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        摻雜Mg、La對(duì)高溫CO2鈣基吸附劑循環(huán)特性的影響

        2018-02-20 03:23:02韓蕙宇石俊飛馬曉迅
        關(guān)鍵詞:碳酸吸附劑表面積

        韓蕙宇,石俊飛,徐 龍,馬曉迅

        (西北大學(xué)化工學(xué)院,碳?xì)滟Y源清潔利用國(guó)際科技合作基地,陜北能源先進(jìn)化工利用技術(shù)教育部工程研究中心,陜北能源化工產(chǎn)業(yè)發(fā)展協(xié)同創(chuàng)新中心,陜西省潔凈煤轉(zhuǎn)化工程技術(shù)研究中心,西安市能源高效清潔化工利用工程實(shí)驗(yàn)室,陜西 西安 710069)

        溫室氣體是造成氣候異常的主要原因,CO2在溫室氣體中占比最大[1],而火電企業(yè)是目前最大的CO2排放源,因此如何捕集火力發(fā)電過程排放的CO2變得至關(guān)重要[2]。目前CO2捕集技術(shù)主要有燃燒后捕集技術(shù),燃燒前捕集技術(shù),富氧燃燒技術(shù)和化學(xué)鏈燃燒技術(shù)等[3],而CO2分離成本在總捕集成本中占比較大,研究開發(fā)出合適的分離過程以降低捕集成本至關(guān)重要。但是從火電廠這樣的高溫爐中排放出來(lái)的氣體溫度較高,所以在CO2分離時(shí),一般先給煙氣降溫,否則溫度過高會(huì)給火力發(fā)電廠帶來(lái)很大的能量損失[5],從而增加CO2的分離成本[6],因此研發(fā)出可以在高溫情況下直接可逆吸收CO2的吸附劑變得迫在眉睫[4]。目前,高溫CO2吸附劑[7]主要有碳基吸附劑,水滑石和類水滑石類化合物[8],金屬氧化物吸附劑[9]等。但考慮到吸附劑的溫度,吸附容量等因素,現(xiàn)階段研究主要集中于金屬氧化物吸附劑中的鈣基吸附劑這一類[4,10]。但由于CaCO3在高溫環(huán)境易發(fā)生燒結(jié),從而導(dǎo)致鈣基吸附劑的吸附量隨循環(huán)次數(shù)的增加而明顯衰減,因此急需研發(fā)出抗燒結(jié)的新型鈣基吸附劑[11]。當(dāng)前研究主要集中于高比表面積,大孔容的無(wú)添加氧化鈣吸附劑[12,13]和高熔點(diǎn)骨架支撐鈣基復(fù)合材料[14,15]。前一種材料可以通過鈣鹽熱分解、碳酸鈣沉淀法或溶膠凝膠法來(lái)制備[11];Lu等[16]曾研究了一系列高熔點(diǎn)添加物質(zhì)對(duì)CO2吸附劑吸附性能的影響,研究發(fā)現(xiàn)Co和Cr添加劑對(duì)材料的穩(wěn)定性沒有影響,Zr添加劑改性制備的材料穩(wěn)定性最好。但由于ZrO2成本高昂,研究人員更愿意用成本較低的MgO作為材料添加劑[11]。

        本文采用檸檬酸法制備的摻雜金屬M(fèi)g和La鈣基吸附劑對(duì)CO2進(jìn)行吸附,探討了摻雜金屬對(duì)鈣基吸附劑循環(huán)穩(wěn)定性的影響。

