劉冠麟,劉軒鈺,周媛,冷淳,郭黎杰,馬進仕
(湖南涉外經(jīng)濟學院機械工程學院,湖南 長沙 410205)
當前解決柴油機顆粒排放的后處理技術中,顆粒捕集器被公認為最具有發(fā)展前景,而過濾體的再生技術是限制其廣泛應用的瓶頸[1-2]。在眾多再生技術中,微波加熱再生具有諸多優(yōu)點,如能快速加熱過濾體、可采用體積加熱的方式、產生的溫度梯度較小、能提高過濾體使用壽命;此外,微波加熱具有選擇性加熱的特點,大部分的微波能量用于點燃顆粒,而過濾體對于微波近乎透明,可以有效降低過濾體最高溫度[3]。然而實際應用時,汽車電源功率有限,增加了微波再生技術應用以及普及的難度。針對這一技術障礙,國內學者提出了旋轉式過濾體結構[4-5],相對于傳統(tǒng)軸向式過濾體,旋轉式過濾體分塊再生,能夠消除車載微波能量不足的問題,同時保證任何時間段都有載體處于工作狀態(tài),解決了傳統(tǒng)顆粒捕集器再生過程中顆粒排放惡化的問題[6]。本研究針對該旋轉式過濾體,建立了氣-粒兩相流仿真模型,分析了其主要結構與工作參數(shù)對過濾體內部速度場以及湍動能的影響規(guī)律。
對于顆粒捕集器的實際使用環(huán)境,即發(fā)動機排氣工況而言,過濾體內部的流體由高溫排氣與固體排放物組成,為了簡化研究,本文將流經(jīng)過濾體的固體成分視為單一碳顆粒,并進一步假設顆粒相為擬流體,具有與氣相對等的流體特征,以此進行仿真計算,并且只考慮速度場,沒有涉及到溫度,所有理論模型只考慮連續(xù)方程與動量守恒方程[7]。排氣在旋轉徑向式顆粒捕集器過濾體外部的運動屬于湍流運動,故κ-ε湍流模型適用于描述本研究的湍流現(xiàn)象[8]。
1) 連續(xù)方程
(1)
2) 動量守恒方程
(2)
式中:τ為相應變張量;Rgpi為氣相與顆粒相的相互作用力;Fi為外體積力;Flift,pi為虛假質量力。
過濾體從整體上看是一個擁有滲流特性的多孔介質[9]。因此,本研究基于多孔介質理論,建立過濾體內部的流動數(shù)學描述[10-12]。
1) 連續(xù)方程
(3)
式中:δ為過濾體多孔介質孔隙率。
2) 動量守恒方程
(4)
以上為旋轉式顆粒捕集器過濾體外部與多孔介質區(qū)域的流動數(shù)學模型,根據(jù)過濾體內流動特點,選取κ-ε湍流模型計算湍流現(xiàn)象。
利用專業(yè)網(wǎng)格劃分軟件對計算域進行網(wǎng)格劃分,將生成的有限元模型導入到流場計算程序中,設置速度入口與壓力出口邊界條件,設置合理的求解器參數(shù)[13]。根據(jù)旋轉式顆粒捕集器內氣流的流動特點,將流體計算域劃分為4個區(qū)域:入口、多孔介質區(qū)域、多孔介質與壁面之間縫隙以及出口區(qū)域,網(wǎng)格劃分結果見圖1??紤]到4個劃分區(qū)域結構規(guī)則,網(wǎng)格主體為六面體類型,過渡區(qū)域采用鍥形體結構化網(wǎng)格。同時,入口與出口區(qū)域流動特征變化顯著,為了著重考察這兩個區(qū)域的流場特征,設置網(wǎng)格局部加密,網(wǎng)格密度沿入口與出口方向以比例因子1.1增加。
圖1 旋轉式載體網(wǎng)格
流體介質采用怠速工況下的空氣特性,氣體密度為0.382 7 kg/m3,動力黏度μ為2.946 Pa/s,聲速為477 m/s,顆粒相的體積分數(shù)為0.05,顆粒相的物理性質參考商用炭煙。載體選用普通多孔介質陶瓷材料,材料密度為1 400 kg/m3,材料的結構系數(shù)為1,材料流阻為1 000 rayls/s,材料孔隙率為0.55。湍流輸入條件采用湍流強度及水力直徑表征。
