咸朝軍

極簡(jiǎn)主義是以簡(jiǎn)單到極致為追求，是一種設(shè)計(jì)風(fēng)格，感官上簡(jiǎn)約整潔，品味和思想上更為優(yōu)雅。這里借用極簡(jiǎn)主義的內(nèi)涵，提出極簡(jiǎn)模式，就是通過(guò)對(duì)活動(dòng)注汽站的設(shè)備、配套附屬設(shè)施、流程等的梳理、再造，打造適合注汽站運(yùn)行的簡(jiǎn)單的配置，減少各種配套設(shè)施，有利于設(shè)備轉(zhuǎn)場(chǎng)，方便施工操作。野外活動(dòng)注汽站設(shè)備眾多、流程復(fù)雜、安裝工序繁瑣、隱患面廣。為此，本著“安全便捷、極簡(jiǎn)實(shí)用”的原則，對(duì)站內(nèi)所有設(shè)備進(jìn)行重新梳理定位。將部分流程集成固化、將部分設(shè)備合體精簡(jiǎn)、將個(gè)別裝置更新改造……一系列設(shè)備流程精簡(jiǎn)方案的實(shí)施，大大簡(jiǎn)化了流程拆裝工序，降低了人工成本以及管線流程物料成本。

一、優(yōu)化的方案設(shè)計(jì)

針對(duì)目前注汽站地面流程現(xiàn)狀，我隊(duì)通過(guò)長(zhǎng)期的現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查、理論分析、模擬實(shí)驗(yàn)以及不斷的創(chuàng)新改進(jìn)，最終制定出在“極簡(jiǎn)模式”下的地面流程優(yōu)化方案：

1、依托現(xiàn)有設(shè)備，減少流程配套數(shù)量

通過(guò)深入調(diào)查分析注汽現(xiàn)場(chǎng)地面流程走向，同時(shí)針對(duì)設(shè)備擺放差異給地面流程帶來(lái)的差異化連接方式進(jìn)行分析，我們提出以“部分地面流程上設(shè)備”的方式來(lái)減少流程的配套數(shù)量。主要有以下兩個(gè)方面：

a、進(jìn)油、回油流程上高壓設(shè)備

在注汽現(xiàn)場(chǎng)高壓鍋爐煙囪和油罐、油泵房的安全距離要求下，油罐、油泵房的擺放位置幾乎呈固定的方式，而地面燃油流程的連接路線也因此形成了固定的模式，進(jìn)油流程和回油流程各需要約20米。于是，我們將高壓鍋爐進(jìn)、回油口移位，把部分地面流程以硬連接的方式固定到高壓設(shè)備上，以此減少燃油流程配套數(shù)量，設(shè)計(jì)節(jié)省進(jìn)、回油流程各10米。

b、軟水流程上水處理設(shè)備

在設(shè)備搬遷過(guò)程中，注汽設(shè)備根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況有多種擺放方式，最常見(jiàn)的就是“一字型”擺放和并排擺放。在原水處理工藝流程設(shè)計(jì)中，“一字型”擺放時(shí)需要地面軟水流程約6米，并排擺放時(shí)需要地面軟水流程約25米。同樣，我們通過(guò)將部分軟水流程掛靠到水處理設(shè)備上，以此縮短軟水流程在并排擺放時(shí)的長(zhǎng)度約16米。

2、優(yōu)化流程懸掛，降低流程拆裝工作量

每一次注汽設(shè)備轉(zhuǎn)場(chǎng)，需要對(duì)所有地面流程進(jìn)行一次拆裝工作，共計(jì)需拆裝接頭112個(gè)，特別是在安裝過(guò)程中，需要對(duì)接頭膠圈進(jìn)行檢查、接頭試壓等，工作量非常大。我們根據(jù)不同設(shè)備的不同構(gòu)造特點(diǎn)，在合理的區(qū)域設(shè)置掛鉤，在搬遷過(guò)程中，使部分地面流程通過(guò)懸掛的方式固定在設(shè)備上，以此降低流程接頭拆裝次數(shù)約50次。

3、分類流體性質(zhì)，降低流程消耗成本

在現(xiàn)狀分析中提到，目前注汽站地面流程無(wú)論油、水、汽、空氣均采用金屬軟連接材質(zhì)，未能做到物盡其用，部分流程存在“性質(zhì)浪費(fèi)”。于是，通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，我們根據(jù)目前地面流程在運(yùn)行中不同介質(zhì)、不同承壓、不同流量的特點(diǎn)，分類優(yōu)化如下：

