唐閣威 唐際宇 林忠和 梁月利

中國(guó)建筑第八工程局有限公司廣西分公司 廣西 南寧 530028

1 工程概況

南寧華潤(rùn)中心東寫(xiě)字樓地下3層，塔樓地上90層，裙房地上5層。本工程在塔樓和裙樓、純地下室交界位置設(shè)置沉降后澆帶，裙樓和純地下室、純地下室和純地下室之間設(shè)置溫度后澆帶。塔樓和裙樓之間的沉降后澆帶從筏板面（－17.7 m）至裙樓屋頂（27.0 m），塔樓和純地下室之間的沉降后澆帶從筏板面（－17.7 m）至±0 m；裙樓和純地下室之間的溫度后澆帶從筏板（－17.7 m）至B1層梁板（－8.55 m），純地下室和純地下室之間的溫度后澆帶從筏板面（－17.7 m）至±0 m。

溫度后澆帶、沉降后澆帶（圖1）的混凝土采用同等級(jí)膨脹混凝土澆灌（地下室底板沉降后澆帶混凝土同塔樓底板混凝土，即C40P10）。

2 沉降后澆帶獨(dú)立支撐解決的問(wèn)題

工程上澆筑沉降后澆帶的做法是：采用鋼管支撐架支撐，在后澆帶寬度范圍內(nèi)的支撐架及模板與后澆帶兩側(cè)模板體系分離，橫桿采用扣件臨時(shí)連接，后澆帶兩側(cè)各設(shè)置多排支撐立桿，后澆帶范圍內(nèi)模板體系后期單獨(dú)拆除。由于超高層項(xiàng)目主體工期長(zhǎng)，鋼管支撐體系存在占用空間大、鋼管易銹蝕、周轉(zhuǎn)材料租賃費(fèi)用高等問(wèn)題，且不利于機(jī)電等專(zhuān)業(yè)提前穿插施工和現(xiàn)場(chǎng)文明施工。為此，考慮在后澆帶兩側(cè)主梁底下安裝大直徑無(wú)縫鋼管作為支撐立柱，待混凝土達(dá)到100%強(qiáng)度后，后澆帶兩側(cè)的次梁和板的鋼管支撐架與其余位置的鋼管支撐架一起拆除，僅保留主梁底的無(wú)縫鋼管柱，解決了后澆帶兩側(cè)常規(guī)鋼管支撐架長(zhǎng)期不能拆除的問(wèn)題[1-2]。

3 獨(dú)立支撐的特點(diǎn)

1）采用φ216 mm的無(wú)縫鋼管柱代替鋼管支撐架作為后澆帶兩側(cè)主梁的支撐立柱，節(jié)約了鋼管、頂托和扣件的租賃費(fèi)用，可降低施工成本。

2）大直徑無(wú)縫鋼管柱支撐于后澆帶兩側(cè)主梁，后澆帶兩側(cè)的次梁和板的鋼管支撐架與其余位置的鋼管支撐架一起拆除，充分利用了樓板、次梁自身的結(jié)構(gòu)承載力。

3）無(wú)縫鋼管支撐立柱底部設(shè)置350 mm×350 mm×200 mm的混凝土柱墩，便于無(wú)縫鋼管的拆除。

4）大直徑無(wú)縫鋼管柱支撐占用空間小，對(duì)地下室機(jī)電管線的安裝影響極小，利于機(jī)電等專(zhuān)業(yè)提前穿插施工，同時(shí)使得現(xiàn)場(chǎng)文明施工易于控制。

4 施工控制要點(diǎn)

4.1 后澆帶無(wú)縫鋼管柱支撐設(shè)計(jì)

1）熟悉結(jié)構(gòu)施工圖是進(jìn)行后澆帶無(wú)縫鋼管柱支撐設(shè)計(jì)的前提，明確結(jié)構(gòu)后澆帶分布區(qū)域，理清后澆帶兩側(cè)結(jié)構(gòu)荷載傳遞路徑，確定后澆帶兩側(cè)回頂構(gòu)件。

2）根據(jù)結(jié)構(gòu)受力分析，在后澆帶兩側(cè)合理布置無(wú)縫鋼管柱支撐，所有支撐柱均設(shè)置于梁底，若沉降后澆帶在主梁上，則只支撐主梁，若沉降后澆帶在次梁上，則支撐次梁。統(tǒng)計(jì)后澆帶無(wú)縫鋼管柱支撐數(shù)量，繪制后澆帶鋼管柱支撐平面布置圖，對(duì)鋼管柱進(jìn)行編號(hào)，以便鋼管柱加工和安裝管理（圖2）。

圖2 后澆帶鋼管柱支撐平面布置

3）根據(jù)作用荷載，確定支撐后澆帶兩側(cè)梁的無(wú)縫鋼管柱的直徑和壁厚。經(jīng)過(guò)計(jì)算，常規(guī)恒載和活載作用下，一般層高5 m以下的采用φ216 mm× 8 mm的無(wú)縫鋼管柱，層高5～8 m的采用φ216 mm×10 mm的無(wú)縫鋼管柱，層高8～10 m的采用φ216 mm×12 mm的無(wú)縫鋼管柱。

4）后澆帶無(wú)縫鋼管柱支撐主要設(shè)置在后澆帶所斷主梁位置的兩端，鋼柱中心點(diǎn)距離后澆帶邊線500 mm，以便在無(wú)縫鋼管柱頂部設(shè)置支托鋼板（圖3）。