        1 實(shí)驗(yàn)部分

        1.1 吸附劑的制備

        選用可溶的 Mg(NO3)2·4H2O、La(NO3)2·4H2O 為添加劑前體,選用可溶的Ca(NO3)2·4H2O為鈣基前體。將鈣基前驅(qū)物和添加劑前驅(qū)物按物質(zhì)的量比為9 ∶1、8 ∶2、7 ∶3、6 ∶4分別進(jìn)行計(jì)算稱量; 稱取與金屬元素物質(zhì)的量比為1∶1的檸檬酸;將上述稱量好的藥品轉(zhuǎn)入燒杯中,并加入適量蒸餾水配成溶液;將上述溶液置于80℃的恒溫水浴中并用磁子攪拌直至溶液變成粘稠透明狀溶膠;放到120℃的烘箱中讓其發(fā)泡12h;隨后置于800℃的馬弗爐中焙燒1h,焙燒后裝袋密封,即為實(shí)驗(yàn)所用的改性吸附劑。

        1.2 固定床評(píng)價(jià)試驗(yàn)

        實(shí)驗(yàn)采用固定床裝置對(duì)吸附劑的性能進(jìn)行評(píng)價(jià)。實(shí)驗(yàn)中所用到的固定床反應(yīng)管內(nèi)徑為Φ15mm,吸附劑裝填量0.56g。在N2氣氛下,利用溫控儀將反應(yīng)管中裝填完后的吸附劑以20℃/min的升溫速率升溫至吸附溫度650℃,待溫度恒定以后,通入CO2氣體進(jìn)行吸附反應(yīng)?;旌蠚怏w總流量為60mL/min,φ(CO2)為10.6%。采用XLZ-1090紅外煙氣分析儀對(duì)尾氣中的CO2含量進(jìn)行了測(cè)定,得到吸附劑的穿透曲線[4]。單次反應(yīng)完成后,將吸附劑升溫到800℃恒溫一段時(shí)間使其充分分解為CaO,待紅外煙氣分析儀檢測(cè)的CO2的體積分?jǐn)?shù)低于0.1%時(shí)進(jìn)行再次吸附實(shí)驗(yàn),以此來(lái)實(shí)現(xiàn)循環(huán)性能評(píng)價(jià)[4,17]。

        根據(jù)得到的穿透曲線,通過積分計(jì)算吸附劑的吸附率,計(jì)算公式如式(1)。

        式中:

        x—吸附劑的吸附率,%;

        P0—一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)大氣壓,101325Pa;

        n0—CO2的理論吸附物質(zhì)的量,mol;

        V—CO2的總吸附體積,mL;

        Q—進(jìn)口混合氣體流量,mL/min;

        M—CaO相對(duì)分子質(zhì)量,g/mol;

        R—理想氣體常數(shù),8.314J/(mol·K);

        T0—室溫溫度,298K;

        m—固定床中吸收劑的裝填量,g;

        w—裝填吸附劑中CaO的質(zhì)量分?jǐn)?shù),%;

        C0—混合反應(yīng)氣體中初始CO2體積分?jǐn)?shù),%;

        Ct—t時(shí)刻反應(yīng)器出口氣體中CO2體積分?jǐn)?shù),%。

        1.3 吸附劑的表征

        1.3.1 電子掃描電鏡(SEM)

        采用德國(guó)卡爾蔡司公司生產(chǎn)的Zeiss Supra55(VP)型掃描電鏡對(duì)樣品的表面形態(tài)和結(jié)構(gòu)特征進(jìn)行測(cè)試,等電鏡抽真空達(dá)到5×10-7Pa以下時(shí),放入樣品,加高壓5kV。

        1.3.2 比表面積分析

        采用美國(guó)康塔公司生產(chǎn)的型號(hào)為Quantachrome Autosorb-1的全自動(dòng)比表面積及孔隙度分析儀對(duì)樣品的比表面積和孔徑分布進(jìn)行檢測(cè)分析,檢測(cè)時(shí)先使樣品在70℃下預(yù)熱30 min,隨后升溫至300℃,脫氣4 h,最后在77 K液氮下得到吸脫附等溫線。其中比表面積由BET模型處理,而孔徑分布由BJH模型計(jì)算得到。

