嚴金國

辦公樓大堂是整個上海貿(mào)廣場T1辦公樓的工程難點、亮點最集中的區(qū)域，我主要解決了首層辦公樓大堂5大技術難題，概況來講其技術難點有“高、遠、斜、扭、疊”

“高”的難點，第一方面體現(xiàn)為樓層高。本工程入口大堂的層高為12.2～12.7m不等，最高位置達18.2m（2層、3層共享空間位置）?！案摺钡碾y點，體現(xiàn)在吊頂飾面、墻面飾面均要求在滿堂腳手架復雜的工況下，一次安裝成型。因為層高的關系，吊頂、高處飾面一旦出現(xiàn)質(zhì)量問題，是無法更換的。超高大堂精裝修的一次成型，體現(xiàn)了我對外加工質(zhì)量跟蹤及工廠內(nèi)質(zhì)量預控的能力。我對所有飾面產(chǎn)品，均在工廠內(nèi)進行分區(qū)域切塊的的預拼驗收，對重要產(chǎn)品，除了項目部、工程公司驗收以外，還邀請監(jiān)理單位與業(yè)主監(jiān)察部到工廠內(nèi)進行驗收，核準后方可發(fā)貨現(xiàn)場。

“高”的難點，第二方面體現(xiàn)為檢修難。在那么高的大堂，如何進行吊頂與墻面燈具的檢修，如何進行吊頂內(nèi)部閥門、電器設備的日常維護，是本工程的一大難點之一。通過我與業(yè)主、設計的一再要求與協(xié)調(diào)，在大堂頂部與墻面透光玻璃內(nèi)部設置了檢修馬道，在底層的后場區(qū)域設置通道可進入檢修空間，并設置爬梯可進入吊頂馬道中。

“遠”的難點，第一方面體現(xiàn)在在主要飾面材料均為業(yè)主指定分包，大部分為飾面材料為進口產(chǎn)品，產(chǎn)品加工期長。例如大堂墻面、天花與電梯廳墻面的十字烤磁漆圖案單反夾層玻璃，為香港供應商供貨，加工周期為3個月，如果按照常規(guī)的先制作基層、后測量飾面玻璃尺寸，再出單加工的工序，對整體工期影響巨大。通過我的仔細考慮，采用先飾面出單、再制作基層的逆向施工方法。逆向施工法，體現(xiàn)出我對六面體放線技術以及飾面收口的處理能力，玻璃的規(guī)格尺寸、預開孔洞以及每件玻璃1600個十字圖案均在加工單上反映，一次性出單。在業(yè)主指定供應商產(chǎn)品加工周期長，并且影響工期的情況下，通過先出單加工周期長的飾面產(chǎn)品，來縮短飾面加工期對整體工期的影響，進行確保了整體工期。

“遠”的難點，第二方面體現(xiàn)在對業(yè)主指定供應商的協(xié)調(diào)溝通上。例如大堂墻面、地面的金貝米黃石材，由于業(yè)主選定的石材已在伊朗封礦，石材的大板只有業(yè)主選定的數(shù)量。我在了解這一情況后，就在第一時間對材料的用量進行精確的統(tǒng)計與計算。通過計算，發(fā)現(xiàn)業(yè)主指定供應商預留墻面、地面的石材數(shù)量，與排版統(tǒng)計的數(shù)量有較大出入，數(shù)量偏少。在與業(yè)主的溝通中，業(yè)主表達不愿意采用替代產(chǎn)品的要求。我通過與設計與業(yè)主共同溝通，從設計方案上想辦法，通過對大堂整體效果的把握，我提出了在3個位置減少石材用量，增加其他飾面材料的辦法，讓問題達到完美解決。通過深化設計外的方案策劃，在滿足業(yè)主要求的前提下，盡可能彌補業(yè)主指定供應商的缺陷，達到滿足業(yè)主、設計要求的最終結果。

“遠”的難點，第三方面體現(xiàn)在對業(yè)主指定供應商的技術溝通上。還是大堂地面的金貝米黃石材，業(yè)主選定的石材是20厚，但通過我的施工經(jīng)驗，地面1500×750mm規(guī)格板塊的石材如采用20厚（實際只有16～17厚），是無法確保板面平整的。我通過現(xiàn)場預先鋪貼同質(zhì)材料樣板，發(fā)現(xiàn)樣板石材在十字縫位置平整的情況下，1.5m范圍內(nèi)石材的平整度誤差偏差為2～4mm，無法滿足質(zhì)量驗收標準。業(yè)主選定的地面石材只有20mm厚，已經(jīng)無法更換，如何解決這一質(zhì)量隱患。我對業(yè)主與供應商提出采用復合的方法，將飾面石材復合在20mm厚的花崗巖上，變相地加厚了石材，確保了板面的平整度，彌補業(yè)主在材料選料上產(chǎn)生的問題，使得問題完美解決。

