賀健 戴超 邱兵 王丹 徐文龍

摘 要：針對傳統(tǒng)的型鋼懸挑腳手架，介紹了新型可調(diào)節(jié)拉桿式懸掛腳手架的技術特點、技術原理和施工工藝。新型可調(diào)節(jié)拉桿式懸掛腳手架施工技術主要是型鋼支座采用螺栓及拉桿與主體結(jié)構(gòu)連接，型鋼支座和上節(jié)拉桿通過預埋穿墻螺栓與墻（梁）結(jié)構(gòu)連接的施工技術。該技術實現(xiàn)了設計標準化、生產(chǎn)定型化、操作規(guī)范化、材料循環(huán)率高四大優(yōu)點，安全可靠，消除了因補洞引起外墻滲漏水的隱患，符合國家倡導的安全節(jié)能、低碳環(huán)保和綠色施工要求。

關鍵詞：可調(diào)節(jié)拉桿式；懸挑腳手架；施工工藝

中圖分類號：TU74 文獻標識碼：A 文章編號：1671-2064（2018）24-0092-02

1 引言

隨著城市化進程的迅猛發(fā)展，小高層、高層建筑在城市建設中越來越普遍，懸挑腳手架作為安全防護措施和操作平臺被廣泛使用。傳統(tǒng)的型鋼懸挑腳手架，一般采用U型鋼筋拉環(huán)或錨固螺栓將型鋼固定在混凝土梁板結(jié)構(gòu)上，型鋼固定段長度不應小于懸挑段長度的1.25倍，型鋼需求量較大，且存在后期補洞問題而導致外墻滲漏水問題多發(fā)。通過對傳統(tǒng)懸挑架進行技術創(chuàng)新、優(yōu)化改進，總結(jié)形成了“新型可調(diào)拉桿式懸掛腳手架施工技術”，該技術不僅加快了施工速度，而且具有安全可靠、環(huán)保經(jīng)濟、綜合效益顯著等優(yōu)勢。

2 技術特點

通過支撐體系設計復核，提出型鋼支座采用螺栓及拉桿與主體結(jié)構(gòu)連接的方式。型鋼支座無需埋入剪力墻處，拉桿拉結(jié)也無需在模板上開洞預埋拉環(huán)，因此沒有后期補洞過程，消除因補洞引起外墻滲漏水隱患，從而保證工程質(zhì)量。懸挑支座無需錨入1.25倍的懸挑長度，節(jié)約型鋼用量；型鋼支座和上節(jié)拉桿通過預埋穿墻螺栓與墻（梁）結(jié)構(gòu)連接，拆除時無需切割，不會對螺栓造成損耗。拆除后的可調(diào)拉桿能周轉(zhuǎn)利用，拉桿、螺栓等構(gòu)件重復利用率高，節(jié)約成本。

3 技術原理

3.1 可調(diào)節(jié)拉桿式懸掛腳手架支撐體系設計技術

懸挑支撐梁采用16#工字鋼，分為普通型、轉(zhuǎn)角加長型，普通型長度為1.2m～1.8m，轉(zhuǎn)角加長型和陽臺加長型長度為1.9m～2.6m不等，采用2個8.8級M20高強螺栓與建筑結(jié)構(gòu)固定，型鋼懸挑外端采用花籃螺桿與結(jié)構(gòu)拉結(jié)，花籃斜拉桿由Φ20長螺栓桿，中間配有M50的高強螺母組成花籃螺栓，懸挑工字鋼長度1.8m以內(nèi)采用1根花籃螺桿，1.8m以上加長型采用2根花籃螺桿，同時轉(zhuǎn)角位置下部采用10#工字鋼做斜撐，支撐體系如圖1所示。

3.2 可調(diào)節(jié)拉桿式懸掛腳手架安裝施工技術

提前按照深化圖紙在工廠進行定型制作，在設置懸挑梁的平臺砼澆筑前，根據(jù)懸挑梁的設計位置，梁中預埋M20高強螺栓套筒，并與結(jié)構(gòu)鋼筋定位牢固，確保預埋位置、標高控制準確。套筒兩端采用泡沫封堵，待砼梁側(cè)板拆除后，清理套筒，安裝高強螺栓與懸挑梁?；炷翝仓戤叢⑦_到設計強度等級后，即可進行懸挑工字鋼的安裝；懸挑工字鋼安裝時注意型號、位置準確，保證懸挑的長度符合設計要求；懸挑工字鋼位置確定后，采用2個8.8級M20高強螺栓與結(jié)構(gòu)固定；懸挑工字鋼安裝完成后進行焊接10#連梁，再按圖紙進行立桿布置。上層混凝土結(jié)構(gòu)模板拆除后，開始安裝花籃螺桿，拉結(jié)懸挑工字梁；花籃螺桿利用絲杠進行伸縮，調(diào)整拉桿的松緊，由具有左和右旋螺紋的調(diào)節(jié)桿、螺母及拉桿組成。

陽角工字鋼根部節(jié)點做法：采用200×200×12的鋼板，焊接4根直徑為10的鋼筋焊接在結(jié)構(gòu)主筋上，防止?jié)仓胚^程中造成偏移；模板拆除后與16#工字鋼進行焊接保障焊縫質(zhì)量（陽角部位工字鋼采用上拉下?lián)危?/p>