        1.3.3 X射線衍射(XRD)

        采用日本株式會(huì)社理學(xué)公司生產(chǎn)的Smartlab型X射線衍射儀對(duì)吸附劑的晶型結(jié)構(gòu)及組成進(jìn)行測(cè)試。掃描類型為連續(xù)掃描,工作電壓為40kV,電流為150mA,掃描角度范圍為10~90°,掃描步長(zhǎng)0.01°,掃描速率 30°/min。

        生活中,常聽人說(shuō),酒品如人品,茶品如人品,棋品如人品,當(dāng)然還有粥品如人品。套用一句話說(shuō):“水至清則無(wú)魚,粥至清則無(wú)味,數(shù)杯清水?dāng)?shù)把米,半碗糊涂半碗仙,斯文慢火,羽扇經(jīng)綸,煮沸著整個(gè)江湖?!?/p>

        2 結(jié)果與討論

        2.1 摻雜金屬M(fèi)g對(duì)鈣基吸附劑吸附性能的影響

        摻雜不同比例Mg所得鈣基吸附劑的穿透曲線如圖1,純鈣基吸附劑的穿透時(shí)間最短,為12.75min;比例為9∶1和8∶2的吸附劑的穿透時(shí)間分別只比純鈣基吸附劑長(zhǎng)0.5min和0.42min;7∶3和6∶4的吸附劑穿透時(shí)間較長(zhǎng),分別為15.75min和15.92min,分別比純鈣基吸附劑的穿透時(shí)間長(zhǎng)3min和3.17min,由此可見穿透時(shí)間隨著金屬摻雜比例的增大有所延長(zhǎng),說(shuō)明摻雜金屬M(fèi)g可以有效提高吸附劑的吸附量。

        圖1 摻雜不同比例Mg鈣基吸附劑的穿透曲線

        摻雜不同比例Mg所得鈣基吸附劑的吸附率見圖2,純鈣吸附劑的首次吸附率為66.27%,7∶3和6∶4兩種吸附劑的吸附率較高,分別為80.25%和81.87%,比純鈣基吸附劑高21.1%和23.5%,摻雜比例為9∶1和8∶2的吸附率稍低,分別為77.74%和71.56%,比純鈣基吸附劑高17.3%和8%;四種不同比例摻雜金屬吸附劑的吸附率比純鈣基吸附劑高,均超過了70%,朱伯銼等學(xué)者認(rèn)為這是因?yàn)榻?jīng)過煅燒后,摻雜的金屬M(fèi)g會(huì)形成耐高溫的骨架成分,阻止燒結(jié)[18];另一方面,在制備吸附劑過程中,檸檬酸會(huì)氧化燃燒,產(chǎn)生大量氣體,使吸附劑成為多孔結(jié)構(gòu),增大吸附劑的表面積[19]。

        圖2 摻雜不同比例Mg鈣基吸附劑的吸附率

        摻雜不同比例Mg吸附劑的循環(huán)穩(wěn)定性見圖3,純鈣基吸附劑的吸附率9次循環(huán)后衰減為第一次的60%,最為嚴(yán)重。根據(jù)文獻(xiàn)[20,21]所述原因是氧化鈣的塔曼溫度較低(約為527℃[22]),氧化鈣晶粒在反應(yīng)溫度(650℃)下易燒結(jié)團(tuán)聚,造成比表面積和孔容的顯著下降,同時(shí)生成的碳酸鈣產(chǎn)品會(huì)覆蓋在吸附劑表面,阻止CO2的進(jìn)一步擴(kuò)散[23],最終造成吸附劑的吸附率隨著反應(yīng)次數(shù)的進(jìn)行而明顯下降。比例為9∶1和8∶2的吸附劑吸附率衰減較為嚴(yán)重,循環(huán)后分別衰減為第一次的60.8%和64.2%,衰減相對(duì)緩慢的是摻雜7∶3和6∶4的吸附劑,循環(huán)反應(yīng)后分別衰減為第一次的78.1%和71.7%,可見摻雜比例稍大有利于吸附劑的循環(huán)穩(wěn)定性。原因是在反應(yīng)過程中MgO的存在起到了支撐吸附劑結(jié)構(gòu)的作用,緩解孔結(jié)構(gòu)坍塌和吸附劑燒結(jié),從而提高鈣基材料碳酸化/煅燒循環(huán)穩(wěn)定性[18]。雖然摻雜比例為6∶4和7∶3的吸附劑循環(huán)穩(wěn)定性相差不大,但6∶4的吸附劑吸附量較高,所以綜合考慮認(rèn)為其吸附性能更好。