圖3 后澆帶鋼管柱支撐構(gòu)造及回頂剖面

5）考慮到后期無(wú)縫鋼管柱的拆除，并結(jié)合所回頂主梁尺寸，無(wú)縫鋼管柱的頂部焊接一塊300 mm×梁寬的支托鋼板（鋼板壁厚為10 mm），頂部鋼板直接作為該梁的梁底模板；無(wú)縫鋼管柱的底部焊接300 mm×300 mm的鋼板（鋼板壁厚為10 mm），增大底部承壓面積。

6）考慮后期鋼管柱拆除的方便，無(wú)縫鋼管柱底部支撐于350 mm×350 mm× 200 mm的混凝土柱墩上，同時(shí)采用膨脹螺釘固定（圖4）。

圖4 混凝土柱墩設(shè)計(jì)

4.2 無(wú)縫鋼管柱支撐下料與焊接

無(wú)縫鋼管柱下料長(zhǎng)度=層高－梁高－200 mm（柱墩高），鋼管長(zhǎng)度包含頂部和底部的2塊鋼板，鋼板截面尺寸為300 mm×300 mm，將無(wú)縫鋼管柱、頂部托板、底板托板焊接為一個(gè)整體，以便吊裝。

4.3 定位無(wú)縫鋼管柱頂支撐位置

每層模板搭設(shè)時(shí)，測(cè)量放線定出沉降后澆帶的位置，然后測(cè)量放線確定無(wú)縫鋼管柱頂部位置（確保無(wú)縫鋼管柱處于梁寬正中位置）。為了便于吊裝，在梁底靠近后澆帶邊線預(yù)留梁寬×1 000 mm的洞口，同時(shí)調(diào)整梁底模支撐腳手架，避免梁底的鋼管腳手架影響大鋼管的下放[3-5]。

4.4 安裝無(wú)縫鋼管柱

在頂部托板上開(kāi)設(shè)2個(gè)孔洞，作為塔吊吊裝的綁扎點(diǎn)。塔吊下放無(wú)縫鋼管柱時(shí)，讓頂部托板掛在梁底的次楞上（方條），同時(shí)無(wú)縫鋼管柱的中部采用腳手架固定在梁底模板支撐體系中，防止無(wú)縫鋼管柱左右擺動(dòng)。

待回頂鋼管吊裝完畢后，安排木工進(jìn)行剩余梁底孔洞支模，頂部托板上面采用鍍鋅鐵皮封住，確保鐵皮和梁底模板上表面在同一標(biāo)高上。

4.5 柱墩支模及混凝土澆筑

無(wú)縫鋼管柱安裝完后，在底部300 mm×300 mm托板的下面對(duì)350 mm×350 mm×200 mm的混凝土柱墩進(jìn)行支模，并澆筑同梁板混凝土一樣強(qiáng)度的混凝土，待混凝土柱墩達(dá)到80%強(qiáng)度后，采用膨脹螺釘將底部托板和混凝土柱墩固定。柱墩要在梁板混凝土澆筑前完成施工，同時(shí)要振搗密實(shí)，確保柱墩的強(qiáng)度達(dá)到要求。

4.6 無(wú)縫鋼管柱防腐防銹處理

考慮到后澆帶的預(yù)留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，需要對(duì)回頂?shù)匿摴鼙砻孢M(jìn)行涂漆防腐防銹處理，具體做法如下：

1）工序交接。油漆涂裝應(yīng)在鋼管柱安裝驗(yàn)收合格后進(jìn)行，涂裝前先完成相關(guān)交接手續(xù)。

2）基面處理。涂刷前，采用風(fēng)動(dòng)、電動(dòng)工具將補(bǔ)涂部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等清理干凈。構(gòu)件表面除銹處理后，應(yīng)在3 h內(nèi)涂刷首道底漆。

3）油漆調(diào)合。嚴(yán)格按照油漆使用說(shuō)明書(shū)，調(diào)合專(zhuān)用防腐防銹漆，控制油漆的黏度、稠度、稀度，兌制時(shí)應(yīng)采用手電鉆充分?jǐn)嚢瑁褂推嵘珴伞ざ染鶆蛞恢?。?dāng)天調(diào)配的油漆應(yīng)在當(dāng)天用完。

4）油漆涂刷。刷第1層底漆時(shí)涂刷方向應(yīng)該一致，接槎整齊。刷漆時(shí)應(yīng)遵循勤蘸、短刷的原則，防止刷子帶漆太多而流墜。待第1遍刷完后，應(yīng)保持一定的時(shí)間間隙，防止第1遍未干就上第2遍，以防漆液流墜發(fā)皺，質(zhì)量下降。第2遍涂刷方向應(yīng)與第1遍涂刷方向垂直，保證漆膜厚度均勻一致。漆裝時(shí)構(gòu)件表面不應(yīng)有結(jié)露，漆裝后4 h內(nèi)應(yīng)保護(hù)，免受雨淋。

4.7 后澆帶澆筑后鋼管拆除

后澆帶混凝土澆筑完成并達(dá)到100%強(qiáng)度后，將鋼管柱拆除：先鑿掉混凝土柱墩，再把整根鋼管柱拆除。

5 實(shí)施效果

本工程沉降后澆帶采用大直徑無(wú)縫鋼管進(jìn)行支撐后，施工方便，小直徑的鋼管支撐架可以隨樓層梁板支撐架同時(shí)拆除，僅保留大直徑無(wú)縫鋼管，現(xiàn)場(chǎng)整體美觀，文明施工效果良好，達(dá)到了后澆帶支撐的目的，具有推廣價(jià)值。