顆粒捕集器過濾體內流動特征,諸如均勻性、流動損失等,對發(fā)動機的動力參數(shù)與燃油消耗指標有非常重要的影響。本研究從旋轉式顆粒捕集器的運行參數(shù)與特征結構參數(shù)入手,分析其對流場的影響與優(yōu)化方案。考慮到研究對象的各部分均為旋轉件,同時為降低分析難度,故忽略流場特征的徑向差異,取如圖2所示截面進行分析。
圖2 旋轉式載體結構簡圖
圖2中排氣從左端軸向流入顆粒捕集器,流經(jīng)旋轉式載體從徑向流出。a,b,c,d,e,f,g分別代表各典型計算截面,其具體位置由軸向的相對位置決定:a截面表示擴張管的入口段,此截面是渦流與湍流的形成區(qū)域;b截面屬于擴張管中段,這一區(qū)域屬于渦流與湍流的發(fā)展階段;截面c,d,e屬于旋轉式載體區(qū)域,流動特征變化不大,因此在后文中未提及;g為右端面,氣流在流動過程中遇到壁面阻攔,產生回流與渦流現(xiàn)象,g截面上的流速分布也很大程度上體現(xiàn)了流動能量損失情況。D1為進氣管直徑,D2為旋轉式載體外徑,θ為進氣擴張角。
過濾體入口氣流速度決定于發(fā)動機類型與工況。試驗用柴油機排量為2.5 L,與過濾體入口相連的排氣管直徑為45 mm。依據(jù)測量數(shù)據(jù),當發(fā)動機在轉速700~2 800 r/min之間運行時,過濾體入口尾氣流速可以通過排氣量與排氣尾管的直徑計算得出,由計算結果可知排氣流速在20~100 m/s之間變化。選取20 m/s,50 m/s,80 m/s 3個排氣工況,覆蓋發(fā)動機的各典型工作環(huán)境,研究排氣流速對旋轉式過濾體內流場的影響。
圖3示出截面a處速度隨排氣流速的變化趨勢。由圖3a可知,排氣速度越大,徑向各個位置徑向速度越大,且徑向速度隨著徑向位置變化呈現(xiàn)先增大后減小的趨勢,約在0.9倍半徑處達到峰值,隨后減小,直至接觸壁面,徑向速度減為0。這是因為離中心越遠,受到主流軸向流動的影響越小,徑向速度越大,達到一定程度后,由于壁面的阻擋作用,徑向速度減小,直至為0。
圖3 排氣流速對截面a速度分布的影響
由圖3b可知,由于壁面的黏滯作用,軸向速度由中心至壁面單調減小,同樣在0.9倍半徑處,氣流軸向速度發(fā)生劇烈變化;同時a截面的中心軸向流速明顯小于設定的入口排氣流速20 m/s,50 m/s和80 m/s,這是因為氣流動能產生了耗散,同時流速產生了徑向分量。
圖4示出b截面處的速度分布。由圖4a可知,隨著排氣流速增加,b截面處相同位置的徑向流速也增加。值得注意的是,當徑向位置大于0.7倍半徑時,徑向速度數(shù)值出現(xiàn)小于0的情況,這說明氣流速度反向,產生渦流,同時反向徑向速度在0.9倍半徑處達到最大,證明此區(qū)域渦流強度較大。
圖4 排氣流速對截面b速度分布的影響
圖4b示出截面b的軸向速度分布,同樣可見在0.9倍半徑的位置,軸向速度負值達到最大,再一次證明了該位置渦流強烈。
圖5示出g截面徑向與軸向流速變化趨勢。分析可知:在過濾體右端壁面的阻擋作用下,氣流在右端端蓋遇阻形成回流,使得尾氣軸向速度逐漸變小,在約0.3倍半徑處氣流軸向速度減小為0。隨著徑向位置的增大,軸向氣流也產生了負值,表明渦流現(xiàn)象在0.3~0.5倍半徑小范圍內產生。
不同排氣流速下,不同過濾體截面的流場計算結果表明,隨著排氣流速增大,各截面的中心軸向速度與邊緣軸向速度的差異也增大,但軸向速度發(fā)生變化的拐點都在同一截面位置。同時,旋轉式過濾體內同一計算截面上的流場分布規(guī)律大致相同,都呈現(xiàn)出先增大后減小的趨勢,僅僅是速度絕對值大小發(fā)生變化。計算結果表明:隨著入口流速的增大,流場分布均勻性變差,但總體速度分布規(guī)律基本保持不變。