        圖4是Mg摻雜比例為6∶4的吸附劑循環(huán)反應(yīng)前后的SEM圖。循環(huán)反應(yīng)前,吸附劑孔道比例豐富,顆粒間均勻分布,且大小均一;9次循環(huán)吸附反應(yīng)后,吸附劑表面顆粒明顯發(fā)生了團(tuán)聚現(xiàn)象,但依然有豐富均勻地孔隙結(jié)構(gòu),保持較高的比表面積和孔容,這促使吸附劑在循環(huán)反應(yīng)中擁有較高的吸附容量和循環(huán)穩(wěn)定性。

        圖3 摻雜不同比例Mg鈣基吸附劑的循環(huán)穩(wěn)定性

        圖4 Mg元素?fù)诫s吸附劑循環(huán)前后電鏡圖

        2.2 摻雜金屬La對(duì)鈣基吸附劑吸附性能的影響

        摻雜不同比例金屬鑭所得鈣基吸附劑的穿透曲線見圖5,穿透時(shí)間最長(zhǎng)的是摻雜金屬比例為7∶3的吸附劑,為23.33min;最短的是9∶1,穿透時(shí)間是 9.42min;8∶2和 6∶4的相差不大,分別為15.58min和15min。整體來(lái)看,摻雜金屬比例越大,穿透時(shí)間越長(zhǎng),這說(shuō)明金屬摻雜有效地提高了鈣基吸附劑的吸附容量。摻La吸附劑的穿透曲線的形狀相比于摻Mg吸附劑的較為緩和,說(shuō)明在反應(yīng)后CO2通過產(chǎn)物層的擴(kuò)散作用持續(xù)時(shí)間較長(zhǎng)[4]。

        圖5 摻雜不同比例La鈣基吸附劑的穿透曲線

        摻雜不同比例La所得鈣基吸附劑的吸附率見圖6,隨著摻雜比例的增大吸附率呈現(xiàn)逐漸增大的趨勢(shì),純鈣吸附劑的單次吸附率為66.27%,其中7∶3的吸附劑吸附率甚至超過了100%達(dá)到101.6%,但當(dāng)比例達(dá)到6∶4時(shí),吸附量卻又有所減小,回到91.99%。結(jié)合文獻(xiàn)[24]認(rèn)為摻雜成分La2O3會(huì)和CO2發(fā)生反應(yīng)生成一種La2O2CO3的物質(zhì)(可參照?qǐng)D9),這一反應(yīng)對(duì)吸附率有一定的貢獻(xiàn)。但摻雜過多會(huì)破壞吸附劑的架構(gòu)而使得吸附劑表面的有效吸附成分減少,從而使得CO2的吸附率降低。

