萬嘉鑫，劉海棟，沈水濤，王軍恒，燕雪騁（中建八局浙江建設(shè)有限公司，杭州 311200)

蘇州北大青年城一期工程工程為 3 棟 18 層的住宅樓，總建筑面積 49 152.13 m2，總工期 409 d。

1 鋁合金模板特點

（1）一次澆筑成型。鋁合金模板系統(tǒng)將墻模、頂模和支撐等幾大獨立系統(tǒng)，有機地融為一體，一次將模板全部拼裝完畢以實現(xiàn)一次澆筑。

（2）支撐采用早拆原理，只用一層樓面的模板，兩層的支撐，盡可實現(xiàn) 3～4 d 一層的澆筑速度。提高施工效率和模板周轉(zhuǎn)率，以降低成本。

（3）方便實現(xiàn)工廠化施工。在工程的準備階段，對模板進行深化設(shè)計，根據(jù)建筑結(jié)構(gòu)定制出完整的模板系統(tǒng)，并在運往工地前實行整體拼裝，減少了施工中工地可能發(fā)現(xiàn)的各種不可預(yù)測問題，并可隨即處理。

（4）使用壽命長，在國內(nèi)使用的鋁合金模板有超過200 次的記錄。鑒于其殘值回收率高的特點，鋁合金模板從成本核算上有極其客觀的應(yīng)用價值。

（5）應(yīng)用鋁合金模板澆筑成型的混凝土面層可以免抹灰，其外觀近似達到清水混凝土的效果，在裝飾裝修階段，可以省去抹灰施工工序，不僅減少了成本，而且也有利于工期的管控。

2 施工流程

驗線→墻身垂直參照線及墻角定位→安裝墻板及校正垂直度→樓面梁模板安裝及校正→安裝樓面模板龍骨→安裝樓面梁模板及調(diào)平→整體校正、加固檢查及墻模板底部填灰→檢查驗收→混凝土澆筑。

3 施工中的重點難點

（1）安裝前的預(yù)氧化及預(yù)拼裝。由于鋁合金模板遇堿遇酸都易與其產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，而硅酸鹽水泥呈堿性，在堿性環(huán)境下，鋁合金模板容易被腐蝕。通過預(yù)氧化使模板表面形成一層氧化層保護膜，能有效保障模板不被腐蝕。安裝前預(yù)拼裝之前需檢驗?zāi)０逯谱鞯木群途幪柕臏蚀_性，預(yù)拼裝可增加了工人的拼裝經(jīng)驗，能有效提高工作效率。

（2）鋁合金模板的垂直度。由于模板拼裝時環(huán)環(huán)相扣，安裝的精度較高，拼裝完成后整體性較好，不易發(fā)生脹模的現(xiàn)象。但是，當模板的一個面垂直度偏差較大時，也會造成另外一面的模板垂直度超標，導(dǎo)致整個混凝土澆筑面傾斜。同理，在梁板模板安裝過程中，由于模板制作的完整性以及其不可塑，會影響到之前墻柱模板的垂直度。因此，為了保證澆筑質(zhì)量，不僅要在墻、柱模板安裝完成之后校正一次垂直度，專業(yè)工程師更需要在梁板模板安裝完成之后再檢查復(fù)核一次垂直度，最終完成的理想狀態(tài)使整個模板渾然一體，嚴絲合縫。

（3）表面的清理。在拆模后，需要清理干凈附著在模板表面的混凝土顆粒，之后再刷脫模劑，且脫模劑應(yīng)均勻無遺漏。如果模板表面沒清理干凈，再次澆筑的混凝土表面會出現(xiàn)大量的麻面現(xiàn)象，嚴重影響混凝土成型后的外觀質(zhì)量。

（4）拼縫質(zhì)量。鋁合金模板的插銷決定了其拼縫的質(zhì)量，如果加固不牢靠，很容易造成澆筑時混凝土漏漿。通過對現(xiàn)場鋁合金模板安裝的觀察，發(fā)現(xiàn)插銷的間距控制在 30 cm 以內(nèi)時，拼縫處漏漿基本沒有。但是由于安裝過程中，為了便于調(diào)整，工人實際操作會先插上插銷，但不釘緊。因此，現(xiàn)場專業(yè)工程師檢查時不僅僅需要檢查插銷的間距，且要觀察拼縫處是否有縫隙，是否需要加密插銷。在梁板模板安裝完成，并且調(diào)整垂直度之后，工人須注意將插銷釘緊。此外，還可以在拼縫處填塞泡沫或者橡膠密封膠條封堵，以此獲得更良好的密封性，保證拼縫處混凝土澆筑質(zhì)量。

（5）板模的腳印污漬防治。梁板模板的污漬在澆筑混凝土之后會印在板底混凝土表面，嚴重影響混凝土的觀感質(zhì)量。因此，在梁板模板安裝完成之后，刷脫模劑時應(yīng)注意清理梁板模板上表面的垃圾污漬，并且用鼓風機吹干凈模板表面的灰塵。在刷完脫模劑之后，應(yīng)注意脫模劑完全干透之后人才能上去踩，否則，工人腳底污漬會粘在脫模劑上，澆筑混凝土之后會在板底形成大量的黑腳印。

4 結(jié) 語

鋁合金模板作為新型模板推廣體系之一，相對于傳統(tǒng)木模板鋼模板，具有明顯的優(yōu)勢。但是，新的體系，新的材料，新的施工工藝也產(chǎn)生了新的質(zhì)量問題，需要在實際工程施工中不斷完善改進，才能獲得更加巨大的優(yōu)勢，才能更加容易在建筑工程行業(yè)推廣開來。