濕式球磨機是物料被破碎之后，再進行粉碎的關鍵設備，由給料部、出料部、回轉部、傳動部等主要部分組成。球磨機廣泛應用于水泥，硅酸鹽制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色與有色金屬選礦以及玻璃陶瓷等生產行業(yè)，對各種礦石和其他可磨性物料進行干式或濕式粉磨。濕式磨機根據排礦方式不同，可分濕式格子型和濕式溢流型兩種。

1 磨機漏漿的類型和原因分析[1]

1.1 進料溜管與進料襯套之間的漏漿

首先，傳統(tǒng)磨機此處的密封均為盤根密封，在磨機運行過程中，進料溜管是靜止的，進料襯套與罐體連接在一起旋轉，磨機筒體內液面高于進料口的下水平面時，漿液會進入進料溜管與進料襯套的結合處，容易造成漏漿；其次，在使用過程中，進料襯套時刻在旋轉，盤根會磨損，當盤根磨損嚴重后就失去了其密封作用，導致漏漿，故而盤根需要進行定期更換，給現(xiàn)場造成了很大的工作量。

1.2 進料襯套與端蓋之間的漏漿

進料襯套與端蓋內部密封有兩種：一種為三道盤根密封，一種為錐密封。前一種一端靠進料襯套與端蓋的止口定位，且襯套與端蓋的法蘭完全接觸，螺栓緊固后，兩者之間產生相對摩擦力，另一端靠盤根的過量進行密封，如果在裝配及運轉過程中，止口定位不好，或盤根受損，會導致漏漿；后一種一端靠進料襯套與端蓋的止口定位，另一端靠錐密封的壓緊作用定位及密封，如果在裝配及運轉過程中止口定位不好，特別是進料襯套與端蓋法蘭連接處必須留有3～4mm的間隙方可證明錐密封完全接觸，起到密封作用，但由此引起的襯套與端蓋法蘭面沒有摩擦力，從而導致由轉動引起的扭矩使其連接螺栓活動，長期運行導致錐密封磨損出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。

1.3 端蓋與筒體之間的漏漿

端蓋與筒體之間漏漿的原因：一是端蓋法蘭與筒體法蘭的加工精度不高，法蘭結合處存修磨高點時在裝配運行后會漏漿；二是現(xiàn)場安裝過程中，對于在工廠安裝過的螺栓未進行重新緊固并檢測（用塞尺測需法蘭結合面10絲不入），在裝料后漿液進入結合面，導致漏漿現(xiàn)象的發(fā)生；三是對于脫硫磨機情況，橡膠襯板一般在現(xiàn)場安裝，安裝前未對端蓋與筒體按要求緊固檢測，鋪設橡膠襯板時，結合面處搭接處理不好導致漏漿。

2 磨機漏漿的解決方案[2]

2.1 進料溜管與進料襯套之間的漏漿解決方案

采取的解決方案：首先，將進料溜管采用上壁薄下壁厚的圓滑過渡鑄件，接觸圓柱面采用機械加工的方式，確保接觸圓柱面的加工精度及圓柱度，同時提高接觸面的加工精度以減少在磨機運轉過程中對盤根的磨損；其次，在盤根密封的內側設VD密封圈并固定起到雙重密封作用，有效防止?jié){液漏漿問題；最后，在進料溜管處安裝機械密封會更加有效地解決漏漿問題。

2.2 進料襯套與端蓋之間的漏漿解決方案

為避免進料襯套與端蓋的連接螺栓出現(xiàn)斷裂現(xiàn)象，不建議采用錐密封結構。三重盤根的密封依然是目前技術能力下的首選，通過砂帶磨方式提高進料襯套與端蓋法蘭面的加工精度，同時在進料端蓋的法蘭面上加工一安裝O型密封的凹槽，在進料襯套與進料端蓋的法蘭結合面上設置O型密封，該結構實現(xiàn)了雙重密封，更有效解決了此處的漏漿問題。

2.3 端蓋與筒體之間的漏漿解決方案

通過改善加工提高端蓋與筒體法蘭結合面的加工精度，在工廠組裝或在現(xiàn)場組裝均應對端蓋與筒體法蘭接觸面進行清理干凈，確認法蘭面上無磕碰劃傷等凹凸不平點，在法蘭面上涂一層黃干油或黑鉛粉，在工廠組裝或現(xiàn)場組裝時均應嚴格控制裝配時的螺栓緊固是否到位，按規(guī)定的螺栓扭矩進行緊固，確保端蓋與筒體法蘭結合面結合緊密。在現(xiàn)場進行整體組裝時要按照《電力建設施工技術規(guī)范（鍋爐機組）》將端蓋與筒體法蘭螺栓均勻擰緊，確保端蓋與筒體法蘭結合面結合緊密。對于脫硫磨機情況，橡膠襯板一般在現(xiàn)場安裝，安裝前必須對端蓋與筒體按要求進行螺栓緊固并檢測，鋪設橡膠襯板時，在端蓋與筒體的結合面處做好搭接處理防止漏漿。

3 結語

在解決漏漿問題的過程中，涉及結構設計、機械加工方法、質量控制、安裝等問題。通過對磨機漏漿問題的分析，通過優(yōu)化結構，改進加工工藝方法，提高磨機安裝精度，加強過程中質量控制，能夠有效解決現(xiàn)場漏漿問題，提高產品質量及生產效率。