        圖6 摻雜不同比例La鈣基吸附劑的吸附率

        吸附劑摻雜不同比例La的循環(huán)穩(wěn)定性結(jié)果如圖7,吸附劑的循環(huán)衰減速率隨著循環(huán)次數(shù)的上升而有所減緩,這是因?yàn)槲絼┒啻窝h(huán)過程中,吸附劑表面會(huì)慢慢生成CaCO3堆積,不利于CO2的吸附;而CaCO3繼續(xù)堆積燒結(jié)就會(huì)在吸附劑的結(jié)構(gòu)中充當(dāng)骨架作用,從而防止其進(jìn)一步的結(jié)構(gòu)坍塌,從而減緩了吸附劑的衰減。通過計(jì)算發(fā)現(xiàn)摻雜比例為9∶1、8∶2和7∶3的吸附劑吸附率衰減較為嚴(yán)重,其吸附率九次循環(huán)后衰減為第一次的63.4%、51.7%和54.9%,而比例為6:4的吸附劑循環(huán)衰減幅度較小,循環(huán)九次后的吸附率衰減為第一次的69.8%。雖然從圖6看摻雜比例為7∶3吸附劑的吸附率比6:4的吸附劑略高,但其循環(huán)穩(wěn)定性較差,因此綜合考慮摻雜比例為6∶4的吸附劑效果更好。

        圖7 摻雜不同比例La鈣基吸附劑的循環(huán)穩(wěn)定性

        圖8 La元素?fù)诫s吸附劑循環(huán)前后電鏡圖

        2.3 摻雜金屬吸附劑的BET結(jié)果分析

        為了更加明確的解釋吸附劑經(jīng)過改性以后吸附容量以及CO2穿透時(shí)間變化的原因,本文對(duì)CaO基吸附劑、鈣鎂物質(zhì)的量比為6∶4吸附劑和鈣鑭物質(zhì)的量比為6∶4吸附劑做了BET表征,數(shù)據(jù)如表1所示。

        表1 金屬摻雜的鈣基吸附劑比表面積和平均孔徑的對(duì)比

        從表1數(shù)據(jù)看,摻Mg吸附劑和摻La吸附劑的表面積比純鈣基吸附劑分別高9.2倍和11.7倍,說(shuō)明經(jīng)過La摻雜改性后的吸附劑能為CO2提供更多的活性位點(diǎn)和容納空間,進(jìn)而提高吸附劑的利用率;摻鎂吸附劑和摻鑭吸附劑的平均孔徑分別比純鈣基吸附劑小63.7%和73.2%,說(shuō)明摻雜金屬La的吸附劑平均孔徑較小,大孔的數(shù)量較少,吸附劑的孔道分布相對(duì)較均勻,從而提高吸附劑的循環(huán)穩(wěn)定性[25]。由此看出,金屬La的摻雜能夠有效的改善純鈣基吸附劑的利用率和循環(huán)穩(wěn)定性。

        2.4 吸附劑碳酸化反應(yīng)后的XRD分析

        圖9 鑭、鎂摻雜吸附劑經(jīng)碳酸化反應(yīng)后的XRD圖譜

        對(duì)碳酸化反應(yīng)后的Mg、La摻雜比例為6∶4的吸附劑進(jìn)行XRD測(cè)試,結(jié)果如圖9。由圖看摻雜Mg元素的吸附劑其組成主要為MgO和CaCO3,說(shuō)明在反應(yīng)溫度(650℃)下Mg在吸附劑中主要是起到了骨架支撐作用,不參與碳酸化反應(yīng)。摻La吸附劑碳酸化反應(yīng)后主要以CaCO3和La2O3的形態(tài)存在,同時(shí)也發(fā)現(xiàn)有少許La2O2CO3晶體出現(xiàn),說(shuō)明La在一定程度上參與了反應(yīng)。這也解釋了摻雜金屬La的吸附劑吸附容量更大的原因。

        2.5 鈣基吸附劑循環(huán)穩(wěn)定性與模型擬合結(jié)果分析

        在實(shí)際鈣基吸附劑捕獲CO2的過程中,吸附劑需要多次循環(huán)利用,其循環(huán)轉(zhuǎn)化率成為捕獲CO2效果好壞的重要參數(shù)之一。根據(jù)前文的分析發(fā)現(xiàn)隨著循環(huán)次數(shù)的增多其碳酸化轉(zhuǎn)化率會(huì)出現(xiàn)明顯的下降,因此各國(guó)學(xué)者紛紛提出吸附劑循環(huán)轉(zhuǎn)化率隨循環(huán)次數(shù)變化的半經(jīng)驗(yàn)公式,從而方便預(yù)測(cè)鈣基吸附劑循環(huán)反應(yīng)時(shí)的轉(zhuǎn)化率衰減情況[26]。

