文/魏素玲

一個(gè)工具的改進(jìn)，有效解決了宏偉熱電廠3號機(jī)凝結(jié)水泵電機(jī)軸承拆卸時(shí)操作步驟繁瑣、壓盤絲扣容易損壞、拆卸效率較低等問題；多功能自動機(jī)械臂的誕生，讓棘手的搶修車輛無法進(jìn)入部分作業(yè)地帶這一難題迎刃而解……這些，都是中國石油集團(tuán)電能有限公司（簡稱中油電能）員工創(chuàng)新之下的結(jié)晶。

去年以來，中油電能技術(shù)能手和創(chuàng)新達(dá)人到國家級技能大師工作室——王汀工作室觀摩學(xué)習(xí)，并充分發(fā)揮勞模創(chuàng)新工作室作用，與公司“雙培基地”和“降本增效”示范點(diǎn)相互聯(lián)動，先后累計(jì)開展各類培訓(xùn)和練兵活動150余次，參與員工2974人 （次）。在此基礎(chǔ)上，他們還舉辦了中油電能“綻放我的夢”崗位實(shí)踐大賽暨第八屆職工技術(shù)運(yùn)動會，為員工搭建參與門檻低、覆蓋面廣、見效快的創(chuàng)新創(chuàng)效平臺，不斷激發(fā)員工的創(chuàng)新活力。

“中油電能為我們搭建創(chuàng)新實(shí)踐舞臺，讓我們有了展示聰明才智的機(jī)會，成就了我們青工的夢想?！痹诖筚惿希窒韯?chuàng)新經(jīng)驗(yàn)的宏偉熱電廠電氣分廠員工郭韶雷說。郭韶雷針對以往3號機(jī)凝結(jié)水泵電機(jī)軸承拆卸工具拆卸效率低等問題，通過在工具上加裝連桿，把原來扣在上面的軸承帽變成了鑲嵌式，使拆卸效率提高80%，完好率達(dá)到100%。

中油電能通過自上而下開展對標(biāo)分析，查找主要生產(chǎn)經(jīng)營指標(biāo)和成本管理指標(biāo)存在的差距與不足，通過采取切實(shí)有效的措施加以改進(jìn)，全面提升群眾性創(chuàng)新創(chuàng)效動力?！坝辛瞬罹?，就說明有了問題，哪里有問題，哪里就有改進(jìn)，而改進(jìn)的路子就在于創(chuàng)新?！敝杏碗娔苌a(chǎn)部科技科科長王波說。

2017年，油田熱電廠成立了7個(gè)專項(xiàng)對標(biāo)小組，以行業(yè)一流為標(biāo)桿，分層級、多維度進(jìn)行全方位對標(biāo)。供電標(biāo)準(zhǔn)煤耗是燃煤電廠生存的“命門”，對標(biāo)中，油田熱電廠主動算了一筆賬，每增加1克/千瓦時(shí)，成本就多出62萬元。針對這個(gè)“巨大的小數(shù)”，油田熱電廠把影響供電標(biāo)準(zhǔn)煤耗的因素分解為三大指標(biāo)，再把這三大指標(biāo)詳細(xì)分解成20多項(xiàng)小指標(biāo)。隨后，該廠建立了實(shí)時(shí)數(shù)字化耗差分析管理平臺，在平臺上設(shè)立小指標(biāo)目標(biāo)值，并運(yùn)用平臺實(shí)時(shí)監(jiān)控小指標(biāo)實(shí)際值，讓全廠干部員工都能直觀地看到每一項(xiàng)小指標(biāo)的差距——即耗差，并找出耗差變化的規(guī)律和影響耗差的主要矛盾，有方向地制定降耗措施。僅上半年，供電標(biāo)準(zhǔn)煤耗同比平均下降7.98克/千瓦時(shí)，創(chuàng)效近495萬元。 開展群眾性創(chuàng)新創(chuàng)效，中油電能還極力注重成果轉(zhuǎn)化，通過建立機(jī)制、部門聯(lián)動及推廣應(yīng)用，幫助員工立項(xiàng)、實(shí)施、完成成果轉(zhuǎn)化。供電二公司青工姚濤被外派到塔里木油田從事電力保運(yùn)，他潛心鉆研業(yè)務(wù)，先后解決牙哈作業(yè)區(qū)凝析油泵軟啟動故障、黑啟動故障等生產(chǎn)難題，降低了生產(chǎn)維護(hù)成本，提高了工作效率，被甲方譽(yù)為“最可信賴的技術(shù)專家”。

自中油電能搭建群眾性創(chuàng)新創(chuàng)效平臺以來，全員創(chuàng)新創(chuàng)效意識顯著提高，推出降本增效示范點(diǎn)24個(gè)，完成科技成果25項(xiàng)、技術(shù)革新64項(xiàng)，征集合理化建議137條，修舊利廢30余項(xiàng)，節(jié)約資金1042.39萬元。