□ 付 強(qiáng) 付東海

近年來，石油化工生產(chǎn)裝置規(guī)?？焖偬嵘?，一體化、大型化、工藝復(fù)雜化程度大幅提高，而施工周期卻越來越短，裝置管道安裝速度成為影響工程竣工的主要因素。四建公司積極創(chuàng)新，完施工廠化管道預(yù)制，實(shí)現(xiàn)管道作業(yè)流水化，提高了裝置管道安裝速度。

打開管道預(yù)制速度突破口

四建公司創(chuàng)新管道預(yù)制模式，成立專業(yè)的工程公司來提升預(yù)制速度。他們打破傳統(tǒng)的管道預(yù)制施工組織形式，引進(jìn)工廠化流水作業(yè)理念，建立工序分解、流水作業(yè)、體系封閉、成品出廠的管理流程。通過梳理管道預(yù)制施工的管理模式、管理程序、管理職責(zé)、管理制度，編制出涵蓋預(yù)制過程管理流程、平面布置、技術(shù)、質(zhì)量、材料等方面的一整套工藝標(biāo)準(zhǔn)。

該公司精心組織實(shí)施，將復(fù)雜的施工簡(jiǎn)單化、工序化，降低對(duì)操作人員的技能要求，實(shí)現(xiàn)預(yù)制工廠化、焊接自動(dòng)化、作業(yè)流水化、工序產(chǎn)品化、管理標(biāo)準(zhǔn)化、出廠成品化。細(xì)化空間與時(shí)間管理，實(shí)現(xiàn)“焊接方式以自動(dòng)焊接為主、手工焊接為輔；物流輸送以輥道為主、手工機(jī)械為輔；設(shè)備裝配以移動(dòng)式為主、固定式為輔”的預(yù)制作業(yè)模式。整合施工流程，按照下料、組對(duì)、焊接、成品4個(gè)工段組織流水作業(yè)；每個(gè)工段相對(duì)獨(dú)立，下道工段對(duì)上道工段的質(zhì)量進(jìn)行工序檢驗(yàn)，既提升了預(yù)制速度，也保證了預(yù)制質(zhì)量。截至目前，四建公司已經(jīng)在30多個(gè)系統(tǒng)內(nèi)大中型項(xiàng)目、10多個(gè)系統(tǒng)外項(xiàng)目中成功實(shí)施了管道工廠化預(yù)制的模式，深受業(yè)主及相關(guān)單位的認(rèn)可和好評(píng)。

四建公司管道預(yù)制廠。付強(qiáng) 供圖

專業(yè)軟件提高效率

數(shù)字化管理專業(yè)軟件的開發(fā)和應(yīng)用，為管道預(yù)制實(shí)現(xiàn)工廠化插上了隱形的翅膀，有效地提高了工作效率。

四建公司應(yīng)用PDSOFT管道詳圖設(shè)計(jì)軟件（施工版）能夠在管段圖上自動(dòng)標(biāo)注焊縫號(hào)、管段號(hào)、管子下料尺寸、材料清單等，計(jì)算精度至0.5毫米，并能自動(dòng)生成施工數(shù)據(jù)信息，方便作業(yè)層的下料、組對(duì)施工，降低了對(duì)高技能操作人員的技能和數(shù)量需求。管道施工管理軟件將管理深度細(xì)化到每條管線、每個(gè)管段、每道焊縫、每名焊工等具體環(huán)節(jié)，可按任意統(tǒng)計(jì)時(shí)間給出工作進(jìn)度信息，減少了人員數(shù)量，提高了數(shù)據(jù)信息的生成效率及精準(zhǔn)度。特別是管段配菜功能的應(yīng)用，縮短了管道工廠化預(yù)制的準(zhǔn)備時(shí)間，提高了預(yù)制效率。

目前，四建公司每條生產(chǎn)線月生產(chǎn)能力達(dá)到5600吋徑，全年管道焊接能力達(dá)到246萬吋徑。

新工藝助力提質(zhì)增效

四建公司通過不斷引進(jìn)先進(jìn)作業(yè)器械，創(chuàng)新先進(jìn)工藝，有效地提升了專業(yè)作業(yè)能力，有力地促進(jìn)了企業(yè)提質(zhì)增效。

引進(jìn)先進(jìn)器械，拓展作業(yè)范圍。公司先后引進(jìn)移動(dòng)工作站焊機(jī)、門式短管焊接站、非懸臂式輕載自動(dòng)焊機(jī)、大直徑管焊機(jī)，以及壓緊式焊接站和懸臂式輕（重）載自動(dòng)焊機(jī)等各類機(jī)型來適應(yīng)不同的施工需求。目前，四建公司已經(jīng)開發(fā)完成管道自動(dòng)焊接工藝評(píng)定59項(xiàng)，覆蓋碳鋼、合金鋼、不銹鋼、低溫鋼、鈦管等多種材質(zhì)，應(yīng)用氬弧、熔化極氣保、埋弧等多種焊接方法，施焊管徑范圍為DN100～DN2500，施焊管壁厚度范圍為5～200毫米，覆蓋了石油化工裝置90%的管道材質(zhì)。

創(chuàng)新先進(jìn)工藝，提升專業(yè)作業(yè)能力。今年以來，四建公司成立專項(xiàng)領(lǐng)導(dǎo)小組開展技術(shù)攻關(guān)，開發(fā)出管道固定口自動(dòng)焊施工工藝技術(shù)，創(chuàng)新成果成功應(yīng)用在馬來西亞RAPID工程現(xiàn)場(chǎng)高壓厚壁碳鋼和不銹鋼管段焊接。四建公司是我國(guó)首家將管道固定口自動(dòng)焊接技術(shù)首次應(yīng)用于裝置區(qū)管道焊接的施工企業(yè)，焊接合格率達(dá)到98.61%。

為了適應(yīng)外埠項(xiàng)目工廠化預(yù)制施工管理，公司按不同預(yù)制規(guī)模設(shè)計(jì)、組合管道預(yù)制生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線任意規(guī)模標(biāo)準(zhǔn)化組合。