        根據(jù)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)選取了Abanades等[27-29]提出的半經(jīng)驗(yàn)公式進(jìn)行擬合分析:

        式中:XN代表第N次循環(huán)后吸附劑轉(zhuǎn)化率,Xr代表N次循環(huán)后樣品的剩余效率,k是樣品轉(zhuǎn)化率的衰減常數(shù),N是循環(huán)次數(shù),Xr、k都是擬合參數(shù)。根據(jù)Abanades的經(jīng)驗(yàn)公式對(duì)純鈣吸附劑、鈣鎂物質(zhì)的量比為6∶4吸附劑和鈣鑭物質(zhì)的量比為6∶4吸附劑的數(shù)據(jù)進(jìn)行擬合,結(jié)果如圖10所示。

        圖10 吸附劑循環(huán)穩(wěn)定性的模型擬合結(jié)果

        圖10 是吸附劑循環(huán)穩(wěn)定性與所選取模型的擬合結(jié)果,由圖看采用這種模型可以較好的擬合三種吸附劑的數(shù)據(jù),說(shuō)明選取的半經(jīng)驗(yàn)公式合適;摻雜金屬鑭的吸附劑九次循環(huán)轉(zhuǎn)化率均高于摻鎂和純鈣基吸附劑,說(shuō)明摻雜金屬鑭可以提高吸附劑的吸附容量,與上文結(jié)論相一致;Xr越大,說(shuō)明吸附劑N次循環(huán)后吸附率越高,k越小代表吸附劑衰減程度越小。由圖中數(shù)據(jù)看,摻雜Mg和La的吸附劑X r相差不大,均比CaO基吸附劑高40%以上,這說(shuō)明,摻雜金屬能有效提高吸附劑的循環(huán)保持率;k值大小順序是:摻La吸附劑<摻Mg吸附劑<純鈣基吸附劑,證明摻雜金屬能夠減緩吸附劑的衰減速率;摻La吸附劑的衰減常數(shù)分別比CaO基吸附劑和摻Mg吸附劑小57.3%和34.5%,由此可見,摻雜金屬La的吸附劑衰減程度最小,循環(huán)穩(wěn)定性最好。

        3 結(jié)論

        通過前文的分析探討,得到如下結(jié)論:

        (1)在金屬摻雜比例的研究范圍內(nèi),Mg和La摻雜比例為6∶4的吸附劑吸附容量較大,循環(huán)穩(wěn)定性更好。摻La吸附劑相比于純鈣吸附劑和摻Mg吸附劑,可以為吸附CO2提供更多活性位點(diǎn),增大吸附劑的吸附容量。

        (2)高溫條件下金屬M(fèi)g不參與碳酸化反應(yīng),但MgO的存在起到支撐吸附劑結(jié)構(gòu)的作用,可以緩解孔結(jié)構(gòu)坍塌和吸附劑燒結(jié),提高鈣基吸附劑碳酸化循環(huán)穩(wěn)定性。

        (3)高溫下La在一定程度上參與了碳酸化反應(yīng),可以起到提高吸附劑的吸附率。

        (4)將Abanadas提出的預(yù)測(cè)模型和三種吸附劑的碳酸化反應(yīng)數(shù)據(jù)進(jìn)行擬合,發(fā)現(xiàn)摻雜金屬吸附劑的剩余效率比純鈣基吸附劑高,循環(huán)保持率好,摻La吸附劑的衰減常數(shù)最小,吸附劑的循環(huán)穩(wěn)定性更好,與實(shí)驗(yàn)結(jié)果一致。

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