A、根據(jù)不同介質(zhì)的特性，以黃夾克管代替金屬軟連接

我們將目前市面上比較普遍的黃夾克管應(yīng)用到進(jìn)、回油流程上，同時(shí)在油泵房和高壓鍋爐進(jìn)出口采用金屬軟連接，可節(jié)省燃油流程金屬軟連接使用長(zhǎng)度約12米。

B、根據(jù)承壓不同的特性，非承壓部分以膠管代替金屬軟連接

活動(dòng)注汽站的地面水流程，從水罐出口到水處理生水泵進(jìn)口這一部分是完全不承壓的，通過(guò)市場(chǎng)調(diào)查，我們將市面上非常便宜的軟膠管應(yīng)用到這一段流程上，可節(jié)約金屬軟連接約10米。

C、根據(jù)流量不同的特性，采用合適管徑的軟連接

在注汽鍋爐運(yùn)行過(guò)程中，每小時(shí)消耗燃油約0.5噸，相對(duì)于水的消耗來(lái)說(shuō)，燃油的使用量非常小。而目前燃油流程采用2.5寸管徑則顯得非常浪費(fèi)，我們?cè)O(shè)計(jì)將2.5寸燃油流程更換為1.5寸的金屬軟連接，以此降低地面燃油流程成本。

同時(shí)，我們分析了流程的耐溫、耐壓以及流量性質(zhì)，并充分考慮了不同材質(zhì)流程的使用壽命、成本以及安裝工作量，設(shè)計(jì)將部分加熱蒸汽、儀用空氣空氣地面流程用耐壓鋼絲膠管代替金屬軟連接，節(jié)省1寸地面軟連接數(shù)量20米。

二、整合固有設(shè)備，“極簡(jiǎn)”站內(nèi)地面流程

注汽站的附屬設(shè)備中，空壓機(jī)和油泵被分別安放在兩個(gè)不同的板房中，在搬遷、設(shè)備維護(hù)、流程連接上都阻礙了工作效率的提升。我們通過(guò)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備以及工藝流程的勘察，提出將空壓機(jī)和油泵這兩個(gè)設(shè)備分別進(jìn)行整合，具體措施如下：

a、將水處理操作間內(nèi)廢棄的小鹽箱移除，同時(shí)將空壓機(jī)上移至水處理操作間，將原空氣地面流程改至水處理設(shè)備上，形成固定管線，取消空壓機(jī)房這一附屬板房，減少空氣地面流程數(shù)量;

b、將油泵以及備用油泵分別移至卸油泵平臺(tái)和鹽泵平臺(tái)，取消油泵房，提高注汽現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備空間利用率，同時(shí)利用卸油泵的機(jī)動(dòng)性，縮短燃油流程安裝數(shù)量，“極簡(jiǎn)”站內(nèi)地面流程。

三、實(shí)施效果

地面流程優(yōu)化后，我們?cè)诂F(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行了運(yùn)行試驗(yàn)，確保不影響設(shè)備正常運(yùn)行的情況下，本次優(yōu)化還取得了如下幾點(diǎn)效果：

1、降低了流程配套數(shù)量

通過(guò)地面流程上設(shè)備固化、用黃夾克或塑料管等其他材質(zhì)的流程替代等方式，共計(jì)節(jié)省地面金屬軟連接約78米。

2、降低了流程拆裝工作量

通過(guò)在現(xiàn)有設(shè)備合理區(qū)域安裝掛鉤，將部分地面流程懸掛在固有設(shè)備上，減少了注汽設(shè)備在搬遷前后的地面流程拆裝工作量，單次注汽設(shè)備轉(zhuǎn)場(chǎng)合計(jì)減少流程接頭拆、裝數(shù)量48個(gè)。

3、降低了注汽站運(yùn)行流程損耗成本

優(yōu)化后，注汽現(xiàn)場(chǎng)地面流程縮短，同時(shí)，通過(guò)以其他材質(zhì)的流程替代高成本的金屬軟連接，流程成本進(jìn)一步降低，在不計(jì)算一次性投入的改造成本情況下，合計(jì)節(jié)省成本54093元。同時(shí)，因地面流程的縮減，在以后的運(yùn)行中，流程維護(hù)成本也將大大減少。