實(shí)際裝配工藝和檢驗(yàn)調(diào)試中。技術(shù)保證智能造，質(zhì)量保證良心造！結(jié)合與時俱進(jìn)的裝配技術(shù)和質(zhì)量控制手段，必將提升機(jī)床性能，發(fā)揮工業(yè)母機(jī)的最大作用！為裝配制造業(yè)的中國夢保駕護(hù)航！

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[2]李慶壽主編.機(jī)械制造工藝裝備設(shè)計適用手冊.[M].銀州：寧夏人民出版社，1991.

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