圖5 排氣流速對截面g速度分布的影響
如圖2所示,顆粒捕集器外徑D2與進氣管外徑D1的比值定義為直徑比,它是影響流場分布的一個重要結構參數(shù)。通常情況下,D1的值與發(fā)動機排氣管直徑一致,因此通過改變D2的大小來改變直徑比。圖6示出不同直徑比下a截面處的速度分布,圖7示出不同直徑比下b截面處速度分布。
由圖6和圖7可知,直徑比越小,顆粒捕集器內各部分氣流軸向速度越大,徑向流速的峰值也略微增大。而當直徑比增大時,過濾體內流場分布均勻性變差,當直徑比增大到一定程度時,不同計算截面上的流速分布差異變小。
圖6 直徑比對截面a速度分布的影響
圖7 直徑比對截面b速度分布的影響
圖8示出截面g速度分布,分析可知,增大直徑比,過濾體右端面徑向速度減小,徑向流速與峰值差異變大,流場均勻性變差。
計算結果表明,增大直徑比,流場分布均勻性變差,但直徑比增大到一定程度,其影響可以忽略。為了抑制擴張管和過濾體內部的渦流、回流現(xiàn)象以及提高過濾體表面流速分布的均勻性和過濾體利用率,應在實際情況允許的條件下,適當減小直徑比。
圖8 直徑比對截面g速度分布的影響
保持各主要控制變量不變,即入口排氣流速為50 m/s,排氣管外徑為45 mm,直徑比為5,分析進氣擴張角對過濾體內部流場的影響規(guī)律。圖9示出不同進氣擴張角下a截面氣流速度分布,圖10示出b截面處速度分布。采用徑向相對位置來表示計算截面位置,以消除擴張管長度變化帶來的影響。
從計算結果可以看出:在a截面處,越靠近中心位置,軸向速度越大;而徑向速度呈現(xiàn)先增大后減小的趨勢,速度拐點大約出現(xiàn)在0.8倍半徑處;隨著擴張角的增大,軸向流速增大,徑向速度增大,說明氣流流動愈發(fā)紊亂,但沒有達到產生渦流的程度。另外,擴張角保持60°時,在截面b處一直未觀察到渦流現(xiàn)象,然而當擴張角增大,b截面上軸向流速與徑向流速均出現(xiàn)了負值,這說明隨著擴張角的增大,渦流現(xiàn)象在b截面處產生,并且渦流強度與渦流區(qū)域隨著擴張角的增大而增大。
圖11示出不同擴張角下g截面處速度分布,分析可知,隨著擴張角的增大,過濾體表面的軸向流速峰值也增大,這說明流場分布均勻性變差;隨著擴張角的增大,過濾體表面氣流徑向流速減小,并且流動紊亂。這是因為擴張角越大,導流作用越弱,導致擴張管內渦流強度增大,渦流區(qū)域變寬。
圖9 進氣擴張角對截面a速度分布的影響
圖10 進氣擴張角對截面b速度分布的影響
圖11 進氣擴張角對截面g速度分布的影響
根據(jù)分析結果可知,為了減弱顆粒捕集器中出現(xiàn)的渦流、回流等現(xiàn)象,并且減小流動損失,應適當減小擴張管的擴張角。
a) 由旋轉式載體右端壁面產生的回流對過濾體內流場分布有重要影響;
b) 降低過濾體入口流速可以改善顆粒捕集器內部的流場分布均勻性,但效果甚微,而且對整體流場結構影響不大,因此現(xiàn)實優(yōu)化中,忽略運行工況的影響,一般從結構參數(shù)著手進行優(yōu)化;
c) 直徑比越大,氣流在過濾體表面分布越不均勻,過濾體利用率越低,當直徑比增大到一定程度后,其影響可以忽略不計;
d) 為了提高過濾體內流場均勻性,減小擴張段的擴張角是切實可行的手段。
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