4 施工工藝方法

4.1 工藝流程

工藝流程如圖2所示。

4.2 施工方法

4.2.1 構(gòu)件定型化制作

根據(jù)設計圖紙和施工現(xiàn)場實際情況，制作型鋼平面布置圖，對鋼構(gòu)件連接節(jié)點深化設計，確定構(gòu)件尺寸。在加工廠進行定型化制作并對型鋼制作過程嚴格把關，進場時，對材料進行質(zhì)量檢查驗收，以確保滿足鋼構(gòu)件的質(zhì)量和精度要求。

4.2.2 施工準備

（1）在鋼構(gòu)件進場前，逐級進行技術交底，確保操作人員熟悉腳手架搭設施工工藝。同時，在施工現(xiàn)場搭設懸掛腳手架樣板，以便操作人員掌握操作要點。（2）將鋼構(gòu)件堆放在指定位置，待使用時搬運至施工場地，要求堆放位置安排經(jīng)濟、合理，且在鋼構(gòu)件下墊設木墊或者條石，做好防腐、防潮措施。

4.2.3 型鋼對拉螺栓套管（連接鋼板）預埋

在懸挑層樓面邊梁或剪力墻結(jié)構(gòu)混凝土澆筑前，對照型鋼布置圖，復核穿墻螺栓位置。套管預埋時，使用套管固定工具，保證預埋套管的精度。

4.2.4 懸挑層結(jié)構(gòu)混凝土澆筑

（1）螺栓套管預埋安裝完成，檢查復核安裝位置，偏差控制在允許范圍內(nèi)。（2）高層建筑的混凝土澆筑宜采用泵送方式，施工時，先澆墻、柱，再澆筑水平樓板、梁，嚴格按照規(guī)范要求施工。混凝土施工需用振動棒振搗密實，控制質(zhì)量缺陷。（3）混凝土澆筑后及時按照規(guī)范要求進行養(yǎng)護，防止裂縫的產(chǎn)生，加快混凝土早期強度的提高。

4.2.5 型鋼支座安裝

型鋼支座安裝前，在下部腳手架處臨時架設頂托。型鋼支座在拉桿安裝前，其一端擱置在臨時頂托上，另一端與墻（梁）連接，連接時采用一種梁（墻）水平套管固定裝置。型鋼支座挑出端焊接約10cm的鋼筋，以便固定腳手架立桿。懸挑層結(jié)構(gòu)混凝土達到計算要求強度且不小于C15時，方可進行型鋼挑梁安裝。

普通部位型鋼支座安裝時，首先在預埋套管內(nèi)插入穿墻螺栓，將墻壁里側(cè)的螺母擰緊，螺母與墻壁間設置墊片。然后將型鋼支座頂端的螺栓孔對準穿墻螺栓嵌入，型鋼支座頂端加設墊片，并用螺母擰緊。轉(zhuǎn)角部位，增設連系梁，確保不利轉(zhuǎn)角部位的安全。轉(zhuǎn)角部位型鋼支座安裝時，通過與預埋鋼板焊接，與結(jié)構(gòu)形成有效連接

4.2.6 鋼管腳手架搭設

型鋼支座安裝好后，按照常規(guī)方法搭設腳手架立桿、水平桿、掃地桿、連墻件。為確保施工安全，標準層腳手架搭設欄桿、鋪設鋼筋網(wǎng)片，最底層則采取模板硬化隔離措施。腳手架每兩步與樓層交接處，掛設網(wǎng)兜，防止物件墜落傷人。

4.2.7 拉桿拉結(jié)螺栓套筒預埋

預埋拉桿穿墻螺栓套筒方法與預埋連接型鋼的穿墻螺栓套筒方法相同，要保證其預埋的位置準確。拉桿穿飄窗時，預先在飄窗部位預留孔洞，待拆架后進行封堵。拉桿穿墻螺栓套筒預埋完成后，即可澆筑懸挑層腳手架的上層結(jié)構(gòu)混凝土，澆搗、養(yǎng)護方法，同懸挑層結(jié)構(gòu)混凝土施工。

4.2.8 拉桿安裝

懸挑層上層結(jié)構(gòu)混凝土施工完成后，開始進行拉桿的安裝。安裝拉桿時，先將兩頭的拉桿通過套筒組件連接好，調(diào)整到合適的長度。然后，分別緊固上節(jié)拉桿、下節(jié)拉桿，并旋轉(zhuǎn)至預緊狀態(tài)，此時各拉桿預緊拉力要保持一致。最后將銷栓穿過型鋼支座挑出端的預留孔洞，并在銷栓穿出鋼板端使用開口銷，防止銷栓橫向移動，使下節(jié)拉桿與型鋼支座連接緊固。

4.2.9 腳手架使用與拆除

新型懸掛腳手架安裝完成，進行安全性能檢測，合格后，方可投入使用。腳手架拆除，嚴格按照先搭后拆、后搭先拆的原則進行。腳手架架體完全拆除后，方可進行拉桿拆除。型鋼支座最后拆除，轉(zhuǎn)角處與預埋鋼板焊接的型鋼支座，使用氣割拆除。

5 結(jié)語

新型可調(diào)節(jié)拉桿式懸掛腳手架施工技術在保障原有結(jié)構(gòu)構(gòu)件不被破壞的前提下能快速組織施工，施工安全高效，且環(huán)保經(jīng)濟，可在平面簡單高層建筑施工中廣泛應用，具有良好的社會推廣價值。

參考文獻

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