第三大難點“斜”，即斜向分割以及斜面造型。斜向分割主要體現(xiàn)在大堂的吊頂與9根散流器柱上。大堂鋁板吊頂?shù)目v向、斜向均設置50mm寬凹槽，加上吊頂鋁板的短邊拼接縫，整體吊頂需要進行橫向、縱向、斜向的對縫安裝，產(chǎn)品加工難度極大。散流器柱兩側豎向傾斜的凹槽與斜向的板塊分割，使柱面的鋁板板塊均為兩邊平行、另兩邊不同的非規(guī)則四邊形，加工難度也極大。但難度最大的還是斜面造型的鋁板飾面，如電梯廳的三角斜面鋁板吊頂。大堂電梯廳整體呈“T”字形。天花兩邊設置250mm寬、550mm高的凹槽鋁板燈帶，燈帶上共布置180個LED射燈。鋁板上的燈孔采用數(shù)控雕刻機切割，保證了鋁板的平整度以及燈具整體排列成直線。三角斜面鋁板由兩塊異形三角錐體與一塊50mm寬凹槽板組合成的2340mm長、570mm、550mm高的單元板塊。最大難度為異形三角錐體鋁板的加工。錐體板采用3mm厚鋁板，數(shù)控雕刻機剪板，確保加工的幾何尺寸誤差小于0.5mm。錐體板最小尖端僅為15°角，陽角立邊的焊接打磨處理更是加工中的關鍵。在剪板完成后，對三個立邊（高度且不同）的鋁板厚度邊分別做90°角、75°角、15°角的線切割，確保陽角立邊拼裝后呈“尖銳角”，而不是“海棠角“，避免了鋁板板厚對錐體板帶來的尺寸誤差。電梯廳三角斜面鋁板天花最終達到設計想要的效果。天花燈光的合理布局及造型的“凹凸起伏”，體現(xiàn)了“光”與“影”的完美結合。

第四大難點“扭”，即扭曲。這主要體現(xiàn)在立柱上的散流器片與扭曲三角石材柱上。立柱上的散流器片，自柱面90°角扭曲至水平0°角，形成43個漸變的5邊形，整體形成上大下小六面體造型。其中9個出風口隱藏于內(nèi)部，并在散流器片后設置黑色穿孔鋁板板，起到增墻飾面的作用。三角石材柱群的最終效果很好體現(xiàn)了設計運用“扭曲”的設計元素，體現(xiàn)了石材本身的天然質(zhì)感與層次感。在加工及安裝中，還很好地運用了三維建模的技術。

第五大難點“疊”，即重疊。這里主要介紹的是：大堂點式幕墻駁接爪帶十字烤磁漆圖案透光單反夾膜玻璃墻面與天花。

透光玻璃墻面與天花主要位于入口大堂東、西兩側。墻面與天花整體呈倒“L”形。玻璃為6＋6mm厚夾單反透光膜背面絲網(wǎng)印刷黑色十字圖案；玻璃背面緊貼一層2mm厚孔徑為3mm、孔距為8mm，直排孔排列的啞光黑色雙面聚酯粉末噴涂的穿孔鋁板；鋁板背面再緊貼一層3mm厚的啞光黑色聚酯粉末噴涂鋁板，鋁板根據(jù)圓形點狀LED燈及條形LED燈的排布，切割40×40mm方孔及40mm寬的槽口，以供1.2萬個點狀LED燈及200多米條狀LED燈限位安裝用。

透光玻璃的技術難點，在于組合各種材料的節(jié)點關系，以及現(xiàn)場安裝的平整度。在繪制加工單時不單需要考慮玻璃幾何尺寸大?。ㄔ试S誤差），還需要考慮駁接爪（頭）、噴淋以及背面LED燈的位置關系，更加困難的是玻璃十字圖案的整體排列，以及背面兩層鋁板的排版與節(jié)點關聯(lián)。我經(jīng)過仔細研究，選擇具有萬向調(diào)節(jié)功能的駁接頭，以及增加豎向嵌條，來消化玻璃安裝帶來的尺寸的誤差。透光玻璃的最終效果，體現(xiàn)了不同材料的有序搭接及內(nèi)裝修與模塊化LED燈的有機結合。