王安民

彌霧噴粉機(jī)簡稱彌霧機(jī)，主要由發(fā)動機(jī)、風(fēng)機(jī)、噴管、機(jī)架、藥箱等部件組成。該機(jī)具有重量輕、功率大、攜帶使用方便等特點。

1.正確使用

1.1使用前，要仔細(xì)檢查各連接部件是否緊固，有無漏油、漏水現(xiàn)象，并向各潤滑點加注潤滑油。加藥液前，先用清水試噴，確認(rèn)無滲漏現(xiàn)象，方可開始工作。

1.2由于彌霧機(jī)霧粒極細(xì)，不易直接觀察噴灑效果，一般情況下，只要作物葉面被噴管風(fēng)流吹動，表明霧點已經(jīng)到了，不要與手動噴霧器相比，彌霧機(jī)的藥液濃度比手動噴霧器高2～10倍，如果和手動噴霧器噴霧量一樣，就會造成藥害。

1.3噴霧時，噴管應(yīng)稍向下傾斜，并作左右擺動，擺動次數(shù)一般以走一步擺動一次為好，這樣可使用藥液噴灑均勻。噴管口應(yīng)與作物保持30～40厘米的距離，以免因風(fēng)力損傷作物。

2.故障排除技巧

2.1中途突然斷火：原因一般是磁電機(jī)觸點間隙過大，彈簧片彈力減弱或火花塞氣隙過大所致。調(diào)整方法：下啟動輪，通過飛輪端面的2個檢視孔，將緊固在斷電器觸點底版上的一緊固螺釘旋松，逆時針方向撥動底架，使斷電觸點間隙處在0.25-0.35mm范圍內(nèi)，旋緊螺釘即可。火花塞氣隙的調(diào)整方法：將火花塞旋下，擦去油污并清除積炭后，用尖嘴鉗扳動側(cè)電極（不可扳動中心電極）將氣隙調(diào)整到O.6-0.7mm范圍內(nèi)。

2.2火花塞不跳火：在高壓線路跳火正常的情況下，應(yīng)先拆下火花塞，看是否有積炭，是否電極潮濕或間隙是否正常。根據(jù)情況清除積炭或作干燥處理，并將間隙調(diào)到0.6～0.7毫米左右，若發(fā)現(xiàn)火花塞絕緣損壞或電極燒壞時，應(yīng)更換。

2.3化油器漏油：汽油機(jī)停機(jī)時，如發(fā)現(xiàn)主噴孔不斷漏油，原因可能是化油器平衡杠桿調(diào)得過高，或針閥處有臟物所致，應(yīng)清洗針閥座，并適當(dāng)調(diào)低平衡杠桿，直到不漏油為止。

2.4發(fā)動機(jī)難以啟動：一是連接火花塞的高壓線有短路現(xiàn)象，一般是在靠火花塞一端出現(xiàn)嚴(yán)重漏電，只要截去漏電部分或換上一根新高壓線，故障即可排除；二是火花塞漏電，可用萬用表電阻測量火花塞中心電極和側(cè)電極之間的絕緣電阻，正常時電阻為無窮大，即表針不動，若表針擺動，說明該火花塞漏電，表針擺動越大，則漏電越嚴(yán)重，應(yīng)更換新的火花塞。

2.5手把開關(guān)漏水：先檢查開關(guān)壓蓋是否旋緊，若已旋緊，則需檢查開關(guān)芯上的密封膠圈是否已磨損，已磨損時需更換。再看開關(guān)芯錐面與殼體間的研合接觸面是否密封，若密封不良，需研磨使之貼合緊密。

2.6藥液進(jìn)入風(fēng)機(jī)：先檢查進(jìn)氣膠圈，若已損壞或失去彈性時，須更換新件。如進(jìn)氣膠圈與進(jìn)氣塞配合間隙過大時，可在進(jìn)氣塞周圍裹一層膠布，以加大進(jìn)氣塞與膠圈的配合緊度。如是因進(jìn)氣塞與過濾網(wǎng)的透明塑料管脫落所造成，則需要重新安裝好。

2.7噴霧量減少或噴不出：在發(fā)動機(jī)工作的情況下，應(yīng)檢查進(jìn)風(fēng)閥是否打開，藥箱蓋是否漏氣或橡膠墊圈是否損壞；其次，檢查藥箱內(nèi)進(jìn)氣管是否扭曲不通，噴頭、開關(guān)、調(diào)量閥及過濾網(wǎng)透氣孔是否堵塞，堵塞時應(yīng)清洗疏通。若垂直噴霧時噴不出，也可能是噴頭抬得過高所造成的，應(yīng)放低噴頭，與地面保持60～70度夾角。

2.7.1點火電路工作不良，當(dāng)確認(rèn)火花塞跳火正常后，多為高壓線或點火線圈中次級線圈絕緣層絕緣不良所引起。此故障需更換高壓線或點火線。

2.7.2油箱開關(guān)或油管有雜物，但尚末將油路完全堵死，剛啟動時，化油箱浮子室油面高度正，可正常供油。當(dāng)發(fā)動機(jī)著火后，油路來小于化油器的供油量，浮子室油面下降，當(dāng)降至不能向缸內(nèi)供油的位置時，發(fā)電機(jī)便自行熄滅。只需清除油路雜物、予以疏通即可。

2.8發(fā)動機(jī)短時間過熱：主要原因是混合氣過稀。混合氣過稀就是供油不足，供油量不足的主要原因有油路阻塞，時油流不通暢，造成供不應(yīng)求；或者化油器出了問題。排除方法：首先應(yīng)找出供油不足的原因，然后采取針對性措施予以清洗或調(diào)整，以便油路通暢，供油充足。

3.養(yǎng)護(hù)

3.1卸下吸水濾網(wǎng)和噴霧膠管，打開出水開關(guān)，將卸壓手柄按下，旋松調(diào)壓手輪，使調(diào)壓彈簧處于松馳狀態(tài)，用手旋轉(zhuǎn)發(fā)動機(jī)或泵，排除泵內(nèi)存水，并擦洗機(jī)組外表污物。

3.2每天作業(yè)完成后應(yīng)在使用壓力下，用清水繼續(xù)噴灑2～5分鐘，清洗泵內(nèi)和管路內(nèi)殘留的藥液，防止內(nèi)部殘留藥液腐蝕機(jī)體。

3.3防治季節(jié)結(jié)束，機(jī)具長期存放時，應(yīng)徹底排除泵內(nèi)積水，防止機(jī)件銹蝕以及天寒時被凍壞，并卸下三角皮帶、噴槍、膠管、混藥器、濾網(wǎng)等，清洗干凈并晾干，盡量懸掛保存。放凈汽油機(jī)內(nèi)的燃油和機(jī)油。

（作者單位：157500黑龍江省穆棱市農(nóng)機(jī)監(jiān)理站）